Изобретение относится к металлообработке, в частности к металлорежущему инструменту, и может быть использовано как при токарной обработке, так и прл строгании кромок листа
Целью изо бретения является расширение технологических возможностей путем использования круглого вращающегося резца по обратной схеме резания, т.е. когда его торец является задней поверхностью.
На фиг. 1 показан круглый вращающийся резец и его установка относительно обрабатываемой детали по обратной схеме при обработке кромки . листа, например, на строгальном станке; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Круглый вращающийся резец содер- жит корпус 1 с основной 2 и дополнительной 3 режущими кромками. Кромки 2 и 3 выполнены на обоих торцах корпуса 1. Обе дополнительные кромки 3 соединены цилиндрической поверхность 4. На поверхности 4 выполенны поперечные пазы 5, которые имеют режущие грани 6. Круглый вращающийся резец закреплен на валу 7 подшипникового узла 8, который установлен относительно обрабатываемого листа 9 так, что торец корпуса 1 является задней поверхностью резания, а ось резца располагается почти по нормали к обрабатываемой кромке листа 9. Для) крепления корпуса 1 на валу 7 в нем по хорде выполнено отверстие 10, в котором размещен тангенциальный клин 11, взаимодействующий с корпусом 1 и лыской на валу 7.
Круглый вращающийся резец работает следующим образом.
В процессе резания резцу сообщают вращение, а обрабатываемому листу 9 поступательное движение. При этом с кромки листа 9 снимается припуск S, представляющий собой подачу на резец на один проход листа 9. Толщина t листа 9 в этом случае является глубиной резания. Основная кромка 2 резца срезает припуск S, образуя стружку, которая вступает во взаимодействие с дополнительной кромкой 3. Дополнительная режущая кромка 3 разделяет и завивает стружку. Далее по мере вращения дополнительная кромка 3 преры .вается поперечным пазом 5, стружка упруго деформируется внутрь паза.
,-
0
0
25
а вершина режущей грани 6 срезает стружку. Таким образом, производится стружкоразделение и стружкодробление в процессе резания. Для нормальной работы с обеспечением надежного стружкодробления расстояние Е между основной 2 и дополнительной 3 кромками должно быть не более глубины резания t. Если Ё. t, С1 ружка не вступает во взаимодействие с дополнительной кромкой 3 и поперечным пазом 5, и процесс стружкодробления не проис- хоидт. Это подтверждается практикой 5 работы с круглыми резцами, так как стружка контактирует с резцом на ограниченном участке передней поверхности резания. Размеры участка контакта не превышают глубины резания, а в указанном случае - толщины листа.
При затуплении круглого вращающегося резца его переустанавливают. Для этого выбивают клин 11, снимают резец с вала 7, поворачивают его на 180° и одевают на вал 7, затем снова забивают клин 11,
Предлагаемый резец обеспечивает быстродействие съема и его переустановки и надежное крепление. Резец применяется по обратной схеме обработки, что позволяет повысить режимы резания и производительность обработки. Его конструкция проста и технологична. Наличие на поверхности рез- резца поперечных пазов обеспечивает совместно с дополнительной режущей кромкой надежное стружкоразделение и устойчивое стружкодробление. Выполнение резца двусторонним увеличивает срок его службы, что снижает расход и экономит инструментальные материалы.
30
35
40
45
50
55
Формула изобретения
Круглый вращающийся резец, содержащий корпус с основной и дополнительной режущими кромками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможнос- тей, на корпусе за основной режущей кромкой выполнена цилиндрическая поверхность, на торце которой размещена дополнительная режущая кромка диаметром, равным диаметру основной режущей кромки, при этом на боковой цилиндрической поверхности выполнены поперечные пазы.
Б-Б
Ш/.,
г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Круглый вращающийся резец | 1984 |
|
SU1168340A1 |
СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2008 |
|
RU2364475C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ | 2014 |
|
RU2578875C1 |
Резец | 1989 |
|
SU1602617A1 |
ПРОТЯЖКА | 1973 |
|
SU379338A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ | 2016 |
|
RU2641444C2 |
Вибрационный резец для обработки железнодорожных колесных пар и режущая пластина | 2018 |
|
RU2715923C1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2007 |
|
RU2356700C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ | 2021 |
|
RU2764449C1 |
Способ обработки резанием многолезвийным вращающимся резцом | 1977 |
|
SU664754A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей круглого вращающегося резца путем его использования при обратной схеме резания, т.е. когда его торец является задней поверхностью. Корпус 1 круглого вращающегося резца содержит основ-ную 2 и дополнительную 3 режущие кромки на /ч обоих торцах, причем обе дополнительные режущие кромки 3 расположены на торцах цилиндрической поверхности 4, выполненной на корпусе за основной режущей кромкой. Причем на боковой цилиндрической поверхности 4 выполнены поперечные пазы 5, прерывающие дополнительную режущую кромку 3, которая выполнена с диаметром, рав- ньгм диаметру основной режущей кромки 2. Основная режущая кромка 2 срезает припуск, образуя стружку, которая вступает во взаимодействие с дополнительной режущей кромкой 3, которая разделяет и завивает путем ее деформации пазом 5 и последующим разрезом гранями 6. Для нормальной работы круглого вращающегося резца расстояние между ОСНОВНОЙ режущей кромкой 2 и дополнительной кромкой 3 должно быть не более глубины резания. 3 ил. (Л ff/iO 00 00 ел 00 | 8
Редактор И. Шулла
СоставИ ;ель В, Золотев
Техред М.Двдык . Корректоре. Черни
Заказ 4004/13Тираж 974Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
.З
Круглый вращающийся резец | 1984 |
|
SU1168340A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-09-07—Публикация
1986-04-08—Подача