КОРПУС ШАРНИРА Российский патент 1995 года по МПК E05D5/08 

Изобретение касается монтируемого в выемке обратной стороны створки двери предмета мебели вставляемого или вбиваемого корпуса шарнира с чашеобразной частью, изготовленной из металла, от верхнего края которой выступает выполненный с ним за единое целое крепежный фланец, край которого отогнут к внутренней стороне створки двери, благодаря чему в крепежном фланце образуется открытое во внутреннюю сторону створки двери плоское углубление, и с расположенной между крепежным фланцем и внутренней стороной створки двери футеровочной пластиной из пластмассы, которая соединена с возможностью разъема с крепежным фланцем и створкой двери.

Образование служащего в качестве упругого элемента для створки двери, закрепляемого с уплотнением в выемке во внутренней стороне створки двери корпуса ширнира современного многошарнирного мебельного устройства в этой форме, т. е. в виде изготовленной из металла чашеобразной части крепежным фланцем и практически не видимым после закрепления на/или в створке двери футеровочным элементом из пластмассы в последние годы получили широкое распространение, по сравнению с применяемыми ранее корпусами шарниров из пластмассы. Металлическая деталь, изготовленная либо штаповкой, либо с помощью литья под давлением, определяет таким образом, с одной стороны, внешний вид корпуса шарнира, а с другой стороны, обеспечивает требуемую высокую выносливость к нагрузкам, в то время как невидимая или почти не видимая в смонтированном положении пластмассовая футеровочная деталь способствует точному выравниванию металлической части в выемке в створке двери. Крепление корпуса шарнира в створке двери осуществляется с помощью одного или двух крепежных винтов, которые входят в раззенкованные отверстия для крепления в крепежном фланце металлической части и отверстия в расположенной под ним пластмассовой футеровочной детали и ввинчиваются либо непосредственно в створку двери, либо входят в крепежные цапфы, которые, со своей стороны, поддерживаются в высверленных на расстоянии от выемки для чашеобразной части в створке двери крепежных отверстиях. Эти крепежные цапфы, предпочтительно отлитые как одно целое на футеровочном элементе, имеют больший размер по сравнению с диаметром в свету крепежных отверстий в створке двери, так что они прочно соединяют монтируемый корпус шарнира со створкой двери. Благодаря образованию крепежных цапф по типу распираемого дюбеля, который распирается после ввинчивания крепежного винта, можно еще более повысить прочную посадку корпуса шарнира на/или в створке двери. Демонтаж корпуса шарнира со створки двери, однако, является возможным с помощью ввинчивания крепежного винта (крепежных винтов), так как тогда металлическая часть разъединяется с футеровочной частью. Разумеется, этот процесс вывинчивания требует затрат рабочего времени и при многократном вывинчивании и новом свинчивании металлической части с футеровочной деталью может выработаться резьба крепежнеых винтов в крепежных цапфах или (где они отсутствуют) в стенках крепежных отверстий в створке двери, так что прочная посадка и надежное крепление корпуса шарнира в створке двери ухудшается.

Цель изобретения быстрее и проще монтировать корпус шарнира без инструмента на соответствующей створке двери, а в случае необходимости снова демонтировать, не ухудшая прочности посадки даже при многократном монтаже и демонтаже.

Для этого корпус шарнира снабжен блокирующим устройством, соединяющим с возможностью разъема футеровочную пластину и крепежный фланец чашеобразной части по типу штыкового затвора путем поворота чашеобразной части относительно футеровочной пластины вокруг оси, проходящей перпендикулярно к внутренней стороне створки двери, на заданный угол.

В предпочтительном варианте конструкция выполнена так, что крепежный фланец на своей нижней стороне, обращенной к створке двери, имеет по меньшей мере два находящиеся друг от друга на расстоянии и на расстоянии от нижней стороны крепежной пластины, проходящих по меньшей мере частично в радиальном направлении по отношению к продольной оси, предусмотренной для размещения чашеобразной части выемки в створке двери, фиксирующих выступа. Каждому фиксирующему выступу в футеровочной пластине соответствует в каждом случае в основном вырезанная сзади и лежащая в параллельной внутренней стороне створки двери плоскости бронировочная канавка для приема соответствующего фиксирующего выступа, которая на одном конце имеет в каждом случае открытый по отношению к находящейся на стороне крепления верхней стороне вводный участок для соответствующего фиксирующего выступа. Благодаря этому можно изготовленую из материала чашеобразную часть просто и быстро заблокировать на предварительно установленной на створке двери футеровочной пластине, причем эта блокировка осуществляется подобно штыковому затвору благодаря тому, что повернутая предварительно относительно футеровочной пластины чашеобразная деталь вводится в выемку, причем фиксирующие выступы входят во вводный участок блокировочной канавки. Как только чашеобразная деталь будет вдвинута до прилегания крепежного фланца к футеровочной пластине, ее поворачивают в заданное монтажное положение, причем фиксирующие выступы входят в свою блокировочную канавку и блокируют чашеобразную деталь против выхода из выемки в створке двери. Благодаря осуществлению в ходе блокировочной канавки легкого скоса, можно при этом обеспечить, чтобы крепежный фланец металлической чашеобразной детали при блокировке дополнительно притягивался до прочного прилегания к футеровочной пластине и таким образом к внутренней стороне створки двери.

Если чашеобразная деталь изготовлена из металла путем штамповки, фиксирующие выступы могут быть образованы на полученном путем свободной штамповки из материала крепежного фланца вдоль трех сторон и вначале отогнутого под прямым углом относительно внутренней стороны створки двери язычка, свободные концы которого для образования соответствующего фиксирующего выступа отогнуты в основном в направлении, параллельном крепежному фланцу наружу по радиусу. В крепежных фланцах таким образом образуются соответствующие фиксирующим выступам свободно выштампованные участки материала. Благодаря соответствующей окраске пластмассы футеровочной пластины можно достичь того, чтобы эти отверстия в крепежном фланце не были видны. С другой стороны, благодаря сознательно выделившейся окраске можно также достичь того, чтобы отверстия оставались четко видимыми.

Если чашеобразную часть отливают под давлением вместе с крепежным фланцем из металлического сплава, например, из применяемого часто для мебельной фурнитуры цинкового сплава для литья под давлением, то можно выполнять фиксирующие выступы в радиальном направлении из отливаемых от свободных концов на нижней стороне крепежного фланца перемычек. Благодаря соответствующему образованию формы для литья под давлением можно чашеобразные части изготавливать без отверстий в крепежных фланцах, хотя такие отверстия можно предусмотреть также и в этом случае.

Фиксирующие выступы могут быть стабилизированы дополнительно с помощью отрезка метериала, соединяющего их боковую кромку, противоположную направлению блокировки, с крепежным фланцем.

Альтернативно конструкция может быть также такой, при которой фиксирующие выступы, направленные от свободной кромки отогнутого края к чашеобразной части, выступают в углубление крепежного фланца.

Футеровочная пластина в своей обращенной к чашеобразной детали области по меньшей мере частично ограничена круглой дугой, причем центр радиуса ограничения в форме круглой дуги в положении крепления к соответствующей створке двери совпадает с центральной осью выемки в створке двери, принимающей створку двери. Радиус ограничения в форме круглой дуги выбирают тогда предпочтительно таким, чтобы он в основном соответствовал радиусу выемки в створке двери.

Блокировочные пазы можно расположить таким образом, чтобы они открыто были ограничены круглой дугой футеровочной пластины.

Если фиксирующие выступы насажены на свободные кромки отогнутого края крепежного фланца, то форму футеровочной пластины выбирают такой, чтобы блокировочные пазы были ограничены соответствующей краю крепежного фланца внешней поверхностью футеровочной пластины.

Изготовленная из пластмассы футеровочная пластина может иметь толщину, превышающую глубину образованного в крепежном фланце углубления, причем тогда обращенная к створке двери выступающая нижняя часть футеровочной пластины ограничена соответственно внешнему контуру крепежного фланца. При смонтированном шарнире в этом случае между свободной кромкой крепежного фланца чашеобразной части и внутренней стороной створки двери виден тонкий слой футеровочной пластины.

Лежащая внутри углубления верхняя часть футеровочной пластины образована в этом случае так, что она лишь частично заполняет углубление в крепежном фланце, причем в заданном положении блокировки футеровочной пластины и крепежного фланца полость, не заполненная материалом верхней части футеровочной пластины, обеспечивает возможность поворота крепежного фланца на некоторый угол относительно футеровочной пластины, вокруг центральной оси выемки в створке двери, может насаживаться на футеровочную пластину и может поворачиваться в заданное положение блокировки, а возможный угол поворота выбирается таким, что фиксирующие выступы крепежного фланца могут приводиться в соосное направление к открытой стороне соответствующего в каждом случае вводного участка блокировочного паза.

Блокирующий механизм может быть также выполнен между крепежным фланцем и футеровочной пластиной, крепежный фланец имеет по меньшей мере два находящиеся на расстоянии друг от друга приемных устройства с проходящим в каждом случае по дуге круга, подобным продольному отверстию блокировочным участком. В каждом случае на конце блокирующего элемента имеется увеличенный вводный участок, а от обращенной к крепежному фланцу верхней стороны футеровочной пластины выступает фиксирующий выступ, образованный выступающим от футеровочной пластины хвостовиком и предусмотренный на его свободном конце увеличенной в диаметре блокирующей головкой. Диаметр хвостовика несколько меньше, чем ширина блокирующего участка и блокирующей головки, и больше, чем ширина блокирующего участка, однако меньше, или, во всяком случае, одинаковой величины с диаметром вводного участка блокировочного приемного устройства.

В этом случае предпочтительно, если приемное отверстие для фиксирующих выступов образовано сформированными в полости участками крепежного фланца. Высота блокировочных головок в этом случае должна быть равна глубине углубленного участка крепежного фланца. Блокирующие головки тогда в заданном положении блокировки не выступают над верхней стороной крепежного фланца.

Для того чтобы металлическую чашеобразную часть дополнительно подстраховать в заданном положении крепления к створке двери, рекомендуется конструкция такого рода, чтобы футеровочная пластина имела по меньшей мере один частично выступающий наружу над краем крепежного фланца и подвижный в перпендикулярном направлении по отношению к внутренней стороне створки двери язычок, который в области, противолежащей в заданном положении блокировки свободной кромке отогнутого края крепежного фланца, имеет пазообразное углубление, дополнительно принимающее край, причем язычок пружиняще натянут в приподнятое от внутренней стороны створки двери положение, воспринимающее соответствующую часть края крепежного фланца. Демонтаж чашеобразной части створки двери, таким образом, возможен лишь тогда, если вначале осуществить разблокировку чашеобразной части путем нажатия на выступающий наружу участок язычка так, чтобы край крепежного фланца вышел из пазообразного углубления язычка.

Язычок может быть образован в виде интегральной части футеровочной пластины, причем он отделяется от примыкающих по бокам областей собственно футеровочной пластины с помощью сквозных боковых крепежных шлицев и лишь на своем внутреннем конце со стороны крепежного фланца монолитно соединен с футеровочной пластиной.

Желательно, чтобы участок язычка был скошен на верхней стороне так, чтобы край крепежного фланца, подходящий к язычку при повороте металлической чашеобразной части относительно футеровочной пластины из повернутого на угол положения в положение блокировки, вытеснял язычок в возрастающей степени против его предварительного натяжения в направлении внутренней стороны створки двери до тех пор, пока пазообразное углубление не установится на одной оси с отогнутым краем. При монтаже металлической чашеобразной части на створке двери язычок, благодаря набегающему скосу верхней части при повороте на угол, в целях блокировки чашеобразной части, автоматически оттесняется краем крепежного фланца, пока не сможет в заданном положении крепления отпружинить в блокирующий контакт свое пазообразное углубление с краем крепежного фланца.

На фиг. 1 представлено перспективное изображение мебельного шарнира, в положении открытия; на фиг. 2 корпус шарнира, шарнирных рычагов и переднего конца опорного рычага шарнира, продольный разрез; на фиг. 3 металлическая чашеобразная часть корпуса шарнира; на фиг. 4 футеровочная пластина; на фиг. 5 то же, вид сверху; на фиг. 6 то же, вид сбоку; на фиг. 7 металлическая чашеобразная часть, вид сверху; на фиг. 8 разрез А-А на фиг. 7; на фиг. 9 левая часть крепежного фланца с измененной в области блокирующего выступа, вид сверху; на фиг. 10 металлическая чашеобразная часть варианта выполнения корпуса шарнира, вид сверху; на фиг. 11 разрез Б-Б на фиг. 10; на фиг. 12 чашеобразная часть футеровочной пластины, показанной на фиг. 10, вид в перспективе; на фиг. 13 металлическая чашеобразная часть варианта выполнения корпуса шарнира по изобретению, вид сверху; на фиг. 14 разрез В-В на фиг. 13; на фиг. 15 чашеобразная часть футеровочной пластины, показанной на фиг. 13, вид в перспективе.

Мебельный шарнир 1 представляет собой четырехэлементное устройство, упорная часть несущей стенки которого, выполненная в виде несущего рычага 2, монтируется с возможностью перемещения на закрепленной на боковой стенке шкафа (не показана) монтажной пластине обычным образом с помощью двух шарнирных элементов 3 и 4 и соединена с возможностью поворота с корпусом шарнира. Корпус шарнира имеет известную форму размещенной с утоплением в выемке на обратной стороне створки двери шкафа, вставляемой или вбиваемой, изготовленной из металла чаши (чашеобразной части) 5, от верхнего края которой монолитно выступает монтируемый в заданном положении на створке двери, примыкающий к выемке на створке двери, перекрывающий области ее внутренней стороны крепежный фланец. В представленном случае собственно чашеобразная чаша 5 и монолитно присоединенный к ней крепежный фланец 6 изготовлены путем штамповки и прессования из металлического листа, однако их можно изготовить также путем литья под давлением из соответствующего сплава, например из части применяемого для изготовления мебельной фурнитуры цинкового сплава.

Внешний край 7 крепежного фланца 6 отогнут к внутренней стороне створки двери, благодаря чему он образует плоское углубление 8 в нижней стороне створки двери, в котором расположена футеровочная пластина из пластмассы, толщина которой несколько больше, чем глубина углубления 8, так что при прикреплении к створке двери шарнира 9 между краем 7 крепежного фланца 6 и внутренней стороной створки двери видна проходящая по периметру краевая полоса 10 футеровочной пластины 11. На противоположных сторонах симметричной плоскости корпуса шарнира 9 в верхней стороне крепежного фланца предусмотрены два отверстия 12.

Собственно чашеобразная часть 5 имеет (фиг. 3 и 7) форму ванны с уплощениями по бокам, которая по своим узким сторонам, если смотреть сверху, ограничена дугой окружности, причем наружный радиус ограничительной стенки в форме дуги окружности равен радиусу ответной круглой при виде сверху выемки в створке двери. Остающиеся благодаря боковым уплощениям чашеобразной части 5 между ней и стенкой соответствующей выемки промежуточные пространства во время монтажа корпуса шарнира на створке двери закрываются отчасти крепежным фланцем 6 и отчасти с помощью устанавливаемых с возможностью перемещения по высоте относительно крепежного фланца на чашеобразной части, ограниченных дугой круга декоративных отрезков 13. Отверстия 12 образуются благодаря тому, что из материала крепежного фланца 6 вдоль трех сторон выштамповывается лапка 14, которая затем (фиг. 7 и 8) отбортовывается вначале под прямым углом в углубление 8, а затем в области своего свободного конца снова отгибается в направлении, проходящем, в основном, параллельно крепежному фланцу 6 по радиусу наружу. Этот обращенный по радиусу наружу конечный отрезок каждой лапки 14 образует выступ фиксатора 15, а выступы фиксатора 15 в свою очередь являются частью штыкового блокирующего устройства, соответствующие блокирующие пазы которого образованы в футеровочной пластине 16 (фиг. 4 и 5).

Еще более жесткая конструкция фиксирующих выступов 15 получается, если фиксирующие выступы не просто отгибаются описанным выше образом от лапок 14, а дополнительно стабилизируются с одной стороны с помощью частей материала 17, соединяющих в каждом случае фиксирующий выступ с крепежным фланцем 6 (фиг. 9). Т. е. перпендикулярно отогнутая в углубление часть лапки 14 под углом переходит в часть материала 17.

Футеровочная пластина 16 со своей обращенной к чашеобразной части 5 стороны стенки 18 ограничена дугой окружности, причем радиус дуги окружности равен радиусу ответного углубления в створке, т. е. ограниченная дугой окружности часть стенки 18 футеровочной пластины 11 прилегает к расположенной под крепежным фланцем 6 ограниченной дугой окружности части стенки чашеобразной части 5.

Положение выштампованных из отверстий 12 лапок 14 таково, что отбортованные под прямым углом в углубление 8 части также лежат на радиусе части стенки, имеющей форму, ограниченную дугой окружности, в то время как отогнутые от нее наружу по радиусу параллельно крепежному фланцу фиксирующие выступы 15 сталкивались бы с футеровочной пластиной, если бы в части стенки 18 футеровочной пластины 11 им не соответствовала в каждом случае фиксирующая канавка 19, которая составлена из соответствующего открытого с верхней стороны и в части стенки 18 вводного участка 20 и из примыкающего к нему проходящего по дуге окружности в плоскости, параллельной крепежному фланцу 6, и также открытого в части стенки 18 блокирующего участка 21. Предусмотренные соответственно на одном конце блокирующих участков 21 вводные участки 20 имеют такое поперечное сечение, чтобы фиксирующие выступы 15 могли вводиться в них в перпендикулярном направлении, т. е. параллельно центральной оси выемки в створке двери, пока крепежный фланец 6 не установится на верхнюю сторону футеровочной пластины. При повороте чашеобразной части 5 в направлении примыкающих блокирующих участков 21 фиксирующие выступы 15 входят в блокирующие участки 21. Металлическая чашеобразная часть блокируется футеровочной пластиной и может высвободиться лишь с помощью поворота в обратном направлении.

Футеровочная пластина должна предварительно монтироваться на створке двери, независимо от крепления чашеобразной части 5, для чего имеются различные возможности. Так, например, футеровочную пластину можно привинтить с помощью крепежных винтов (не показаны) к внутренней стороне створки двери. В представленном примере выполнения для приема этих крепежных винтов предусмотрены утопленные крепежные отверстия 22. На фиг. 4 дополнительно с помощью штрихпунктирных линий показана возможность образования на нижней стороне крепежной пластины, обращенной к створке двери, вбиваемой или распираемой с помощью крепежных винтов распорочной цапфы.

На фиг. 4 и 5 видно, что вводные участки 20 блокирующего паза 19 предусмотрены в каждом случае в передней по направлению часовой стрелки конечной части фиксирующих участков 21, так как чашеобразная часть 5 с соответствующим крепежным фланцем 6 при блокировке футеровочной пластины 11, т. е. относительно заданного положения крепления, должна насаживаться с поворотом на соответствующую величину против часовой стрелки, чтобы фиксирующие выступы совпали с вводными участками 20 фиксирующего паза.

Чтобы предотвратить непроизвольное вращение в обратном направлении чашеобразной части, а также связанного с ней с помощью шариков 3 и 4 несущего рычага 2, из материала футеровочной пластины 11 с помощью двух ограничительных по бокам разрезов 23 вырезается язычок 24, свободный конец которого возвышается над краем 7 крепежного фланца 6 в положении блокировки. С нижней, обращенной к створке двери стороны язычка материал снимается, так что язычок может пружиняще изгибаться в направлении внутренней стороны створки двери, в то время как на его верхней стороне предусмотрено углубление 25, в которое в положении блокировки входит край 7 крепежного фланца 6. Разблокировка чашеобразной части 5 возможна, таким образом, с помощью поворота в направлении разблокировки лишь в том случае, если выступающий над краем 7 крепежного фланца 6 и образующий рукоятку участок язычка 24 прижать вниз так, чтобы край 7 высвободился из пазообразного углубления 25. Образующая рукоятку выступающая часть язычка 24 с верхней стороны скошена таким образом, что край 7 крепежного фланца 6, надвигающийся на свободный конец язычка при повороте чашеобразной части относительно футеровочной пластины из положения блокировки, соответствующего повороту на определенный угол, соскальзывает на скошенную верхнюю сторону и при дальнейшем вращении в положение блокировки она тогда, противодействуя предварительному напряжению язычка, в возрастающей степени протискивается в направлении внутренней стороны створки двери, пока пазообразное углубление не совпадает с краем 7 и язычок затем не выскочит вверх в свое положение блокировки.

Расположенная внутри углубления 8 верхняя часть футеровочной пластины 11 могла бы препятствовать вращению чашеобразной части относительно футеровочной пластины, если бы она заполняла углубление полностью. Поэтому эта верхняя часть (фиг. 4 и 5) имеет такую форму, что она на участках, препятствующих вращению (штрихпунктирная линия на фиг. 4), вырезается или с помощью литья формируется таким образом, чтобы не возникали показанные штрихпунктиром области. Углубление 8 в крепежном фланце 6 таким образом на этих участках не заполняется футеровочной пластиной без того, чтобы не вызвать снижения прочности штыкового соединения чашеобразной части 5 с футеровочной пластиной 11.

На фиг. 10-12, по сравнению с описанными выше на основе фиг. 1-9 примерами выполнения, речь идет лишь в отношении формы и расположения фиксирующих выступов 15 на крепежном фланце и соответствующих им фиксирующих канавках 19, так что далее достаточно лишь описать эти изменения, в то время, как в остальном можно сослаться на приведенное выше описание, поскольку соответствующие детали обоих примеров выполнения обозначены одинаковыми символами.

Значительная разница по сравнению с вышеприведенным описанием состоит в том, что фиксирующие выступы 15 выступают внутрь, т. е. углубление 8, от расположенных друг против друга со скосом участков свободных кромок отогнутого края 7 крепежного фланца 6. В соответствии с формой и протяженностью по длине фиксирующих выступов 15 в соответствующих частях футеровочной пластины предусмотрены фиксирующие канавки 19 во внешней части края футеровочной пластины 11 на краевых участках, соответствующих заданному положению крепления крепежного фланца 6 на футеровочной пластине 11. Фиксирующие канавки 19 впадают, таким образом, открыто в эти внешние краевые области.

Футеровочная пластина 11 в этом случае (до области язычка 14) на верхней стороне в основном плоская и поддержка крепежного фланца 6 осуществляется таким образом путем наложения свободной кромки отогнутого края 7 крепежного фланца к верхней стороне футеровочной пластины в ее краевой области.

На фиг. 13 и 15 показан другой пример выполнения корпуса 26 шарнира по изобретению, при котором в кинематическом повороте описанных исходных примеров фиксирующие выступы предусмотрены в футеровочной пластине, а фиксирующие приемные устройства 27, прижимающие фиксирующие выступы, в крепежном фланце 6. При этом форма такова, что в крепежном фланце 6 на противоположных сторонах чашеобразной части 5 установлены два разделенных друг от друга расстоянием приемных устройства 27 для блокировки с проходящим в каждом случае по дуге окружности фиксирующим участком 28 в виде продольного отверстия и соответственно предусмотренными на одном конце этого фиксирующего участка увеличенными вводными участками 29, а именно приемное фиксирующее устройство 27 образовано в целом в углублении или утопленной части крепежного фланца. От верхней стороны футеровочной пластины 11, обращенной к крепежному фланцу 6, выступает затем в каждом случае фиксирующий выступ 30, который имеет увеличенную в диаметре блокирующую головку 31, образованную на хвостовой части меньшего диаметра. Блокирующие головки 31 имеют такой диаметр, что они могут проходить через вводный участки 29 приемных устройств 27 для фиксаторов. При последующем повороте чашеобразной части 5 в направлении часовой стрелки хвостовые части фиксирующих выступов 30 переходят в блокирующие участки 28 приемных устройств 27 для фиксаторов. Крепежный фланец 6 после этого надежно поддерживается от приподнимания с помощью блокирующих головок 31. Благодаря слегка наклоненной под острым углом к внутренней поверхности соответствующей створки двери форме ограничивающих по бокам блокирующие участки 28 частей приемных устройств 27 для фиксаторов можно достичь некоторого натяга, который способствует тому, что крепежный фланец в заданном положении блокировки прочно прижат к футеровочной пластине 11. В этом случае футеровочная пластина 11 с верхней стороны является плоской, т. е. опирание крепежного фланца на футеровочную пластину в смонтированном положении осуществляется исключительно в краевой области футеровочной пластины 11.

Очевидно, что в рамках изобретения могут осуществляться дальнейшие усовершенствования в изменения описанных примеров выполнения, которые могут касаться как количества, так и положения образующих штыковой механизм блокировки фиксирующих выступов, а также соответствующих им пазов для фиксаторов. Также может изменяться положение крепежных отверстий 22 или предусмотренных в случае необходимости ставных или распорных цапф 32. Важным является лишь то, что одна в целом обладающая лишь незначительной высотой футеровочная пластина 11 может предварительно монтироваться в области выемки во внутренней стороне створки двери и что металлическую чашеобразную часть можно затем вставить в выемку и заблокировать футеровочной пластиной. Также очевидно, что корпус шарнира может применяться не только для описанного варианта шарнира, но также в одинаковой степени для других мебельных шарниров, при которых упорная часть створки двери представляет собой устанавливаемую с утоплением в выемку в створке двери чашеобразную часть, т. е. шарнирный корпус 33 может применяться одинаковым образом также для соответствующих шарниров с одним сочленением или широкоугольных шарниров, причем футеровочные пластины 11 одинаковы для шарниров различного вида. Вследствие этого створки двери с предварительно смонтированными футеровочными пластинами 11 могут быть укомплектованы любым из упомянутых шарниров или можно один тип шарнира (например, шарнир с четырьмя сочленениями по фиг. 1 и 2) заменить другим типом шарнира (например, широкоугольным шарниром или универсальным (карданным) шарниром), чтобы получить увеличенный угол открытия двери. Кроме того, при транспортировке разобранных шкафов чашеобразные части соответствующих шарниров можно снимать со створок дверей, так что створки дверей можно упаковывать в пакеты, занимающие меньше места.

Значительное преимущество блокировки, действующей исключительно между футеровочной пластиной 11 и крепежным фланцем 6 чашеобразной части 5, можно видеть также в том, что глубина чашеобразной части 5 не играет никакой роли, т. е. на створках дверей с предварительно смонтированными футеровочными пластинами можно монтировать шарнирные корпуса с различной глубины чашеобразными частями, поскольку с достаточной глубиной выработаны лишь углубления, предусмотренные для приема чашеобразной части в створках дверей. Следует также констатировать, что при применении шарниров с шарнирными корпусами по изобретению для крепления створок дверей, которые снабжены различными отверстиями для вставных или распираемых цапф 32 или также для крепежных винтов, следует применять лишь одну соответственно подогнанную футеровочную пластину, в то время, как металлическая чашеобразная часть и остальной шарнир могут оставаться неизменными.

При шарнирном корпусе, изготовленном из металлического листа, можно материал выштамповывать для фиксирующих выступов из материала стенки, т. е. с уплотнением располагаемой в выемке в створке двери чашеобразной части, и выштампованные язычки затем таким образом откантовать из стенки, чтобы они образовали выступающие в радиальном направлении на параллельном расстоянии от крепежногоь фланца фиксирующие выступы. Предпосылкой этому является то, что стенки чашеобразной части в области изготовленных таким образом фиксирующих выступов размещались в непосредственной близости с соответствующими стенками выемки в створке двери. Предпочтительно эта возможность служит таким образом для образования третьего фиксирующего выступа, располагаемого посередине между двумя ранее предусмотренными фиксирующими выступами под узкой средней частью крепежного фланца, хотя таким образом можно изготовлять оба фиксирующих выступа, соединяющие чашеобразную часть с противоположных сторон с футеровочной пластиной, если чашеобразная часть в области блокировки имеет достаточной большой диаметр.

Использование: в качестве мебельной фурнитуры. Сущность изобретения: корпус шарнира монтируется с утоплением в выемке с обратной стороны створки двери предмета мебели. Корпус выполнен в виде вставляемой или вбиваемой, изготовленной из металла чаши, от верхнего края которой монолитно выступает крепежный фланец. Край крепежного фланца отогнут к внутренней стороне створки двери, благодаря чему в нем образуется открытое к внутренней стороне створки углубление. Между крепежным фланцем и внутренней стороной створки расположена футеровочная пластина из пластмассы, которая может соединяться с возможностью разъема с крепежным фланцем и со створкой двери. Предусмотрено блокирующее устройство, соединяющее с возможностью разъема футеровочную пластину и крепежный фланец за счет вращения чашеобразной части на заданный угол относительно проходящей перпендикулярно к внутренней стороне створки оси вращения. 17 з.п. ф-лы, 15 ил.

1. КОРПУС ШАРНИРА, содержащий размещенную в выемке створки двери предмета мебели, вставляемую или вбиваемую, изготовленную из металла чашеобразную часть, монолитно связанный с ее верхним краем выступающий крепежный фланец, перекрывающий в смонтированном на створке двери положении примыкающую к выемке зону внутренней стороны створки, края которого по периферии выполнены отогнутыми к внутренней стороне створки с образованием в крепежном фланце открытой в направлении внутренней стороны створки плоской полости, и съемно размещенную между крепежным фланцем и поверхностью створки футеровочную пластину из пластмассы, отличающийся тем, что он снабжен блокирующим устройством для соединения с возможностью разъема футеровочной пластины и крепежного фланца чашеобразной части, выполненным в виде стыкового затвора, образованного за счет поворота на заданный угол чашеобразной части корпуса относительно футеровочной пластины вокруг проходящей перпендикулярно к внутренней стороне створки оси вращения. 2. Корпус по п.1, отличающийся тем, что на обращенной к створке двери стороне крепежного фланца имеется по меньшей мере два фиксирующих выступа расположенных на расстоянии один от другого и на расстоянии от радиальной зоны перехода чашеобразной части корпуса в крепежный фланец, причем футеровочная пластина, в основном в плоскости, лежащей параллельно внутренней стороне створки двери, имеет вырезанные блокирующие пазы с открытым в сторону крепежного фланца вводным участком для приема соответствующего пазу фиксирующего выступа. 3. Корпус по п. 2, отличающийся тем, что его чашеобразная часть изготовлена путем прессования и штамповки из металлического листа, при этом каждый из фиксирующих выступов образован выштампованным из материала крепежного фланца вдоль трех сторон и отогнутым под прямым углом к внутренней стороне створки двери язычком с отбортованными в направлении, параллельном крепежному фланцу наружу по радиусу, свободным концевыми участками. 4. Корпус по п. 2, отличающийся тем, что его чашеобразная часть изготовлена из металлического сплава литьем под давлением, при этом фиксирующие выступы выполнены направленными в радиальном направлении от перемычек, отливаемых на оборотной стороне крепежного фланца. 5. Корпус по п.3 или 4 отличающийся тем, что каждый фиксирующий выступ для увеличения жесткости снабжен дополнительным участком, соединяющим боковую кромку с крепежным фланцем со стороны, противоположной направлению блокировки. 6. Корпус по п.2, отличающийся тем, что фиксирующие выступы расположены в углублении крепежного фланца и направлены от свободных кромок отогнутого края крепежного фланца в сторону к чашеобразной части корпуса. 7. Корпус по одному из пп. 1 6 отличающийся тем, что футеровочная пластина в своей обращенной к чашеобразной части корпуса зоне по меньшей мере на некоторых участках имеет форму дуги окружности с центром радиуса, совпадающим с центральной осью выемки в створке двери для размещения в ней чашеобразной части корпуса шарнира. 8. Корпус по п.7, отличающийся тем, что радиус дугообразной зоны футеровочной пластины в основном соответствует радиусу выемки в створке двери. 9. Корпус по пп.2 и 8, отличающийся тем, что блокирующие пазы выполнены открытыми со стороны дугообразной зоны футеровочной пластины. 10. Корпус по пп.6 8, отличающийся тем, что блокирующие пазы выполнены открытыми со стороны периферийной наружной поверхности ограничения футеровочной пластины, соответствующей краевой поверхности крепежного фланца. 11. Корпус по одному из пп.1 9, отличающийся тем, что футеровочная пластина имеет толщину, превышающую глубину полости, образованной крепежным фланцем, а обращенная к створке двери выступающая из полости нижняя часть футеровочной пластины имеет периферийную поверхность, соответствующую внешнему контуру крепежного фланца. 12. Корпус по п.11, отличающийся тем, что футеровочная пластина расположена в полости крепежного фланца с образованием зазора между ее верхней частью и поверхностью фланца, причем в положении блокировки футеровочной пластины и крепежного фланца величина образованного зазора обеспечивает возможность поворота крепежного фланца на некоторый угол относительно футеровочной пластины вокруг центральной оси выемки в створке двери, насаживания на футеровочную пластину и поворота в заданное положение блокировки, при этом величина угла поворота крепежного фланца выбран так, что его фиксирующие выступы расположены соосно с открытой верхней стороной соответственно расположенных вводных участков блокирующих пазов. 13. Корпус по п.1, отличающийся тем, что крепежный фланец имеет по меньшей мере два расположенных на расстоянии один от другого приемных отверстия, каждое из которых состоит из соединенных между собой круглого увеличенного вводного и продолговатого блокирующего участков, а футеровочная пластина на верхней, обращенной к крепежному фланцу, стороне имеет по меньшей мере два фиксирующих выступа с блокирующей головкой большего диаметра на его свободном конце, взаимодействующих с приемными отверстиями крепежного фланца, причем диаметр выступа выполнен несколько меньшим, чем ширина блокирующего участка, а диаметр его блокирующей головки выполнен большим, чем ширина блокирующего участка отверстия, и меньшим или равным диаметру вводного участка приемного отверстия. 14. Корпус по п.13, отличающийся тем, что приемное отверстие для фиксирующих выступов образовано сформированными в полости участками крепежного фланца. 15. Корпус по одному из пп.1 14, отличающийся тем, что футеровочная пластина имеет по меньшей мере один частично выступающий наружу над краем крепежного фланца и подвижный в направлении, перпендикулярном к внутренней стороне створки двери, язычок, который в данном положении блокировки, в зоне, противоположной свободной кромке отогнутого края крепежного фланца, имеет компенсирующее край приемное углубление, причем язычок предварительно напряжен с возможностью пружинивания в приподнятое от внутренней стороны створки двери положение для соединения с соответствующей краевой частью крепежного фланца. 16. Корпус по п.15, отличающийся тем, что язычок образован частью футеровочной пластины. 17. Корпус по п.16, отличающийся тем, что язычок образован двумя сквозными ограничительными шлицевыми прорезями в футеровочной пластине и монолитно соединен с футеровочной пластиной у своего внутреннего конца со стороны крепежного фланца. 18. Корпус по одному из пп.15 17, отличающийся тем, что часть язычка с верхней стороны выполнена скошенной так, что край крепежного фланца, перемещаемый при повороте металлической чашеобразной части относительно футеровочной пластины из повернутого на угол положения в положение блокировки, размещен с возможностью прижатия язычка против его напряженного состояния в направлении внутренней стороны створки двери до совпадения отогнутого края крепежного фланца с приемным углублением язычка.