В существующих устройствах процессы центробежной отливки и прокатки труб и болванок разделены по операциям и представляют собой каждый в отдельности особый технологический процесс, разъединенный как по месту, так и по времени. В ппсдлпгаемом устройстве обе техиол-мическне oi ep;:ii M соединяются в одш производственный процесг. причем операции центробежной отлнвки и прокатки непрерывно следуют одна за другой с одного нагрева путем расположения прокатного стана по одной оси с центробежной мап1иной. Продвиже)1ие отлитых заготовок происходит авто атически благодаря наклону машины.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства, фиг. 2 - схематический вид спереди сдвоенной центробежной машины.
Предлагаемое устройство состоит из наклонной центробежной машины н расположенного за ней ио оси прокатного стана 13-13, прокатываюniero предварительно центробежным способом болванку или 14.
Изложница 2 вставлена в кожух vaишны 1, вращаемый поставленными на одной общей оси роликами 3 и 3, приводимыми в дви.жение от двигателя помощью шкива 5. Кожух сверху прижимается роликами 4 и 4. Спереди в изложницу 2 вставлено литниковое кольцо, через которое попадает в изложницу металл, наливаемый че1)ез воронку 7. Сзади изложница 2 прикрывается днищем 10, к1)епленным иа ()тк гдмом рычаге У. Откидь вание рычага 9 может происходить или ь плоскости, перпендикулярной к оси вращения, как пока:шно на чертеже, или Б плоскости, совпадающей с осью вращения. Кожух в задней части имеет снаружи фланец, которым он опирается на ролик 8.
Из построения с.хемы фиг. 2 видно, что количество вращаемых изложниц может быть удвоено и т. А. путем установки изложниц на дополнительные холостые ролики 3 справа и с;)ева от изображенных двух ножухов мащин 1 н 1. Соответственно эгоиу увеличивается также и количество ручьев в валах прокатного стана 13-13.
Пря iiOMorni опмсанноги устройства можно осуществлять отливку и прокатку любого количества труб или болзаиок путем послсдомтельно зллквки я рялом (1Ж1-нные нзложниди. прячем во время наливки последу;ощ||х предметов 11;)€дыдущне ныгалкнваются благодаря наклону машины лействием силы тяжести при отК1 л.ывл1иги днища 10 н попадают по нлллонной плоскости через ролики 11 н 12 в соотнетствун)11ие ручьи iip.)кйш.чо устринства.
(Три лом при производстве труб берется малыП наклон машины, болыиое число оборотов и применяется прокатный стан с дориами или ,МаннесмановCKHil стан, для болванок же - больiiiofl ИГ1КЛОН MaiuHHU, малое число обоf-wToB и о.)ычнын прокатный стан: а гккледнем случае представляется возм(«ным осуществить также проклтку болванок в полу/килком состоянии с целью уплотнения центральной рыхлой зоны и .заваривания усадочной } акови11Ы.
Предмет изобретение.
1.Устройство для центробежной отливкм и прокатки труб и болванок, отличающееся тем, что прокатный ст.чм 13-13 расположен по одной оси г центробежной машиной 1, установленной под ТЛКИМ углом, что OT.IHnJf
заготовки выходят из нее самостоя, тельно под действием силы тяжести.
2.В машине по п. I применение откилного днища 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вынимания полужидких болванок | 1930 |
|
SU33939A1 |
СТАН ДЛЯ ПОЛУЖИДКОЙ ПРОКАТКИ БОЛВАНОК | 1924 |
|
SU7411A1 |
Приспособление для резки горячей стали при полужидкой прокатке | 1936 |
|
SU53715A1 |
Сердечник для отливки полых металлических предметов | 1915 |
|
SU2116A1 |
Установка для конвейерной центробежной отливки | 1935 |
|
SU49073A1 |
Устройство для непрерывной сварки и прокатки порошкообразных металлов и стружки | 1935 |
|
SU45615A1 |
Способ изготовления труб с внутренним слоем сюлбчатых деидритов | 1937 |
|
SU51454A1 |
ИЗЛОЖНИЦА С СУЖИВАЮЩИМСЯ КНИЗУ СЕЧЕНИЕМ И С ВЕРТИКАЛЬНО ПЕРЕМЕЩАЮЩИМСЯ ДНИЩЕМ | 1931 |
|
SU46025A1 |
Устройство для непрерывного изготовления стальных заготовок непосредственно из жидкого металла | 1934 |
|
SU41133A1 |
Устройство для нагрева и закалки вращающихся бандажей полускатов | 1929 |
|
SU24550A1 |
Авторы
Даты
1935-08-31—Публикация
1934-10-27—Подача