СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА Советский патент 1969 года по МПК B01J37/08 B01J23/86 

Известен способ приготовления катализатбра для конверсии серусодержащих органических соединений путем совл1естного осаждения сульфатов железа, меди, бихромата натрия и едкого натра с последующим термическим разложением полученных гидроокисей до окисей сушкой, измельчением и таблетированием с добавлением графита.

Катализатор, приготовленный этим способом, снижает свою механическую прочность в процессе работы до 150-180 кг/см, при этом сероемкость его составляет 23-30%. Кроме того, такой катализатор содержит значительное количество вредных примесей (0,4-G,(, Na2O), снижающих его активность.

Для повышения механической прочности и активности .катализатора по предлагаемому опосОбу -в .качестве 1И|Сход1Ных кОМПоНентоЕ берут карбонаты железа л меди, подвергают их термообработке при температуре 400-500°С и смешивают с раствором хромового ангидрида.

Механическая прочность получаемого катализатора возрастает в 2 раза по сравнению с известным катализатором, сероемкость его составляет 39,1%.

Пример. В 1000 л воды, подогретой до 40-50°С, загружают 620-640 кг кристаллогидрата сульфата железа. Получают раствор сульфата железа с концентрацией 250-

260 г/л. В 600-700 л воды, подогретой до 35- 40°С, загружают 320-340 кг кристаллогидрата сульфата меди. Получают раствор сульфата меди с концентрацией 170-220 г/л. Смешивают 1100-1200 л раствора сульфата железа и 170-220 л раствора сульфата меди. В карбонизаторе 25а/о-ную аммиачную воду разбавляют до концентрации 53-60 г/л и насыщают углекислым газом до отногиения NHs :

: СОг, равного 0,75-0,78.

Осаждение карбонатов железа и меди осуществляют путем совместной подачи рабочего раствора солей сульфатов и раствора карбоната аммония при температуре 30-35°С со

скоростью, не превышающей 40 л/мин, при постоянном перемешивании и при рН среды, равном 7,1-7,3.

Образовавшуюся суспензию карбонатов железа и меди отмывают водой от сульфата аммония до содержания SO в промывных водах не более 0,2 г/л. Отмытую суспензию отфильтровывают на фильтр-прессах до содержания влаги не более 65% « далее подвергают кальцинации при 450°С горячим воздухом

до потеря при Прокаливании ОКИСлов, не превышающей Зо/о.

бавляют 40-50 л раствора ангидрида, что обеспечивает содержание в катализаторе РегОз до 86,5%, СиО 7,8-10,20/ и СггОз 6,0- 8,50/0.

Сушку замеса проводят в камерной сушилке горячим воздухом ири 100-150°С до влажности не более 10%.

Высушенные гранулы размалывают на ударно-дисковой мельнице до тонины помола не менее 60-70о/о на сите 0,15. Перед измельчением в кагализаторную шихту дозируют до 1,5% графита. Измельченную шихту таблети.руют на таблет-машинах в таблетки диаметром 10 ± 0,2 мм, высотой 7-9 мм с прочностью не менее 200 кг/см (при раздавливании на торце).

Образец катализатора, приготовленный по предлагаемой технологии, испытывают в лабораторных условиях. Получают следующие качественные показатели;

химический состав на прокаленное при 800°С вещество, /о:

Ре20з 85,3; Сг2Оз 6,7; СиО 7,8; 0,58 не растворимый в серной кислоте осадок, о/д1Д6 потери при прокаливании, % 5,8 насыпной вес, кг/л1,6 механическая прочность при раздавливании на торец, кг/см 300

механическая прочность после термической обработки при температуре 450°С в течение 2 час, кг/см

активность (сероемкость при 400 + 10°С и объемной скорости 40 1/час), %

содержание щелочных примесей в пересчете на Na2O, %

Механическая прочность катализатора, приготовленного по предлагаемому способу, по сравнению с известным, не уменьшается, а возрастает при эксплуатации катализатора.

Активность описываемого катализатора повышается, а содержание вредных щелочных примесей снижается в 2-2,5 раза. Кроме того, предлагаемый способ получения катализатора более экономичен, так как при его осуществлеНИИ используют более дешевое сырье.

Предмет изобретения

Способ приготовления катализатора на осИ01ве окислов железа, меди и xpiOMa для конверсии серусодержащих органических соединений, включающий сушку, измельчение и таблетирование с добавлением графита, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и активности катализатора, в качестве исходных компонентов берут карбонаты железа и меди, подвергают их термообработке при температуре 400-500°С и смешивают с раствором хромового ангидрида.