Изобретение относится к бурению и креплению нефтяных и газовых скважин в сложных термобарических условиях.
Известен тампонажный раствор [1], содержащий, мас.%: минеральное вяжущее 66,60-66,65; кремнийфтористоводородную кислоту 0,01-0,06; воду - остальное. Раствор предназначен для использования при 75-205оС.
Недостатками такого состава являются низкие прочностные и высокие фильтрационные характеристики, что приводит к невозможности использования его при температурах выше 100оС. Кроме того, кремнийфтористоводородная кислота обладает высокой токсичностью.
Известен также тампонажный раствор [2], содержащий, мас.%: тампонажный цемент 71,3954-72,9767; нитрилотриметилфосфоновую кислоту 0,0182-0,0255; алкилбензилдиметиламмонийхлорид 0,0037-0,0255; воду - остальное.
Недостатком этого состава является уменьшение прочностных и фильтрационных характеристик при работе в зонах высоких температур.
Цель изобретения - сохранение высоких прочностных и низких фильтрационных характеристик при 100-180оС.
 Тампонажный раствор, включающий минеральное вяжущее, реагент на основе четвертичных аммониевых оснований, добавку и воду, отличающийся тем, что в качестве реагента на основе четвертичных аммониевых оснований он содержит полиэлектролит катионного типа ВПК-402, а в качестве добавки - амифол - смесь аммониевых солей соляной, фосфористой, нитрилотриметилфосфоновой и метилиминодиметилфосфоновой кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Минеральное вяжущее 66,620-66,535
 Полиэлектролит
 катионного типа ВПК-402 0,030-0,090
 Амифол - смесь
 аммониевых солей
 соляной, фосфористой,
 нитрилотриметил-
 фосфоновой и метил-
 иминодиметилфосфо- новой кислот 0,010-0,045 Вода Остальное
 Амифол представляет собой смесь аммониевых солей соляной, фосфористой, нитрилотриметилфосфоновой и метилиминодиметилфосфоновой кислот, известен как компонент тампонажного раствора, который используется для увеличения сроков схватывания тампонажного состава. Обычно состав с амифолом используется для крепления "холодных" скважин, так как этот реагент не придает составу термостойкости.
Реагент ВПК-402 является полиэлектролитом катионного типа, в основе которого лежит ячейка четвертичного аммониевого основания, известен как компонент тампонажного раствора для крепления "холодных" скважин, так как не обладает термостойкостью.
В процессе исследований было обнаружено, что при совместном использовании обоих компонентов (ВПК-402 и амифола), тампонажный раствор приобретает термостойкость, прочностные и фильтрационные свойства тампонажного камня сохраняются при выдержке его в течение 180 сут в агрессивной среде. Таким образом, при совместном содержании в тампонажном составе оба реагента проявляют синергетическое действие.
 В работе были использованы:
 1. Цемент, соответствующий требованиям ГОСТ 1581-85;
 2. Амифол по ТУ 6-09-20-157-89 с содержанием 75,0% основного вещества;
 3. Реагент ВПК-402 по ТУ 6-05-2009-86 с содержанием основного вещества 30%.
Технология приготовления тампонажного раствора состоит в том, что сначала готовят раствор амифола и ВПК-402 в воде, а затем на этом растворе затворяют цемент.
 П р и м е р 1. Готовят 1000 г раствора, содержащего, мас.%:
 Цемент 66,62 (666,2 г)
 Амифол 0,01 (0,10 г; 0,133 г концентрата)
 ВПК-402 0,03 (0,30 г; 1 г концентрата)
 Воду 33,34 (332,4 мл)
 Раствор подвергают испытаниям сразу, а также готовят из него призмы для дальнейших испытаний на прочность и фильтрацию при температуре и во времени в агрессивной воде.
 Параметры полученного раствора и камня: Плотность, кг/м3 1870 Растекаемость, см 23
 Предел прочности,
 МПа, при твердении
 в агрессивной среде
 через 180 сут
 при изгибе 11,7
 при сжатии 36,0
 Водоотдача, %,
 при 22оС 45
 при 100оС 25
 при 180оС 19 Проницаемость, мкм2,
 через 2 сут 7 ˙ 10-5
 через 90 сут 5 ˙ 10-6
 П р и м е р 2. Готовят 1000 г раствора, содержащего, мас.%:
 Цемент 66,585 (665,85 г)
 Амифол 0,025 (0,25 г; 0,33 г концентрата)
 ВПК-402 0,060 (0,60 г; 2 г концентрата)
 Воду 32,395 (331,5 мл)
 Параметры полученного раствора и камня: Плотность, кг/м3 1870 Растекаемость, см 19
 Предел прочности,
 МПа, при твердении
 в агрессивной среде
 на изгибе 15,1
 на сжатие 42,3 Водоотдача, %,
 при 22оС 37
 при 100оС 20
 при 180оС 14 Проницаемость, мкм2,
 через 2 сут 4 ˙ 10-5
 через 90 сут 4 ˙ 10-6
 П р и м е р 3. Готовят 1000 г раствора, содержащего, мас.%:
 Цемент 66,535 (665,35 г)
 Амифол 0,045 (0,45 г; 0,6 г концентрата)
 ВПК-402 0,090 (0,90 г; 3,0 г концентрата)
 Воду 31,045 (330,15 мл)
 Параметры полученного раствора и камня: Плотность, кг/м3 1870 Растекаемость, см 20
 Предел прочности,
 МПа, при твердении
 в агрессивной среде
 на изгибе 17,2
 на сжатие 45,2
 Водоотдача, %,
 при 22оС 30
 при 100оС 15
 при 180оС 10
 Проницаемость, мкм2,
 через 2 сут 2 ˙ 10-5
 через 90 сут 3 ˙ 10-6
 Остальные примеры показаны в таблице. Из приведенных данных видно, что каждый из реагентов, амифол и ВПК-402, действуя отдельно, индивидуально, не придают тампонажному раствору термостойкости. При совместном введении эти реагенты придают тампонажному раствору термостойкость: при твердении в агрессивной среде через 180 сут при 180оС цементный камень сохраняет высокие прочностные и низкие фильтрационные характеристики.
Разработанный тампонажный раствор образует камень, обладающий высокими значениями прочности при изгибе и сжатии и низкими фильтрационными характеристиками.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1993 | 
 | RU2057902C1 | 
| ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ | 1991 | 
 | RU2015154C1 | 
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПЛАСТОВ, ЛИКВИДАЦИИ ПОГЛОЩЕНИЙ И ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН | 1992 | 
 | RU2019682C1 | 
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПОГЛОЩАЮЩИХ ПЛАСТОВ | 1993 | 
 | RU2072028C1 | 
| БУРОВОЙ РАСТВОР | 1991 | 
 | RU2013434C1 | 
| ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1992 | 
 | RU2042785C1 | 
| ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2003 | 
 | RU2239049C1 | 
| СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 1994 | 
 | RU2071970C1 | 
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ГЛИНИСТОГО БУРОВОГО РАСТВОРА | 1992 | 
 | RU2042697C1 | 
| Буровой раствор | 1991 | 
 | SU1836405A3 | 
 
		
		 
		
		 
		
		 
		
		 
		
		 
		
         
         
            Сущность изобретения: тампонажный раствор содержит, мас. %: минеральное вяжущее 66,620 - 66,535; полиэлектролит катионного типа ВПК - 402 0,030 - 0,090; амифол - смесь аммониевых солей соляной, фосфористой, нитрилотриметилфосфоновой и метилиминодиметилфосфоновой кислоты 0,010 - 0,045; вода остальное. Характеристики раствора и тампонажного камня: обеспечивается термостойкость, т. е. при твердении в агрессивной среде через 180 сут при 180°С цементный камень сохраняет высокие прочностные и низкие фильтрационные характеристики. 1 табл.
 ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР, включающий минеральное вяжущее, реагент на основе четвертичных аммониевых соединений, добавку и воду, отличающийся тем, что в качестве реагента на основе четвертичных аммониевых соединений он содержит полиэлектролит катионного типа ВПК-402, а в качестве добавки - амифол - смесь аммониевых солей соляной, фосфористой, нитрилотриметилфосфоновой и метилиминодиметилфосфоновой кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
 Минеральное вяжущее - 66,620 - 66,535
 Полиэлектролит катионного типа ВПК-402 - 0,030 - 0,090
 Амифол - смесь аммониевых солей соляной, фосфористой, ни
 трилотриметилфосфоновой и метилиминодиметилфосфоновой кис
 лот - 0,010 - 0,045
 Вода - Остальное
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
| Тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин | 1989 | 
 | SU1647121A1 | 
Авторы
Даты
1995-02-27—Публикация
1992-03-26—Подача