Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в области кучного, подземного и чанового выщелачивания забалансового и труднообогатимого полиметаллического сырья.
Известны способы переработки колчеданного сырья растворами, содержащими соляную кислоту и хлораты [1]
Однако незначительный эффект достигается при довольно больших содержаниях благородных металлов в этих рудах. Кроме того, не достигнута комплексность использования такого сырья.
Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к изобретению является способ извлечения благородных металлов из забалансовых колчеданных полиметаллических руд цианистыми растворами [2]
Однако известный способ не обеспечивает необходимой экологии на объектах, а отсутствие окислителя в выщелачивающей системе снижает интенсивность процесса выщелачивания благородных металлов из колчеданного сырья, где благородные металлы находятся в тесной ассоциации с сульфидами и к ним труднодоступен подход реагента. При этом недостаточно эффективно использование указанного реагента и цианидной технологии для извлечения благородных металлов из колчеданных руд, содержащих благородные металлы в малых количествах.
Цель изобретения обеспечить комплексность извлечения металлов за счет попутного извлечения благородных металлов в процессе выщелачивания основных компонентов, а именно меди и цинка и др. из забалансовых колчеданных полиметаллических руд и концентратов, содержащих благородные металлы в незначительных количествах, а также снизить токсичность процесса выщелачивания за счет использования экологически приемлемых реагентов.
Это достигается тем, что в известном способе, включающем выщелачивание благородных металлов из забалансовых колчеданных полиметаллических руд цианистыми растворами, обработке подвергается исходная забалансовая колчеданная полиметаллическая руда, а в качестве реагента используется раствор, содержащий соляную кислоту и хлорат калия при соотношении хлората калия к соляной кислоте 0,8:5,0.
Сущность способа заключается в следующем: обработку забалансовых колчеданных полиметаллических руд проводили в агитационном (ускоренном) и перколяционном режимах хлорсодержащими соединениями хлората калия в кислой среде при поддержке соотношения хлората калия к соляной кислоте в интервале 0,8: 5,0.
Снижение скорости растворения благородных металлов из забалансового сырья как с увеличением, так и с уменьшением содержания хлората калия (KСlO3) и соляной кислоты (HCl), чем в указанном соотношении (0,8:5,0), обусловлено недостаточной либо избыточной (проводящей к разложению реагента) концентрацией окислителя в выщелачивающей системе.
Поддержкой соотношения хлорсодержащего соединения КСlO3 к кислоте НСl в интервале (0,8:5,0) достигается интенсификация процесса выщелачивания и комплексность извлечения металлов из забалансового и труднообогатимого сырья.
При проведении испытаний в перколяционном режиме процесс более длительный, чем в агитационном, т.е. режим выщелачивания агитационный совершенно необязательное условие ведения процесса выщелачивания.
П р и м е р 1 (по прототипу). Проведены опыты по извлечению благородных металлов из забалансового полиметаллического сырья, содержащего: Au 1,4 г/т; Ag ≈ 84,0 г/т; Сu 0,3% Zn 2,95% или Au 0,5 г/т; Ag 7,3 г/т; Сu 0,3% Zn 0,25% цианистыми соединениями в кислой среде. При этом в растворе после выщелачивания обнаружены лишь следы благородных металлов.
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Готовили выщелачивающую среду, где в качестве основной составляющей использовали хлорсодержащее соединение КСlO3 в кислой среде, поддерживая соотношение КСlO3 к HCl 0,8:5,0. Полученную среду использовали для попутного извлечения благородных металлов в процессе извлечения основных компонентов:меди и цинка из колчеданных труднообогатимых руд. Результаты опытов по извлечению благородных металлов из забалансового полиметаллического сырья первого состава в агитационном режиме в течение 24 ч по предлагаемому способу представлены в таблице.
П р и м е р 3 (по предлагаемому способу). Опыты по извлечению благородных металлов из забалансового полиметаллического сырья второго состава в перколяционном режиме в течение 50 сут хлорсодеращим соединением в кислой среде показали следующие результаты, мг/л: Au 0,01; Ag 0,25; Cu≈ 30,0; Zn 4,5, т. е. достигается комплексность использования забалансового сырья. При этом происходило перераспределение фазового состава кеков после выщелачивания руды: золота и серебра, процентного содержания пирита, халькопирита и сфалерита основных составляющих руды, образование вторичных сульфидов и измельчение пробы, т.е. происходило вскрытие сульфидов и ускорялся процесс подхода реагента к зернышкам благородных металлов, причем в агитационном режиме скорее по времени, чем в перколяционном.
Предлагаемая выщелачивающая среда более селективна по отношению к серебру.
Как следует из экспериментальных данных предлагаемый способ имеет следующие преимущества: достигается комплексность использования забалансового сырья за счет попутного извлечения благородных металлов в процессе выщелачивания цветных металлов: меди и цинка основных составляющих руды; интенсифицируется процесс выщелачивания, за счет чего расширяется и сырьевая база; улучшается экологическая обстановка на объектах.
По предлагаемому способу себестоимость переработки забалансового сырья, содержащего незначительные количества благородных металлов, чуть выше по сравнению с цианистым натрием (базовый вариант). Но, учитывая неэффективность последнего по отношению к забалансовому медьсодержащему колчеданному сырью по сравнению с хлорсодержащими растворами, использование последних способствует извлечению не только благородных металлов, но меди и цинка, т. е. интенсифицирует комплексность использования сырья. Кроме того, следует учитывать и улучшение экологической обстановки на объектах по сравнению с базовым вариантом. Эффективность применения хлорсодержащих соединений и в перколяционном варианте позволяет рекомендовать последние не только для чанового, но и кучного выщелачивания забалансовых колчеданных полиметаллических руд.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ БИОХИМИЧЕСКОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЗАБАЛАНСОВЫХ КОЛЧЕДАННЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1992 |
|
RU2049128C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ СЫРЬЯ | 1990 |
|
RU1743199C |
СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ К ВЫЩЕЛАЧИВАНИЮ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2068955C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1989 |
|
RU1739649C |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2068088C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1990 |
|
RU2007483C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1989 |
|
RU1614569C |
ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1991 |
|
RU2039229C1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД | 1989 |
|
RU1656879C |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО РЕАГЕНТА | 1989 |
|
RU1704472C |
Использование: касается кучного, подземного и чанового выщелачивания забалансового и труднообогатимого полиметаллического сырья. Суть: выщелачивание благородных металлов из забалансовых колчеданных полиметаллических руд ведут хлорсодержащими соединениями -хлоратом калия в кислой среде при соотношении хлората калия к соляной кислоте 0,8 5,0. 1 табл.
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЗАБАЛАНСОВЫХ КОЛЧЕДАННЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД, включающий обработку реагентом, отличающийся тем, что обработке подвергается исходная руда, а в качестве реагента используется раствор, содержащий соляную кислоту и хлорат калия при отношении хлората калия к соляной кислоте 0,8 5,0 и ведут обработку в агитационном режиме.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Савари Е.А | |||
и др | |||
Сб | |||
Физико-химические основы и перспективы развития процессов обогащения руд и песков благородных металлов | |||
М.: Наука, 1971, с.81-88. |
Авторы
Даты
1995-08-20—Публикация
1992-08-19—Подача