УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ ЗАПАСА ПОДАВАЕМОГО В ЗОНУ ОБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1971 года по МПК B21D43/00 

Изобретение относится к области обработки ленточного материала и может быть использовано для создания межоперационного задела в линиях непрерывной обработки, содержащих агрегаты отжига, травления, профилегибочпые агрегаты и т. п.

Известны устройства для образования занаса подаваемого в зону обработки ленточного материала путем наматывания его на онорные ролнки, установленные с возможностью вращения на концах двуплечего рычага, смонтироваипого на стащще п приводимого во вращательное движение относительно оси подачи материала. .i

Иедостатком известных устройств является невозможность обеспечить образования значительного запаса материала, так как при повороте двуплечего рычага па угол, больuinii 180°, образуются два слоя материала, неремещаюпщеся в разные стороны, что вызывает большие силы трения, препятствующие дальнейщему наматыванию ленты.

Цель изобретения заключается в обеспечении возможности увеличения запаса материала.

Для этого предложенное устройство снабжено установленными на его станине и приводимыми во вращательное движение от иидивидуальных реверсивных приводов барабанами с размещаемыми между слоями наматываемого материала гибкими роликовыми прокладками, одни концы которых укрепле1пл па двуплечем рычаге, а другие - на упомянутых барабанах.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез по /1-А на фиг. 1; па фнг. 3 - разрез по Б-Б па фпг. 2.

Устройство содержпт опорные ролики / н 2, установленные с возможностью врап1ения от нривода 3 через зубчатую плапетарную передачу 4 на рычаге ;, приводи.мом во вращательное движение отпосительио оси подачи матерна,1а с помопило двигателя О через систему зубчатых передач 7. Кроме Toio, устройство содержнт барабаны 8 и 9, приводимые во вранительное движение носредством индивидуальных реверсивных приводов 10 и JiНа барабанах укреплены концы гибких роликовых прокладок 12 и 13, выполненных в виде цепей с ролнкамп малого диаметра. Другне концы прокладок укреплепы па двуплечем рычаге 5. Ленточный материал подается в устройство толкающими валками 14, а выдается тянуп;нми валками /5.

Устройство работает следуюн1,им образом.

ленты валков 14, что соответствует началу петлеобразования, ролики и 2 начинают вращаться вокруг своих осей с линейной окружн.ой скоростью .равной полусумме линейных окружных скоростей валков 14 и /5. Для выбора петл) ленты, которая будет получаться одинаковой по обе стороны от линии контакта опорных роликов, двуплечий рычаг поворачивается вокруг линии контакта опорных роликов, перегибая последними ленту в две спирали различного направления.

Таким образом, когда скорость толкающих валков больше скорости тянущих, двуплечий рычаг вращается в одну сторону; прн равных скоростях рычаги неподвижны; при выдаче ленты из устройства двуплечий рычаг вращается в обратную сторону.

При небольшом запасе петли опорные ролики могут выполняться неприводными. Для разгрузки их осей от радиальных нагрузок от натяжения ленты, а также для компенсации зазора между барабанам:И при различной толщине ленты, ось одного из барабанов может устанавливаться в плавающих опорах для обеспечения возможиости их сближения. Передача крутящего момента к этому ролику может быть осуществлена цепной передачей.

При дальпейшем .наматывании мaтepиav a (см. фиг. 3) ВО избежание наложгнпя друг на друга противоположно движущихся слоев между ними прокладываются две ветви гибких роликовых прокладок, которые, будучи прикрепленными одним концом к двуплечему рычагу, увлекаются последним при вращении.

При этом прокладки сматываются со своих барабанов. Привод барабанов обеспечивает небольшое натяжение от провисания прокладок при намотке материала и сматывает прокладки обратно на барабан при выдаче материала из устройства. Дли15а каждой ветви прокладок принимается равной половине длины необходимого запаса ленты.

Работа устройства может быть полностью автоматизирована с помощью общеизвестных средств, поскольку оно работает в функции от скоростей подачи и выдачи ленты валками на входе и выходе.

Предмет изобретения

Устройство для образования запаса подаваемого в зону обработки ленточного материала, содержащее опорные ролики, установленные с возможностью вращения на концах двунлечего рычага, смонтированного на станине и приводимого во вращательное движение относительно оси подачи материала, от. личающееся тем, что, с целью обеспечения возможности увеличения запаса материала, оно спабжено установленными на станине и приводимыми во вращение от индивидуальных реверсивных приводов барабанами с размещаемыми между слоями наматываемого материала гибкими роликовыми прокладка,и. конец каждой из которых укреплен на двуплечем рычаге, а другой - на каждом из упомянутых барабанов.

13 -Д

/ П,

10