Изобретение относится к вибрационной обработке деталей свободной рабочей средой и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка.
Известно устройство, состоящее из упруго установленного контейнера и вибровозбудителя.
Недостатки этого устройства - низкие производительность и качество обработки вследствие наличия различных зон динамического воздействия частиц абразива на обрабатываемую деталь, расположенную в контейнере.
Известна также установка для вибрационной обработки деталей, содержащая контейнер, внутри которого расположен ворошитель с лопастями, вибровозбудитель и систему упругой подвески.
Недостаток этой установки - низкая производительность обусловленная малой эффективностью ворошителя.
В качестве прототипа выбран вибрационный станок УВД -1, содержащий упруго установленный контейнер и вибровозбудитель кривошипно - шатунного типа.
Недостаток этого станка низкая производительность из-за однонаправленного движения рабочей среды.
Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения оптимального угла и направления взаимодействия рабочей среды с деталью.
Цель достигается тем, что в вибрационном станке, содержащем упруго установленный контейнер, вибровозбудитель и направляющие колонки, на боковых стенках контейнера установлены ограничители с выполненными в них V-образными пазами, в центре которых консольно и шарнирно смонтированы отражатели.
На чертеже дана кинематическая схема станка.
Вибрационный станок состоит из упруго установленного контейнера 1, вибровозбудителя и направляющих колонок (не показаны). На боковых стенках контейнера 1 установлены ограничители 2, в центре которых смонтированы отражатели 3. Ограничители 2 выполнены с V-образными пазами. Деталь 4 обрабатывается рабочей средой 5.
Работает вибростанок следующим образом.
После запуска вибровозбудителя рабочая среда 5 приобретает знакопеременное движение в вертикальном направлении. При взаимодействии рабочей среды 5 с отражателем 3 (см. на левую боковую стенку контейнера) последний отклоняется на требуемый угол, заданный пазами ограничителя 2, и среда 5 направляется в нужном направлении на обрабатываемую деталь 4.
При противоположном движении рабочей среды 5 от крышки к дну контейнера отражатель 3 (см. на правую боковую стенку контейнера) отклоняется до другой грани паза ограничителя 2. Таким образом, отражатель 3 всегда занимает оптимальное положение с учетом направления движения рабочей среды 5.
Технические преимущества заявляемого станка перед прототипом:
- обеспечен оптимальный угол взаимодействия между рабочей средой и деталью благодаря отражателям при знакопеременном движении среды;
- достигнуто изменение положения отражателя с учетом направления движения рабочей среды за счет его шарнирной установки в V-образном (клиновидном) пазу ограничителя. (56) Бабичев А. П. и др. Вибрационные станки для обработки деталей. М. : Машиностроение, 1984, с. 115. рис. 87.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1990 |
|
RU2009838C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009843C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009841C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009839C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1990 |
|
RU2009837C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009840C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1990 |
|
RU2009836C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009855C1 |
Вибрационный станок | 1991 |
|
SU1815174A1 |
Вибрационный станок | 1990 |
|
SU1818202A1 |
Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря использованию отражателей. Это достигается за счет шарнирной установки отражателей и ограничителей, в которых выполнен V-образный паз. 1 ил.
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК , содеpжащий упpуго установленный посpедством напpавляющих колонок контейнеp и вибpовозбудитель, отличающийся тем, что, с целью повышения пpоизводительности и качества обpаботки, он снабжен огpаничителями с V-обpазными пазами и отpажателями, пpи этом огpаничители установлены на боковых стенках контейнеpа, а отpажатели консольно смонтиpованы в центpе V-обpазных пазов посpедством введенных в станок шаpниpов.
Авторы
Даты
1994-03-30—Публикация
1991-04-02—Подача