Способ изготовления длинномерных изделий Советский патент 1987 года по МПК B29C37/00 

Описание патента на изобретение SU1337273A1

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к обработке пластмасс резанием, и может быть

использовано при изготовлении длинномерных изделий из политетрафторэтилена, полиэтилена с молекулярной массой более 1-10 и их смесей с наполнителями.

Целью изобретения является повьше ние производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 показан резец, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид снизу; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - пример вьтолнения резца; на фиг.З - резец в процессе работы.

Резец содержит державку 1 и рабочую часть 2 с двумя пересекающимися кромками 3 и 4, образующими угол 90- 150°. Одна из кромок 3 - прямолинейная. Задний угол с/ 4°, угол заострения режущей кромки 4 15-20°, задний угол у 4° , а угол заострения режущей кромки 3 с 15-25.

Способ осуществляют следующим образом.

Державку 1 зажимают в резцедержателе токарного станка (не показан), так, чтобы у рабочей части 2 резца режущая прямолинейная кромка 3 была параллельна оси шпинделя станка, при этом режущая кромка 4 располагается под углом 90-150° к оси шпинделя Станка. Цилиндрическую заготовку 5 на оправке (не показана) устанавливают в центрах токарного станка так, чтобы ее ось совпала с осью шпинделя станка и бьша параллельна режущей прямолинейной кромке 3 инструмента.

Продольное перемещение суппорта станка и, соответственно, резца выбирают таким, чтобы они за один оборот заготовки 5 перемещались в осевом направлении на расстояние, равное ши рине нарезаемого профиля.

Резец перемещают в радиальном направлении на глубину, равную высоте нарезаемого профиля, считая от наружной цилиндрической поверхности заготовки 5, после чего приводят во вращение заготовку 5, а резцу сообщают перемещение вдоль оси заготовки При этом с заготовки 5 снимается стружка в виде непрерывной полосы материала, которая сходит по внутренней грани резца и по высоте равна высоте нарезаемого профиля, а по ширине равна шагу перемещения резца за

0

0

5

один оборот заготовки 5. После того, как резец срежет с заготовки 5 первый слой материала в виде профиля по всей длине заготовки 5, его возвращают в исходное положение, перемещают радиально на расстояние, равное высоте нарезаемого профиля, и процесс повторяют.

Нарезание профиля с площадью попе-, речного сечения до 30 мм из политетрафторэтилена или полиэтилена с молекулярной массой более 1-10 целесообразно вести со скоростью 2005 500 м/мин. При нарезании профилей с большей площадью поперечного сечения скорость резания должна быть ниже 200 м/мин. Скорости резания при получении профильных изделий из заготовок этих полимеров с наполнителями могут изменяться в зависимости от типа наполнителя и его количества в пределах 20-200 м/мин.

Способ обеспечивает нарезание

5 длинномерных профильных изделий квадратного, прямоугольного, ромбовидного сечения, а также профилей с сечением в виде параллелограмма с площадью поперечного сечения до ЮОмм, с одним из линейных размеров от 0,05 до 20 мм.

Для изготовления резца могут быть использованы материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов для переработки пластмасс резанием. Получение профильных изделий из чистых полимерных материалов целесообразно осуществлять резцом из быстрорежущих сталей, например, марок Р6 М5, Р18 и Р9. Получение профильных изделий из смеси полимеров с наполнителями предпочтительней выполнять резцом из металлокерамических материалов, например, марок ВКб и ВК8. Предпочтительнее использовать резцы с большими передними углами резания (30°) и меньшими углами за5

0

50

острения режущей кромки (15-30 ).

В качестве заготовок для длинномерных профильных изделий могут быть использованы заготовки из чистого политетрафторэтилена (фторопласта-4) или из чистого сверхвысокомолекуляр- 5g ного полиэтилена, и заготовки из композиций на основе указанных полимеров, например из композиции Ф-4К20, содержащей 20% кокса и 80% политетрафторэтилена, или Ф-4К15М5, содержа 1337273

щей 15% кокса, 5% дисульфида молибдена и 80% политетрафторэтилена.

Формула изобретения

5 Способ изготовления длинномерных

изделий в виде стружки, полученной при токарной обработке вращающейся заготовки в виде тела вращения с прямолинейной образующей боковой поверх- ю ности прямолинейно перемещающимся

Iv

/J физ. 1

резцом с прямолинейной режущей кромкой, расположенной параллельно образующей боковой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расщи- рения технологических возможностей, используют резец с двумя пересекающимися режущими кромками, при этом прямолинейное перемещение резцу сообщают вдоль образующей.

Похожие патенты SU1337273A1

название год авторы номер документа
Режущая головка 1991
  • Харлов Николай Михайлович
SU1796341A1
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 2003
  • Сойкин Б.М.
  • Попков В.М.
RU2247007C2
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ НА КОНЦАХ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТАХ 2016
  • Фейман Иосиф Исаакович
RU2648589C2
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ТОКАРНО-АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
RU2210464C2
Способ изготовления фасонных резцов для зуборезных фрез 1921
  • Орлов А.К.
SU318A1
Токарно-винторезный станок 1981
  • Татуо Сотоме
  • Фумио Йокои
SU1160926A3
Устройство к токарному станку для изготовления оребренных трубчатых элементов теплообменников 1987
  • Дьяков Игорь Иванович
  • Дмитриев Олег Леонидович
  • Якимович Александр Максимович
  • Зоткин Алексей Алексеевич
SU1473933A1
Обкаточная головка с режущими пластинами для обработки зубьев червячных и спироидных колес 2021
  • Трубачев Евгений Семенович
  • Богданов Кирилл Владимирович
  • Пушкарева Татьяна Андреевна
RU2787187C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РИСУНКА ГРАВЮРЫ В ФУНКЦИОНАЛЬНОМ СЛОЕ ИЗДЕЛИЯ МЕТОДОМ МНОГОПРОХОДНОГО СТРОГАНИЯ НА СТАНКАХ С ЧПУ И СТРОГАЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Вязалов Сергей Юрьевич
  • Трачук Аркадий Владимирович
  • Чеглаков Андрей Валерьевич
  • Курочкин Александр Васильевич
  • Павлов Владимир Васильевич
  • Писарев Александр Георгиевич
  • Метельский Евгений Михайлович
  • Солдатченков Виктор Сергеевич
  • Чекмарев Виктор Афанасьевич
  • Климов Алексей Иванович
  • Мочалов Александр Игоревич
  • Ашкиназий Яков Михайлович
  • Греков Алексей Владимирович
  • Грачев Дмитрий Николаевич
  • Чеглаков Валерий Анатольевич
  • Зарубин Сергей Геннадьевич
RU2296036C1
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ И РЕЗЬБОВОЙ РЕЗЕЦ 2011
  • Чуприков Артём Олегович
  • Иванов Валерий Васильевич
RU2468897C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 337 273 A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления длинномерных изделий

Изобретение относится к обработке пластмасс резанием и может быть использовано при изготовлении длинномерных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Резец для осуществления способа содержит державку 1 и рабочую часть 2 с двумя пересекающимися кромками 3 и 4, образующими-угол 90-150°. Одна из кромок 3 - прямолинейная. Державку 1 зажимают в резцедержателе токарного станка так, чтобы у рабочей части 2 резца режущая прямолинейная кромка 3 бьша параллельна цилиндрической заготовке 5. Продольное перемещение суппорта станка и, соответственно, резца выбирают таким, чтобы он за один оборот заготовки 5 перемещался в осевом направлении на расстояние, равное ширине нарезаемого профиля. Резец перемещают в радиальном направлении на глубину, равную высоте нарезаемого профиля, приводят во вращение заготовку 5, а резцу сообщают перемещение вдоль осн заготовки. После того, как резец срезает с заготовки первый слой материала в виде профиля по всей длине заготовки 5, его возвращают в исходное положение, перемещают радиально на расстояние, равное высоте нарезаемого профиля, и процесс повторяют. 5 ил. СЛ

Формула изобретения SU 1 337 273 A1

фиг. 2

фиеА

Редактор Л.Веселовская

Составитель С.Гриневская

Техред И,Попович Корректор А.Зимокосов

Заказ 4085/1ь

Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1337273A1

Гуль В.Е
и Дьяконова В.П
Физико-химические основы производства полимерных пленок
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Аппарат для передачи изображений на расстояние 1920
  • Адамиан И.А.
SU171A1

SU 1 337 273 A1

Авторы

Жарнов Виктор Михайлович

Школьников Игорь Николаевич

Абрамов Николай Сергеевич

Балаев Гурген Ашотович

Жарнов Эдуард Михайлович

Пугачев Аркадий Константинович

Новиков Владимир Александрович

Ваулин Валентин Федорович

Масляков Александр Иванович

Шальнов Юрий Васильевич

Даты

1987-09-15Публикация

1983-12-27Подача