ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ Российский патент 1995 года по МПК B01D3/10 

Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно к разработке аппаратов для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях.

Известно устройство для вакуумной перегонки, включающее вакуумируемую камеру, выполненную в виде сосуда Дюара с охлаждаемыми ловушками, расположенными на ее стенках [1]
Недостатком такого устройства является низкая эффективность процесса за счет малых объемов камеры вакуумирования.

Известен аппарат для проведения вакуум-разгонки, включающий камеру с вращающейся поверхностью испарения и источником электронагрева над камерой, патрубки ввода и вывода жидкости [2]
Недостатками этого устройства являются потери разгоняемого вещества, связанные с перегревом продукта разгонки, наличие энергоемкого оборудования, недостаточная эффективность процесса за счет неравномерного прогрева жидкости.

Известно устройство, содержащее испаритель, разделенный перегородкой с центральным отверстием, трубу для выхода пара, патрубки для ввода и вывода жидкости [3]
Однако, данное устройство менее эффективно ввиду температурных потерь жидкости при переходе из входной камеры в выходную камеру испарителя.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет понижения напряжения.

Цель достигается тем, что в известном устройстве, включающем испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, испаритель, выполнен в виде цилиндрического полого однокамерного корпуса, в котором размещен барабан с намотанным на него рукавом, свободный конец последнего закреплен в верхней части корпуса, сообщен с системой подачи рабочего агента, а рукав имеет возможность возвратно-поступательного движения, причем корпус в верхней части снабжен системой подачи адсорбента и системой подачи рабочего агента.

На чертеже показан предлагаемый аппарат.

Вакуум-дистилляционный аппарат состоит из корпуса 1, сообщенного с системой подачи рабочего агента 2, системой 3 отбора пара, системой 4 отвода отработанной жидкости, системой 5 подачи загрязненной жидкости, системами 6 и 7 подачи адсорбента. В корпусе 1 установлен реверсивный барабан 8, на который намотан рукав 9. Конец 10 рукава 9 закреплен в корпусе 1.

Аппарат работает следующим образом.

Системой 2 подают рабочий агент, например сжатый воздух, в корпус 1. Рабочий агент, заполняя рукав 9, заставляет его сматываться с барабана 8. Когда рукав 9 достигнет крайнего нижнего положения, движение барабана 8 переключают на обратное, и рукав 9 начинает сматываться. В корпусе 1 создается разрежение. В это время системой 5 подают порцию загрязненной жидкости, и, когда давление жидкости становится меньше давления насыщения при данной температуре, жидкость вскипает. Пары заполняют свободное пространство корпуса 1. По мере поднятия рукава 9 открываются патрубки систем 6 и 7, и в корпус подается адсорбент или газовый реагент. Пар, взаимодействуя с адсорбентом, очищается от примесей.

Открывают систему 2 подачи рабочего агента, рукав 9 опускается, выталкивая пары в систему 3 сбора пара. Очищенная жидкость выводится в систему 4 отвода отработанной жидкости.

По мере заполнения пор адсорбента примесями последний опускается вниз корпуса 1 и отводится для регенерации, затем используется вновь.

Использование изобретения позволяет сократить габариты аппарата, а, следовательно, снизить его металлоемкость в 10 и более раз, упростив при этом конструкцию.

Использование: для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях. Сущность изобретения: устройство включает испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара. Испаритель выполнен в виде цилиндрического полого однокамерного корпуса, в котором размещен барабан с намотанным на него рукавом, свободный конец последнего закреплен в верхней части корпуса, сообщен с системой подачи рабочего агента, при этом рукав имеет возможность возвратно-поступательного движения, а верхняя часть корпуса снабжена системой подачи адсорбента и системой подачи рабочего агента. 1 ил.

ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ, включающий испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет понижения напряжения, испаритель выполнен в виде цилиндрического полого однокамерного корпуса и снабжен размещенным внутри него барабаном с намотанным на нем рукавом, свободный конец последнего закреплен в верхней части корпуса, а рукав установлен с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом верхняя часть корпуса снабжена системой подачи адсорбента и системой подачи рабочего агента, а свободный конец рукава сообщен с системой подачи рабочего агента.