ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА Российский патент 1994 года по МПК B23C5/06 

Описание патента на изобретение RU2018419C1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в конструкциях металлорежущего инструмента.

Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является торцовая фреза [1], в отверстиях корпуса которой установлены цилиндрические режущие вставки, закрепляемые с помощью винтов, при этом по окружности корпуса перпендикулярно отверстиям для размещения цилиндрических режущих вставок выполнены отверстия, а на цилиндрических режущих вставках - кольцевые рифления.

К недостаткам прототипа относятся малая производительность и невысокое качество обработки.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.

Цель достигается тем, что торцовая фреза, в отверстиях корпуса которой установлены цилиндрические режущие вставки с помощью винтов, при этом по окружности корпуса перпендикулярно отверстиям для размещения цилиндрических вставок выполнены отверстия, а на цилиндрических режущих вставках - кольцевые рифления, отличается тем, что в последних с торца вдоль оси выполнены конические резьбовые отверстия и прорезь не на полную высоту, а во фрезу введены размещенные в отверстиях, выполненных по окружности корпуса, настроечные элементы с рифлениями, предназначенными для взаимодействия с кольцевыми рифлениями на цилиндрических режущих вставках, при этом винты выполнены с конической резьбой, предназначенной для взаимодействия с коническими резьбовыми отверстиями цилиндрических режущих вставок, а корпус выполнен в виде предназначенных для взаимодействия друг с другом кольца с внутренней резьбой и кольца с буртом и наружной резьбой.

На фиг. 1 показана профильная проекция фрезы; на фиг. 2 - то же, вид в плане с нерабочего торца.

Торцовая фреза содержит корпус 1 с цилиндрическими отверстиями 2 резцовых узлов 3, в которых установлены цилиндрические режущие вставки 4 с режущими пластинами 5, удерживаемых винтами 6. По окружности корпуса 1 перпендикулярно отверстиям 2 резцовых узлов 3 выполнены отверстия 7, а на цилиндрических режущих вставках образованы кольцевые рифления 8.

В режущих вставках 4 с торца 9 вдоль оси 10 выполнены конические резьбовые отверстия 11 и прорезь 12 не на полную высоту h. Во фрезу введены размещенные в отверстиях 7 по периферии корпуса 1 настроечные элементы с рифлениями 13, предназначенными для взаимодействия с кольцевыми рифлениями 8 на цилиндрических режущих вставках 4.

Винты 14 выполнены с конической резьбой для взаимодействия с коническими резьбовыми отверстиями 11 режущих вставок 4. Корпус 1 выполнен в виде кольца с внутренней резьбой 15, служащей для контактирования наружной резьбой 16 центрального кольца с буртом 17 и шпоночным пазом 18.

Для осуществления работы инструмента его устанавливают на оправку (не показана) на шпиндель станка относительно посадочного отверстия с диаметром D. Вращение центральному резьбовому корпусу передается от шпонок к шпоночным пазам 18 с поверхностью. Резьбовые поверхности (резьбы 15 и 16) взаимодействуют между собой, и передаваемый шпинделем крутящий момент инструменту воспринимается кольцом с резцовыми вставками 4, которые устанавливают перед эксплуатацией торцовой фрезы на один вылет или по ступенчатой схеме относительно основной плоскости резания.

Торцовая фреза способна осуществлять обработку сменными пластинами с различным их расположением, определяющим направление схода стружки в процессе обработки, что принципиально важно при необходимости отвода стружки через центральное отверстие.

Технико-экономические преимущества: фреза содержит компактные резцовые узлы с механическим закреплением неперетачиваемых и перетачиваемых твердосплавных и минералокерамических пластин, положением которых можно управлять с помощью подачи рифленой поверхности державок резцовых узлов, а фиксацию разрезных державок осуществляют с помощью конических винтов, которые располагают внутри державок, что дополнительно способствует уменьшению шага между резцовыми узлами и повышению производительности обработки.

Похожие патенты RU2018419C1

название год авторы номер документа
ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА 1992
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
  • Остафьев В.А.
RU2014175C1
ФРЕЗА 1991
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
RU2014177C1
ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА 1991
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
  • Остафьев В.А.
  • Сидорова Л.А.
RU2012450C1
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА 1990
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
RU1769459C
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА 1992
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
RU2014176C1
ФРЕЗА 1992
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
  • Мишечкин А.А.
RU2014967C1
СБОРНАЯ ФРЕЗА 1992
  • Нагайцев В.Ф.
  • Остафьев В.А.
  • Нагайцев П.В.
  • Мишечкин А.А.
RU2014992C1
РЕЗЕЦ 1991
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
RU2014169C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОЧЕНИЯ 1991
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
RU2024362C1
Торцовая фреза 1991
  • Нагайцев Владимир Федорович
  • Нагайцев Павел Владимирович
SU1791077A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 018 419 C1

Реферат патента 1994 года ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в конструкциях металлорежущего инструмента. В отверстиях корпуса фрезы установлены цилиндрические режущие вставки с помощью винтов, при этом по окружности корпуса перпендикулярно отверстиям для размещения цилиндрических вставок выполнены отверстия, а на цилиндрических режущих вставках - кольцевые рифления, в последних с торца вдоль оси выполнены конические резьбовые отверстия и прорезь не на полную высоту, а во фрезу введены размещенные в отверстиях, выполненных по окружности корпуса, настроечные элементы с рифлениями, предназначенными для взаимодействия с коническими резьбовыми отверстиями цилиндрических режущих вставок, а корпус выполнен в виде предназначенных для взаимодействия друг с другом кольца с внутренней резьбой и кольца с буртом и наружной резьбой. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 018 419 C1

ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА, в отверстиях корпуса которой установлены цилиндрические режущие вставки с помощью винтов, при этом по окружности корпуса перпендикулярно отверстиям для размещения цилиндрических режущих вставок выполнены отверстия, а на цилиндрических режущих вставках выполнены кольцевые рифления, отличающаяся тем, что в последних с торца вдоль оси выполнены конические резьбовые отверстия и прорези не на полную высоту, а в фрезу введены размещенные в отверстиях, выполненных по окружности корпуса, настроечные элементы с рифлениями, предназначенными для взаимодействия с кольцевыми рифлениями на цилиндрических режущих вставках, при этом винты выполнены с конической резьбой, предназначенной для взаимодействия с коническими резьбовыми отверстиями цилиндрических режущих вставок, а корпус выполнен в виде предназначенных для взаимодействия друг с другом кольца с внутренней резьбой и кольца с буртом и наружной резьбой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2018419C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Калибр 1924
  • В. Реттерат
SU836A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Русская печь с оборотами 1925
  • Вейсбрут Н.Г.
SU1931A1

RU 2 018 419 C1

Авторы

Нагайцев В.Ф.

Нагайцев П.В.

Даты

1994-08-30Публикация

1992-08-05Подача