Изобретение относится к области строительства, а именно к большепролетным ангарам.
Известно большепролетное покрытие ангара, включающее главную поперечную форму, расположенную в плоскости воротного проема, и продольные решетчатые элементы, опирающиеся на торцевую стену и главную ферму [1].
Недостатком этого технического решения является большая металлоемкость и значительная строительная высота покрытия, вызывающая увеличение эксплуатационных расходов по отоплению ангара.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является большепролетное покрытие ангара, включающее главные поперечные несущие конструкции, опирающиеся на пилоны, и неразрывные продольные фермы, опирающиеся на главные поперечные конструкции и торцевую стену. Главные несущие конструкции при этом выполнены в виде ферм, поддерживаемых в пролете наклонными предварительно напряженными вантовыми оттяжками, проходящими через вершины и консоли пилонов и закрепленными в их фундаментах [2].
Данное техническое решение имеет следующие недостатки:
- наклонные преднапряженные ванты передают на пояса главных ферм значительные сжимающие усилия, что отрицательно сказывается на металлоемкости и надежности покрытия;
- узлы примыкания наклонных вант к главным фермам неоднотипны, так как угол наклона вант и усилия в них неодинаковы. Это повышает трудоемкость изготовления элементов покрытия и их монтаж. Кроме того, небольшие углы наклона вантовых оттяжек затрудняют устройство кровли в местах примыкания вант к фермам;
- наличие нескольких главных подвесных ферм, монтаж которых весьма трудоемок, увеличивает продолжительность строительства;
- при опирании продольных ферм по неразрезной схеме в их нижних поясах появляются сжатые элементы, для обеспечения устойчивости которых из плоскости фермы необходимо устраивать дополнительную систему связей;
- наклонные ванты не могут быть использованы в качестве временных опор при монтаже элементов главной фермы, так как не обеспечивают их устойчивого равновесия в процессе монтажа. Это вызывает необходимость устройства дополнительных монтажных опор, что трудоемко и сопряжено с материальными издержками;
- необходимость предварительного напряжения оттяжек усложняет конструкцию узлов, увеличивает трудоемкость строительства и повышает сжимающие усилия в поясах главных ферм.
Целью изобретения является снижение расхода материалов, повышение надежности работы покрытия, сокращение трудоемкости строительства и эксплуатационных расходов.
Для реализации данной цели главная несущая конструкция располагается на расстоянии 1/4-1/5 глубины ангара от его ворот и выполняется в виде висячего моста, состоящего из двух спаренных висячих кабелей, соединяющих вершины пилонов, и подвешенной к кабелям балки жесткости, которая представляет собой системы из двух коробчатых оболочек, соединенных между собой коробчатыми распорками, причем распорки являются продолжением продольных балок, а габариты поперечных сечений коробчатых оболочек балки жесткости, распорок и продольных балок одинаковы.
В предлагаемом техническом решении балка жесткости не испытывает сжатия и работает только на изгиб между подвесками, что позволяет выполнять ее весьма тонкостенной и легкой, имеющей незначительную строительную высоту. При расположении главной поперечной несущей конструкции на расстоянии 1/4-1/5 глубины ангара от его ворот продольные балки получаются консольными с вылетом консоли, равным 1/3-1/4 пролета, что дает оптимально распределение изгибающих моментов в продольных балках и сокращает их металлоемкость и деформативность. Выполнение всех несущих элементов покрытия в виде балок коробчатого сечения позволяет получить следующий положительный эффект по сравнению с фермами:
- резко уменьшается строительная высота покрытия, что способствует сокращению эксплуатационных расходов по отоплению ангара;
- существенно упрощается система связей, так как в покрытии отсутствуют гибкие сжатые стержни;
- достигается высокая степень унификации элементов покрытия, что облегчает их изготовление и монтаж.
При использовании данного технического решения балка жесткости, не воспринимающая сжимающих усилий, может также иметь ломаное очертание, позволяющее приблизить форму покрытия к поперечному очертанию размещаемых в ангаре самолетов. Это дает дополнительную экономию расходов по отоплению ангара.
На фиг.1 показан общий вид ангара; на фиг.2 - план покрытия; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - узел I на фиг.2; на фиг.6 - вариант покрытия ангара с ломаным очертанием балки жесткости висячего моста.
Несущая конструкция 1 покрытия ангара выполнена в виде висячего моста, состоящего из двух спаренных кабелей 2, соединяющих вершины пилонов 3, и балки жесткости 4, состоящей из двух коробчатых оболочек 5, соединенных распорками 6. Балки жесткости 4 подвешены к кабелям 2 при помощи трубчатых подвесок 7 в месте расположения распорок 6. Кабели 2 в точках крепления подвесок 7 соединены связями 8. Продольные элементы покрытия выполнены в виде балок 9 коробчатого сечения, причем распорки 6 балки жесткости 4 органично входят в тело продольных балок 9.
В качестве ограждающих конструкций покрытия может быть использован профилированный настил по прогонам или крупноразмерные кровельные панели разнообразных систем, расположенные между продольными балками.
Монтаж покрытия осуществляется в такой последовательности. Вначале возводятся пилоны 3 висячего моста 1 и конструкции торцевой стены 10. Затем монтируются несущие кабели 2, которые оснащаются связями 8 и подвесками 7. Далее к подвескам 7 крепится крайняя от какого-либо пилона распорка 6, которая оснащена шестью фланцами, из которых четыре фланца 11 предназначены для крепления коробчатых оболочек 5 балки жесткости 4, один фланец 12 - для крепления пролетной части 13 продольной балки 9 и один фланец 14 - для крепления консольной части 15 продольной балки 9. После монтажа распорки 6 к ее фланцам крепятся элементы балки жесткости 4 и продольной балки 9 покрытия. Концы консолей 15 соединяются элементами надворотной балки 16. Далее таким же образом монтируется вторая распорка и соответствующие ей несущие элементы покрытия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕМБРАННОЕ ПОКРЫТИЕ, ЭЛЛИПТИЧЕСКОЕ В ПЛАНЕ | 1992 |
|
RU2018596C1 |
МЕМБРАННОЕ ПОКРЫТИЕ АНГАРА | 1991 |
|
RU2014413C1 |
ПОКРЫТИЕ СТЕРЖНЕВОЙ КОНСТРУКЦИИ КУПОЛООБРАЗНОЙ ФОРМЫ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА | 1997 |
|
RU2112118C1 |
Узел соединения металлических конструкций и способ монтажа мембранного покрытия | 1991 |
|
SU1802845A3 |
Покрытие сооружения | 1991 |
|
SU1817807A3 |
Мембранное покрытие эллиптическое в плане | 1988 |
|
SU1599495A1 |
ПАНЕЛЬ ОГРАЖДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2018599C1 |
КЛЕЕНАЯ ДЕРЕВЯННАЯ БАЛКА | 1990 |
|
RU2032042C1 |
ЛЕГКАЯ ПАНЕЛЬ ОГРАЖДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2037037C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫХ ПОКРЫТИЙ АНГАРА, БОЛЬШЕПРОЛЕТНОЕ ПОКРЫТИЕ АНГАРА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2464387C2 |
Изобретение относится к области строительства, а именно к большепролетным ангарам. Цель - снижение расхода материалов, повышение надежности работы покрытия, сокращение трудоемкости строительства и эксплуатационных расходов. Несущая конструкция покрытия ангара выполнена в виде висячего моста, состоящего из двух спаренных кабелей, соединяющих вершины пилонов, и балки жесткости, состоящей из двух коробчатых оболочек, соединенных распорками. Балки жесткости подвешены к кабелям при помощи трубчатых подвесок в месте расположения распорок. Кабели в точках крепления подвесок соединены связями. Продольные элементы покрытия выполнены в виде балок коробчатого сечения. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Журнал "Stahlban" ФРГ, 1991, N 7, с.193-201. |
Авторы
Даты
1994-08-30—Публикация
1992-03-30—Подача