Станок для закругления торцев зубьев зубчатых колес Советский патент 1993 года по МПК B23F19/10 

смонтированной на станине каретки 6. Следящий ролик 7 контактирует с двуплечим рычагом 8, одно из плеч которого взаимодействуете профильным копиром 5. Качественное снятие фасок с торцевых сторон зуба обеспечивается вращением изделия 17 с фрезой 4 и плавным ее перемещением от профильного копира 5 по всему периметру

непрерывно до полной обработки за один установ заготовки, Взаимное положение фрезы 4 и изделия 17 обеспечивается наладочной установкой бабки изделия на угол/ или , что позволяет получить одинаковую фаску по всей длине зуба при любой его форме. 1 ил.

Использование: область металлообработки при изготовлении как конических, так и цилиндрических зубчатых колес, требующих снятия фасок с торцов зубьев. Станок для закругления торцев зубьев содержит на станине 1 относительно подвижные бабку 2 изделия и инструментальную головку 3 с фрезой 4 и профильный копир 5, воздействующий на возвратно-поступательно подвижный элемент, выполненный в виде

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении как конических, так и цилиндрических зубчатых колес, требующих снятия фасок с торцов зубьев.

Известен станок для снятия заусенцев на торцах зубьев колес с червячным притиром, установленным с возможностью постоянного контактирования с обрабатываемой деталью при помощи прижимного элемента. Механизм управления подачи станка кинематически связан с однооборотной муфтой, размещенный на ней кулачок и дву- плечий рычаг. Одно плечо рычага расположено с возможностью взаимодействия с кулачком, другое с прижимным элементом.

Известно устройство для закругления зубьев цилиндрических колес пальцевой фрезой, шпиндель изделия которого перемещается относительно фрезы посредством профильного копира, соединенного с зубчатым колесом, предназначенным для сцепления с изделием.Устройство снабжено передаточным механизмом, ведомый вал которого соединен с зубчатым колесом, сцепля-. емым с изделием, а ведущий вал - с копиром, передаточное отношение которого равно отношению числа зубьев упомянутого колеса к числу профилей копира, определяющих форму обработки торца зуба. Для обработки колес различных модулей устройство снабжено набором сменных зубчатых колес.

Недостатком этого устройства является сложность копира, определяемая числом его профилей, которые определяют форму обработки зубьев изделия, а также необходимость изготовления набора сменных колес для обеспечения обработки колес различных модулей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых изделий различных типов.

Указанная цель достигается тем, что станок для закругления торцов зубьев зубчатых колес содержит станину, на которой размещены бабка изделия с приводом вращения ее шпинделя и копировальным механизмом с роликом, установленным с возможностью перемещения перпендикулярно оси вращения шпинделя изделия, устройство регулирования амплитуды перемещения последнего и инструментальная головка с приводом.

Новым в станке является то, что он снабжен предназначенной для размещения инструментальной головки кареткой, упруго установленной на прямолинейных направляющих, выполненных в станине, двуплечим рычагом, ось поворота которого закреплена на станине, при этом одно плечо

предназначено для взаимодействия с копиром, установленным на станине, а второе плечо предназначено для контактирования с роликом, закрепленным на каретке, при этом бабка изделия установлена в круговых

направляющих, выполненных в станине.

На чертеже показана схема станка для

закругления торцов зубьев зубчатых колес.

Станок содержит станину 1, в круговых

направляющих 2 которой установлена бабка изделия 3, несущая шпиндель 4 с изделием 5, а на прямолинейных направляющих 6 упруго установлена каретка 7, предназначенная для размещения инструментальной головки 8 с фрезой 9, имеющей возможность наладочных перемещений в направлении стрелок 10. Каретка 7 содержит прямолинейные направляющие 11 для наладочного перемещения инструментальной головки 8 в направлении стрелок 12. Перпендикулярно направляющим 11 на каретке 7 выполнены прямолинейные направляющие 13, в которых крепится корпус 14, несущий ролик 15. Положение корпуса 14 с роликом 15 определено высотой зуба изделия 5 (положение ролика 151). Ролик 15 поджат к двуплечему рычагу 16 с помощью пружины 17. Гидроцилиндр 18 Смонтирован в станине 1 для отвода фрезы 9 с инструментальной головкой 8 и кареткой 7 от изделия

5 в исходное для начала работы положение. Второе плечо рычага 16 контактирует с копиром 19, профиль которого задан профилем зуба изделия 5. Копир 19 кинематически связан с изделием 5 с помощью пары шестерен 20 и 21, червячной пары 22,23 и шпинделя 4 зависимостью

1 оборот копира Y

ZM J Z23 Zn

где Z20...Z23 - количество зубьев входящих в кинематическую цепь шестерен, заходов червяка и червячного колеса:

Zn - количество зубьев обрабатываемого колеса 5.

Кинематическая цепь связана с общим электродвигателем 24 посредством червячной пары 25, 26, а с фрезой 9 посредством шкивов 27. Обрабатываемое изделие 5 установлено на шпинделе 4 с возможностью фиксирования по зубу, для чего предусмот- рен неподвижный фиксатор 28, к которому одна сторона зуба изделия 5 поджата подвижным фиксатором 29. Линейка 30 предусмотрена для контроля наладочной установки бабки 3 с изделием 5 на угол / относительно фрезы 9.

Станок работает следующим образом.

Включением электродвигателя 24 посредством червячной пары 25, 26 и червячной пары 22, 23 приводится во вращение изделие 5, установленное на шпинделе 4 и поджатое подвижным фиксатором 29 к неподвижному фиксатору 28. Кинематическая

Формула изобретения Станок для закругления торцев зубьев зубчатых колес, на станине которого размещены бабка изделия с приводом вращения ее шпинделя и копировальным механизмом с роликом, установленным с возможностью перемещения перпендикулярно оси вращения шпинделя изделия, устройство регулирования амплитуды перемещения последнего и инструментальная головка с приводом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых косвязь вращения изделия 5 и копира 19 производится с помощью червячной пары 23,22 и цилиндрических колес 20, 21. Двуплечий рычаг 16, контактируя с копиром 19. воздействует на ролик 15 и каретку 7, задавая от копира 19 закон движения фрезе 9 по зубу изделия 5. Каретка 7 перемещается возвратно-поступательно по стрелке 31. Вращение фрезы 9 производится с помощью шкивов 27 от электродвигателя 24. Взаимное встречное вращение изделия 5 с фрезой 9 и ее плавное перемещение от профильного копира 19 обеспечивают качественное снятие фасок с торцовых сторон зуба по всему периметру непрерывно и до полной обработки за один установ заготовки изделия 5. Взаимное положение фрезы 9 и изделия 5, обеспеченное наладочной установкой бабки изделия 3 на уголД позволяет получить одинаковую фаску по всему торцовому профилю зуба при любой форме зуба.

Экономическая эффективность использования предлагаемого изобретения заключается в расширений технологических возможностей станка за счет обработки зубчатых колес как конических, так и цилиндрических, независимо от профиля зубьев. За счет исключения поломок машин, станков (во время нагрузок при возникновении кромочного контакта происходит выкрашива- ние острых кромок и попадание их в механизмы) обеспечивается удлинение срока службы станка.

лес различных типов, станок снабжен предназначенной для размещегия-инструментальной головки кареткой, упруго установленной в прямолинейных направляющих, выполненных в станине, двуплечим рычагом, ось поворота которого закреплена на станине, при этом одно плечо предназначено для взаимодействия с копиром, установленным на станине, а другое плечо предназначено для контактирования с роликом, закрепленным на каретке, при этом бабка изделия установлена в круговых направляющих, выполненных в станине.