ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК Советский патент 1974 года по МПК B29C35/02 B29C33/22 

1

Изобретение относится к нронзводству пневматических шин, а именно к устройствам для вулканизации покрышек.

Известна пресс-форма для вулканизации покрышек, содержаш,ая верхнюю и нижлюю полуформы, радиально раздвигаемые секторы и механизмы их разведения, вьтолленный в виде кольцевого поршневого цилиндра. Недостатком известной пресс-формы является сложность конструкции, обусловленная наличием большого количества поршней в кольцевом цилиндре и необходимостью их уплотнения.

Цель изобретения - устранить указанный недостаток. Поставленная цель достигается тем, что поршень цилиндра выполнен в виде расположенного соосно с нижней полуформой кольцевого стакана, открытого с одного торца, имеюшего 1на внутренней поверхности стенок конические заточки, взаимодействуюшие с хвостовиком секторов. Прессформа снабжена также взаимодействуюшими с секторами подпружиненными конусными фиксаторами, установленными на верхней полуформе, выполненными с углом конусности, равным углу самоторможения.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в разрезе (IB ра1бочем положении), на фиг. 2 - то же (в раскрытом положении).

Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, подвижные в радиальном направлении секторы 3, жестко связанные с Х1востови«ами 4. Привод разведения секторов

выполнен в виде соосного с «ижней полуформой 2 кольцевого цилиндра 5 с поршнем 6, представляюш.им собой кольцевой стакан с открытым верхним торцом, имеюш,ий на внутренней поверхности конические заточки 7 и

8, взаимодействуюшие с хвостовиками 4 секторов 3. В крышке 9 кольцевого цилиндра 5 выполнен канал а для подачи сжатого воздуха в полость под поршнем 5, а в кольцевом цилиндре 5 - канал б для подачи сжатого

воздуха в полость над поршнем 6.

На верхней полуформе / в корпусах 10 посредством пружин 11 смонтированы конусные фиксаторы 12 с углом конусности, равным углу самоторможения. На секторах 3 выполнены конические гнезда в. Относительно верхней 1 и нижней 2 полуформ зацентрированы смонтированные на диафрагменном узле форматора-вулканизатора (на чертежах не показан) соответственно верхнее бортовое кольцо 13 с верхним диафратменным зажимом 14 и нижнее бортовое кольцо 15 с нил НИ1М диафра1гменным зажимом 16.

Пресс-форма работает следующим образом. После окончания цикла вулканизации верхняя полуфорыа / совместно с верхней паровой камерой форматора-вулканизатора (на чертежах не показано) перемещается вверх. Затем подается сжатый воздух по каналу б в полость над поршнем 6 и последний перемещается вниз, воздействуя конической зато чк10й 7 На хвостовики 4 секторов 3, перемещая последние в радиальном направлении от центра пресс-формы к периферии. После этого при помощи нижнего бортового кольца 15, приводимого в движение диафрагменным узлом форматора-вулканизатора, осуществляется отрыв свулканпзованной (на чертежах не показано) покрышки от нижней полуформы 2, и покрыщка удаляется из прессформы. После загрузки заготовки очередной покрышки производится ее формование при соприкосяовении диафрагменных зажимов 14 и .16. Далее подается сжатый воздух по каналу а в полость под поршнем 6, который, перемещаясь вверх, воздействует конической заточкой 8 на хвостовики 4, перемешая секторы 3 от (пери-ферии П1рвас-фор.мы к центру. Одновременно осуществляется взаимодейст/;вне фиксаторов 12 с гнездами в и происходит замыкание пресс-формы: следует вулканиза.ция сформованной покрыщки. Далее цикл повторяется. Предмет изобретения . Пресс-форма для вулканизации покрышек, содержащая верхнюю и нижнюю полуфор.мы, радиально раздвигаемые секторы и механизм их разведения, вьшолденный в виде кольцевого порщневого цилиндра, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, поршень цилиндра выполнен в виде расположенного соосно с нижней полуформой кольцевого стакана, открытого с одного торца и имеющего .на внутренней поверхности стенок конические заточки, взаимодействующие с хвостовиками секторов. 2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена взаимодействующими с секторами подпружиненными конусными фиксаторами, установленными на верхней нолуформе и выполненными с углом конусности, равным углу самоторможения.

Фиг 2