Изобретение относится к экстракционной аппаратуре для систем жидкость-жидкость, в частности к многоступенчатым центробежным экстракторам колонного типа.
Известна насадочная экстракционная колонна (Скобло А.И., Трегубова И.А. , Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1982, с. 296, рис. IX-21).
Экстракционная насадочная колонна состоит из корпуса, разделенного внутри на секции. В эти секции уложена насадка для дополнительного диспергирования и коалесценции дисперсной фазы, а также увеличения времени пребывания капель дисперсной фазы в аппарате. Между секциями насадки установлены тарелки для распределения потоков. Колонна имеет патрубки подачи и слива жидкостей.
Недостатки известного экстрактора - большие размеры этих колонн - высота и диаметр достигают 40 м и 5 м соответственно, большая производственная площадь, низкая производительность, так как некоторая часть сечения колонны занята насадкой, низкая интенсивность массопередачи. Это объясняется тем, что в системах жидкость-жидкость разность плотностей фаз значительно ниже, чем в системах газ-жидкость или пар-жидкость. Поэтому собственная энергия потоков, используемая для контактирования фаз, в экстракционных колоннах насадочного типа недостаточна для преодоления сил поверхностного натяжения и интенсивного диспергирования одной жидкости в другой.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является роторно-дисковый экстрактор, который представляет собой цилиндрическую колонну, корпус которой разделен по высоте перегородками на ряд секций, установленный по оси колонны ротор-вал с закрепленными на нем дисками для перемешивания фаз. Диски вращаются в середине каждой секции. В верхней части колонны установлена успокоительная перфорированная перегородка. Имеются патрубки для подвода тяжелой и легкой жидкостей, а также патрубки для слива тяжелой и легкой жидкостей.
Принцип работы экстрактора-прототипа заключается в следующем. Движущиеся противотоком фазы (легкая и тяжелая жидкости) смешиваются в каждой секции вращающихся дисками и затем частично расслаиваются около неподвижных кольцевых перегородок. Если в экстракторе сплошной фазой является тяжелая жидкость, то для окончательного расслаивания легкой дисперсной фазы и сплошной служит верхняя часть аппарата, отделенная от рабочей зоны перфорированной перегородкой.
Устройство-прототип по сравнению с описанным выше устройством имеет большее количество секций (ступеней). Однако данное устройство имеет ряд существенных недостатков: это невозможность работы при высоких скоростях потоков, большая нагрузка на привод, потому что вращение происходит в затопленном состоянии (жидкости движутся противотоком). Кроме того, дополнительное сопротивление на движение жидкостей оказывают кольцевые перегородки, установленные по всей высоте корпуса, недостаточная интенсивность процесса экстракции.
Цель изобретения - интенсификация процесса экстракции и снижение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что в известном экстракторе для систем жидкость-жидкость, включающем корпус в виде колонны, разделенный по высоте перегородками на ряд секций, установленный по оси колонны ротор-вал с закрепленными на нем элементами для перемешивания фаз, расположенными в каждой секции, согласно изобретению, элементы для перемешивания фаз верхних секций выполнены в форме чаш с перфорированной боковой поверхностью, а нижних - в форме перевернутых усеченных конусов. Дно и внутренняя боковая поверхность чаш и внутренняя поверхность верхних секций, в которых они расположены, снабжены трехмерной ячеистой сеткой. Перегородки, разделяющие корпус на секции, имеют форму воронок. Размер перфораций на боковой поверхности чаш увеличивается по высоте чаши. Трехмерная ячеистая сетка прикреплена упруго к внутренней поверхности секций, в которых расположены перфорированные чаши.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый экстрактор для систем жидкость-жидкость отличается тем, что элементы для перемешивания фаз верхних секций (экстракционная зона) выполнены в форме чаш с перфорированной боковой поверхностью, а нижних (сепарационная зона) - в форме перевернутых усеченных конусов. Дно и внутренняя боковая поверхность чаш и внутренняя поверхность верхних секций, в которых они расположены, снабжены трехмерной ячеистой сеткой. Перегородки, разделяющие корпус на секции, имеют форму воронок.
Дополнительное отличие состоит в том, что размер перфораций на боковой поверхности чаш увеличивается по высоте чаши. Еще одно отличие заключается в том, что трехмерная ячеистая сетка прикреплена упруго к внутренней поверхности секций, в которых расположены перфорированные чаши.
На фиг.1 изображен экстрактор для систем жидкость-жидкость, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Экстрактор состоит из корпуса 1, представляющего собой колонну. По оси колонны установлен ротор-вал 2. Корпус 1 разделен по высоте неподвижными перегородками 3 на ряд секций. Неподвижные перегородки 3 имеют форму воронок. В каждой верхней секции экстрактора на валу 2 установлены чаши 4 с перфорированной боковой поверхностью. Размер перфораций 5 увеличивается по высоте чаши. Перфорации 5 могут быть различной формы: круглые, квадратные, прямоугольные и т. д. Дно и внутренняя боковая поверхность чаш 4, а также внутренняя поверхность верхних секций, в которых расположены чаши, снабжены трехмерной ячеистой сеткой 6. Трехмерная ячеистая сетка 6 прикреплена к внутренней боковой поверхности корпуса 1 с помощью упругих элементов 7.
Каждая верхняя секция, образованная перегородками 3 и внутренней боковой поверхностью корпуса 1, в центральной части которой расположена перфорированная чаша 4, является экстракционной ступенью. Ряд экстракционных ступеней - секций образуют экстракционную зону. Воронки-перегородки 3 экстракционной зоны являются также устройствами для перелива жидкой фазы из верхней экстракционной ступени в нижерасположенную.
Под экстракционной зоной расположена сепарационная зона, представляющая собой совокупность сепарационных секций-ступеней. Каждая сепарационная секция-ступень образована двумя перегородками 3 в форме воронок и внутренней боковой поверхностью корпуса 1, в центральной части которой на валу 2 установлен перевернутый усеченный конус 8. Воронки-перегородки 3 сепарационной зоны имеют более длинную образующую, чем воронки-перегородки 3 экстракционной зоны. Воронки-перегородки 3 сепарационной зоны, разделяя пространство сепарационной зоны на отдельные сепарационные секции-ступени, служат одновременно переливами для жидкой фазы с верхних сепарационных секций-ступеней на нижние.
Подачу тяжелой и легкой жидкостей в смеситель 9 осуществляют через штуцеры 10 и 11 соответственно. Через штуцер 12, сопло которого установлено на выходе из смесителя 9, по трубке 13 осуществляют подачу сжатого воздуха. В экстракторе имеются патрубки 14 и 15 для слива тяжелой и легкой жидкостей соответственно.
Экстрактор для систем жидкость-жидкость работает следующим образом.
Через штуцеры 10 и 11 подаются тяжелая и легкая жидкости в смеситель 9. Через штуцер 12 подается сжатый воздух в трубку 13, при этом, создавая разрежение в смесителе 9. Тяжелая и легкая жидкости увлекаются и с большой скоростью прямотоком подаются на первую ступень экстракции в место крепления чаши 4. Захватываемые сжатым воздухом, жидкости интенсивно перемешиваются, при этом значительно увеличивается поверхность контакта этих жидкостей. При выходе из трубки 13 смесь жидкостей с большой скоростью соударяется с трехмерной ячеистой сеткой 6 чаши 4 у центра вращающегося ротора-вала 2. При соударении с сеткой происходит дробление жидкостей на мелкие капли. Так как смесь движется с большой скоростью, то при соприкосновении с дном чаши 4 за счет разности плотностей происходит проникновение одной жидкости в другую.
При вращении ступеней экстракционной и сепарационной зон с большой скоростью, смесь жидкостей от центра вращения движется к перфорированной боковой поверхности чаши 4, при этом происходит коалесценция капель жидкостей, далее жидкости как бы наползают на перфорированную боковую поверхность и через перфорации 5, размер которых увеличивается по высоте, вырываясь с большой скоростью, отбрасывается на трехмерную ячеистую сетку 6, прикрепленную вокруг этих чаш 4 на упругих элементах 7 к корпусу экстрактора 1. Ячеистая сетка 6 под действием струй смеси жидкостей начинает колебаться. Обволакивая ячейки трехмерной сетки 6, жидкая фаза стекает вниз. При этом время контакта (экстракции) увеличивается, а колебания - процесс экстракции ускоряют. Затем жидкая фаза из первой ступени стекает по поверхности разделительной перегородки 3, имеющей форму воронки и следующей переливом, на нижерасположенную ступень. После экстракции жидкости фаза поступает в зону сепарации.
В этой зоне происходит расслаивание (разделение) жидкостей. Расслаивание происходит у вращающихся на валу 2 перевернутых усеченных конусов 8. Под действием центробежной силы более тяжелая жидкость будет отбрасываться к стенкам корпуса 1 и, поднимаясь вверх, будет переливаться через край перегородки 3 и по ее внутренней поверхности, имеющей воронкообразную форму, стекать на нижерасположенную сепарационную секцию-ступень. Более легкая жидкость, распределившаяся в результате расслоения по поверхности тяжелой жидкости, будет вместе с тяжелой жидкостью перетекать в нижерасположенную сепарационную секцию-ступень. Пройдя все ступени, жидкости поступают в нижнюю часть колонны экстрактора, где происходит отстаивание и слив тяжелой и легкой жидкостей через штуцеры 14 и 15 соответственно.
В заявляемом экстракторе процесс интенсифицируется за счет выполнения верхних секций (экстракционная зона) в форме чаш с перфорированной боковой поверхностью, дно и боковая поверхность которых снабжены трехмерной ячеистой сеткой, а также за счет установки трехмерной ячеистой сетки на корпусе экстрактора вокруг чаш на упругих элементах, колеблющихся под действием струй жидкой фазы, вырывающейся через перфорации в чашах. Время контакта жидкостей увеличивается за счет свободного стекания их по трехмерной ячеистой колеблющейся сетке из одной секции в другую, и за счет выполнения перегородок, разделяющих корпус на секции-ступени, в форме воронок.
Процесс экстракции и разделения происходит в поле центробежных сил (у чаш и усеченных конусов соответственно), что также способствует интенсификации процесса.
Снижение энергозатрат происходит за счет того, что чаши имеют размер перфораций увеличивающийся по высоте, в результате чего уровень заполнения этих чаш практически постоянный, т.е. отсутствует полное затопление секций, поэтому расход электроэнергии для привода ротор-вала во вращение значительно снижается.
На лабораторной установке было проведено разделение молибдена и вольфрама экстракцией пероксокомплексов молибдена.
Лабораторные испытания показали, что по сравнению с прототипом на заявляемом экстракторе с единицы площади можно снимать металла в единицу времени больше на 25-70%, а потребление электроэнергии (энергозатраты) при этом сокращается на 20-25%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКСТРАКТОР КОЛОННОГО ТИПА | 2001 |
|
RU2202395C2 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ЭКСТРАКЦИОННЫЙ АНПАРАТ | 1970 |
|
SU280436A1 |
СМЕСИТЕЛЬНО-ОТСТОЙНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1988 |
|
SU1718414A1 |
Вибрационный колонный экстрактор | 1981 |
|
SU971400A1 |
Экстракционная колонна для систем жидкость-жидкость | 1985 |
|
SU1263282A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЖИДКОСТЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ | 1991 |
|
RU2033839C1 |
ЭКСТРАКТОР ПРОТИВОТОЧНЫХ ПОТОКОВ ФАЗ РАЗНОЙ ПЛОТНОСТИ | 2010 |
|
RU2438750C1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ СМЕСИТЕЛЬНО-ОТСТОЙНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 2019 |
|
RU2720797C1 |
Пульсационный экстрактор | 1974 |
|
SU484879A1 |
Вертикальный смесительно-отстойный экстрактор | 1981 |
|
SU1008939A1 |
Изобретение позволяет интенсифицировать процесс экстракции и снизить энергозатраты. Сущность изобретения: корпус экстрактора выполнен в виде колонны, по оси которой установлен ротор-вал. Корпус разделен по высоте на секции перегородками, имеющими форму воронок. В верхних секциях на валу установлены чаши с перфорированной боковой поверхностью. Размер перфораций увеличивается по высоте чаши. Дно и внутренняя боковая поверхность чаш, а также внутренняя поверхность секций, в которых размещены чаши, снабжены трехмерной ячеистой сеткой. Сетка прикреплена к корпусу экстрактора посредством упругих элементов. В нижних секциях на валу установлены перемешивающие устройства в форме перевернутых усеченных конусов. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
Плановский А.Н., Николаев П.И | |||
Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии | |||
М.: Химия, 1972, с.380. |
Авторы
Даты
1995-01-20—Публикация
1991-08-23—Подача