Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для измерения расхода жидкости в контурах циркуляции с большими диаметрами трубопровода на атомных или тепловых электростанциях, где установка датчиков традиционных расходомеров в магистраль невозможна по условиям эксплуатации и/или нежелательна из-за повышения затрат на собственные нужды вследствие появления дополнительных местных сопротивлений.
Известен способ определения расхода жидкости, при котором измеряют разность давлений на участке байпасного трубопровода и на участке трубопровода, расположенном последовательно по потоку, определяют расход в байпасном трубопроводе и судят о расходе в трубопроводе [1].
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ определения расхода жидкости, при котором измеряют перепад давления на участке трубопровода с байпасной линией, гидравлическое сопротивление которой известно, и на участке, следующем за ним по потоку, один раз с закрытой байпасной линией, а другой раз - с открытой, и по полученным значениям судят об искомой величине [2].
Однако известный способ имеет недостатки. Практика определения расходов показывает, что гидравлическое сопротивление байпасной линии (Sб) не является постоянной величиной, так как коэффициент гидравлического сопротивления трения, входящий в Sб, меняется с изменением расхода и числа Рейнольдса, а в процессе эксплуатации - в зависимости от изменения шероховатости и площади поперечного сечения. Неучет изменения гидравлического сопротивления приводит к погрешности в расчете расхода в байпасной линии, что в конечном счете сказывается на определении расхода в трубопроводе, который будет завышен по сравнению с действительным значением.
Целью изобретения является повышение точности определения расхода жидкости путем учета изменений геометрических и гидравлических характеристик трубопровода и отводной линии в процессе эксплуатации.
Для этого при способе определения расхода жидкости в трубопроводе, включающем измерения перепадов давлений на участке трубопровода, содержащем отводную линию, последовательно при открытой и закрытой отводной линии, дополнительно измеряют расход Q2 в отводной линии, оба измерения перепадов давлений производят на участке трубопровода за точкой присоединения отводной линии, а искомую величину расхода Q определяют по формуле Q = , где λ, λ1 - коэффициенты гидравлического сопротивления участка трубопровода соответственно с закрытой и открытой отводной линией;
Δ h, Δ h1 - перепады давлений, измеренные соответственно при закрытой и открытой отводной линии.
На чертеже изображено устройство для осуществления предложенного способа.
Заявленная совокупность существенных признаков способа позволяет учесть изменение гидравлических сопротивлений и геометрических параметров в процессе эксплуатации. Измеряя расход жидкости на отводной линии, судят о гидравлическом сопротивлении и геометрических параметрах трубопровода. Отводная линия в зависимости от конкретных условий эксплуатации трубопровода может иметь различные конструктивные решения: байпасная линия в случае возврата жидкости в систему, сбросная линия для слива, рециркулярная линия насоса и т.д.
При измерении перепадов давления на одном и том же участке результаты определяются конкретными (на момент измерения) гидравлическими сопротивлениями и геометрическими параметрами.
Полученные данные учитываются в предложенном соотношении при определении искомой величины.
Устройство содержит штуцеры 1,2, врезанные в трубопровод Т, расположенные последовательно по потоку, дифференциальный манометр 3, импульсные трубки 4 с вентилями 5 и отводную линию 6 с вентилями 7 и расходомером 8 (пунктиром показано, если по условиям эксплуатации ставится байпасная линия).
Расход жидкости измеряется следующим образом.
Измеряют перепады давления на участке 1-2 при закрытом и при открытом вентиле 7, при этом с помощью расходомера 8 одновременно измеряют расход на отводной линии 6.
Перепад давления на участке трубопровода с закрытой отводной линией
Δ h = S˙ Q2, (1) а с открытой отводной линией
Δ h1 = S1 ˙ Q12, (2) где Q и Q1 - расходы в трубопроводе соответственно с закрытой и открытой отводной линией.
В случае малых значений Δ h и Δ h1 и затруднений замеров их значений необходимо предусмотреть эти замеры на участке трубопровода, содержащем местные сопротивления (задвижка и т.п.).
Гидравлическое сопротивление S участка трубопровода с закрытой отводной линией
S = λ ,, (3) а с открытой отводной линией
S1= λ1 ,,(4) где l - длина участка трубопровода;
D и F - соответственно внутренний диаметр и площадь поперечного сечения трубопровода.
С учетом выражений (3), (4) после деления (1) на (2), получают
= (5)
При выполнении условия ( Δ h - Δ h1) << Δ Н, где Δ Н - потери давления по всей длине трубопровода, можно записать
Q = Q1 + Q2, где Q2 - расход в отводной линии.
Поставляя (6) в (5), получают
= 1+ (7)
После несложных преобразований выражения (7) получают формулу для определения расхода в трубопроводе
Q = (8)
Коэффициенты сопротивления λ и λ1 для гидравлически шероховатых трубопроводов тождественно одинаковы и в этом случае из расчетной формулы исключаются. Для гидравлически гладких трубопроводов и в переходном варианте (от гидравлически гладких до гидравлически шероховатых) при малом относительном расходе в отводную линию и практически малом изменении числа Рейнольдса в трубопроводе λ1 также пpактически равно λ . Кроме того, расчетная формула (8) позволяет уточнить λ1 и λ после определения расхода, при первоначальном принятом условии λ1 = λ .
Экспериментальная проверка предложенного способа была проведена при измерении расхода воды в трубопроводе диаметром 1000 мм. Расход в отводной линии составлял 0,16 см3/с. Перепады давления на участке трубопровода длиной 10 м с закрытой и открытой отводной линией соответственно равны 0,209 и 0,193 м вод.ст.
Предположим, что λ = λ1 , тогда расход воды в трубопроводе
Q= = 4.1м3/c При этом число Рейнольдса Re ≃ 0,5 ˙107, температура воды 20оС и действительно λ = λ1 .
В соответствии с характеристиками насоса и сети расхода в трубопроводе в эксперименте должен быть Qн = 4,0 ±0,12 м3/с.
Использование предлагаемого способа измерения расхода жидкости позволит по сравнению с прототипом измерять расход в условиях изменения при эксплуатации шероховатости и геометрических параметров трубопровода, так как искомый расход выражают через перепады давления на одном и том же его участке и расход в отводной линии. При этом искомая величина определяется с погрешностью, обусловленной только погрешностями измерения указанных значений перепадов давлений и расхода в отводной линии.
В отличие от предлагаемого способа при способе по прототипу имеет место относительная погрешность
= 1 - ,, где Qp, Q - расчетное и действительное значения расходов в трубопроводе;
Sб - гидравлическое сопротивление отводной (байпасной - по прототипу) линии;
р - соответствует расчетному первоначальному значению. Эта погрешность связана с изменением Sб в процессе эксплуатации и составляет 10-20%.
П р и м е р. Sбр = 49 с2/м5;
Sб = 64 с2/м5
≃ -14.3%
Кроме того, при способе увеличится оперативность, так как по сравнению с прототипом уменьшится число измерений исходных данных, по которым определяют расход.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА В ТРУБОПРОВОДЕ | 1999 |
|
RU2169905C2 |
УСТРОЙСТВО ГРАДУИРОВКИ ПАР ОБЪЁМНЫХ РАСХОДОМЕРОВ В ТЕПЛОСЧЕТЧИКАХ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ И ОТКРЫТЫХ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2750059C1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ РАСХОДОМЕРОВ | 2003 |
|
RU2259543C2 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ ОБЪЕМНЫХ РАСХОДОМЕРОВ ТЕПЛОСЧЕТЧИКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2296959C1 |
СПОСОБ УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И КОЛИЧЕСТВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В ОТКРЫТЫХ ВОДЯНЫХ СИСТЕМАХ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2310820C1 |
Способ определения расхода газа | 1976 |
|
SU614327A1 |
ТЕПЛОСЧЕТЧИК И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В ОТКРЫТЫХ ВОДЯНЫХ СИСТЕМАХ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ | 2006 |
|
RU2300087C1 |
Способ определения тепловой энергии и массы утечек теплоносителя в закрытых водяных системах теплоснабжения и теплосчетчик для его реализации | 2019 |
|
RU2729177C1 |
ТЕПЛОСЧЕТЧИК И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В ОТКРЫТЫХ ВОДЯНЫХ СИСТЕМАХ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ | 2006 |
|
RU2300086C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛЕЙ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ И ТЕМПЕРАТУР В ТОПЛИВНОЙ СБОРКЕ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 1997 |
|
RU2129313C1 |
Использование: для измерения расхода в контурах циркуляции с большими диаметрами трубопровода на атомных или тепловых электростанциях, где установка датчика расходомера в магистраль невозможна. Сущность изобретения: устройство содержит штуцеры 1,2, врезанные в трубопровод Т, дифференциальный манометр 3, импульсные трубки 4 с вентилями 5, отводную линию 6 с вентилями 7 и расходомер 8. 1 ил.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ В ТРУБОПРОВОДЕ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, включающий измерения перепадов давления на участке трубопровода, содержащем отводную линию, последовательно при открытой и закрытой отводной линии и обработку результатов измерений, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения в трубопроводах большого диаметра за счет учета изменения гидравлических и геометрических характеристик трубопровода, дополнительно измеряют расход θ2 в отводной линии, оба измерения перепадов давлений производят на участке трубопровода за точкой присоединения отводной линии, а искомую величину расхода θ определяют по формуле:
θ = ,,
где λ , λ1 - коэффициенты гидравлического сопротивления участка трубопровода соответственно с закрытой и открытой отводной линией;
Δ h , Δ h1 - перепады давлений, измеренные соответственно при закрытой и открытой отводной линии.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ | 0 |
|
SU317902A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-08-30—Публикация
1990-02-28—Подача