Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, к созданию термостойких пигментов бирюзового цвета со стабильными оптическими и колористическими характеристиками (по CIELAB, 1976), пригодными при использовании их в надглазурных красках для декорирования фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий.
Известен керамический пигмент для надглазурных и подглазурных красок бирюзового цвета [1] содержащий следующие компоненты, мас. Co2O3 14,0-16,0; Al2O3 53,8-63,0; Cr2O3 20,0-25,0; ZnO 3,0-5,2.
Указанный керамический пигмент при доминирующей длине волны, равной 486-487 нм, обладает чистотой цвета 26% и коэффициентом отражения 15,3% Эти характеристики невысоки, что можно отнести к недостаткам указанного состава.
Наиболее близким к изобретению является керамический пигмент бирюзового цвета для надглазурных и подглазурных красок, содержащий компоненты при соотношении, мас. Cr2O3 42,3 CoO 16,1 ZnO 5,5 Al2O3 36,1
Однако этот пигмент обладает недостаточно высокими оптическими и колористическими характеристиками: при доминирующей длине волны, равной 484 нм, его чистота цвета равна 30% и коэффициент отражения 18%
Технический результат заключается в создании керамического пигмента бирюзового цвета с улучшенными оптическими и колористическими характеристиками, такими как коэффициент отражения, чистота цвета, цветовая насыщенность, цветовой тон при сохранении стабильности этих характеристик в области высоких температур при использовании пигментов в составах подглазурных и надглазурных красок, применяемых для декорирования фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий.
Это достигается тем, что керамический пигмент бирюзового цвета для надглазурных и подглазурных красок, содержащий Cr2O3, Al2O3,. ZnO и СоО, дополнительно содержит SiO2 при следующем соотношении компонентов, мас. Сr2O3 38,0-40,0 Al2O3 34,0-36,0 ZnO 6,0-8,0 CoO 11,0-13,0 SiO2 6,0-8,0
Исходные сырьевые материалы, взятые в указанных соотношениях, загружают в шаровую мельницу и измельчают мокрым способом до однородного и тонкого помола. При этом соотношение материалов мелющих тел и воды составляет 1:1,2: 0,6. После размола шихту сушат при 110±10оС до конечной влажности, не превышающей 0,3 мас. просеивают через сито и обжигают в слабовосстановительной или нейтральной атмосфере в течение 16 ч с выдержкой при 1350оС в течение 4 ч.
Обожженный пигмент размалывают под бегунами, а потом в шаровой мельнице. После размола пигмент сушат в сушилке при температуре 70-90оС, а затем просеивают через сито 400 отв./см2. Готовый пигмент можно использовать при максимальной температуре 1400оС.
Указанные соотношения компонентов в пигменте обеспечивают повышение оптических и колористических характеристик, таких как коэффициент отражения, чистота цвета, цветовая насыщенность, цветовой тон. Изменение содержания в заявленном пигменте любого из компонентов ниже или выше указанных пределов на 0,25-1,0 мас. изменяет оптические характеристики пигмента, в частности коэффициенты рассеяния, поглощения и отражения, что влечет за собой изменение и ухудшение всех указанных колористических характеристик. Критерием такого изменения служит величина цветового различия Δ Е; если его значение больше 0,5-1 ед. CIELAB, то оно воспринимается визуально и определяется как два различных оттенка.
Составы керамического пигмента даны в табл. 1.
Цвет всех указанных составов пигмента, определяемый визуально, бирюзовый.
Оптические и колористические характеристики керамического пигмента бирюзового цвета представлены в табл. 2.
Используя значение координат цветности, получают доминирующую длину волны, равную 484 нм для всех составов, коэффициент отражения для этой длины волны, равный 28,8% и чистоту цвета, равную 50% Значение коэффициента отражения и чистоты цвета, для предлагаемого пигмента примерно в 1,6 раза больше таких же значений в прототипе, оптические и колористические характеристики четырех различных составов незначительно отличаются друг от друга, цветовое различие между пигментами приведенных составов лежит за пределами чувствительности человеческого глаза.
Температура и режим синтеза заявленных пигментов подтверждают их колористическую стабильность при нагреве до 1350-1400оС.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1993 |
|
RU2065838C1 |
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1993 |
|
RU2065841C1 |
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1993 |
|
RU2067558C1 |
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1993 |
|
RU2065840C1 |
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1993 |
|
RU2065836C1 |
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1993 |
|
RU2067557C1 |
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1993 |
|
RU2065837C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1992 |
|
RU2033981C1 |
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1993 |
|
RU2065839C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1992 |
|
RU2035412C1 |
Использование: производство термостойких пигментов со стабильными оптическими и колористическими характеристиками для надглазурных и подглазурных красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых и стеклянных масс изделия. Сущность изобретения: пигмент содержит, мас.%: оксид хрома 38,0 - 40,0 БФ Cr 203; оксид алюминия 37,0 - 40,0 БФ Al2O3; оксид цинка 6,0 - 8,0 БФ Zn O; оксид кобальта 11,0 - 13,0 БФ CoO; оксид кремния 3,0 - 4,0 БФ SiO2 Характеристики пигмента: длина волны - 484 нм; чистота цвета 50%; коэффициент отражения 28,8%. 2 табл.
КЕРАМИЧЕСКИЙ ПИГМЕНТ БИРЮЗОВОГО ЦВЕТА ДЛЯ НАДГЛАЗУРНЫХ И ПОДГЛАЗУРНЫХ КРАСОК, включающий Cr2O3, Al2O3, ZnO, CoO, отличающийся тем, что он дополнительно содержит SiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.
Cr2O3 38 40
Al2O3 37 40
ZnO 6 8
CoO 11 13
SiO2 3 4
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Мартынов М.А | |||
и др | |||
Технология производства керамических красок, Киев: Гос.издательство технической литературы, 1956, с.63. |
Авторы
Даты
1995-05-20—Публикация
1992-07-27—Подача