Изобретение относится к горной промышленности, конкретно к креплению горных выработок анкерами.
Известен анкер в виде изогнутого стержня, имеющего донные и концевые изгибные клинья [1]
Недостатком такого анкера является низкая эксплуатационная надежность вследствие сложности всей конструкции крепи для горных выработок, требующей изготовления большого числа элементов и их технологического закрепления при монтаже крепи.
Известен анкер, содержащий вкладыши из прессованной древесины с полосой металла, замковый конец которой жестко соединен с широким торцом одного из вкладышей, а второй конец полосы для взаимодействия с вторым вкладышем имеет антифрикционное покрытие [2]
Недостатком анкера является низкая эксплуатационная надежность из-за высокой сложности конструкции, сложности изготовления его элементов и монтажа в шахтных условиях: крепление замковой части штанги (полосы) посредством болта (шурупа), вкручиваемого в деревопрессованный вкладыш, не гарантирует от смещений замковой части полосы, при набухании прессованная древесина резко теряет свои прочностные свойства и может растрескаться; антифрикционное покрытие на поверхности устьевой части полосы уменьшает силы взаимодействия полосы с вторым вкладышем, а из-за наличия породной и угольной пыли в шпурах становится фрикционной, резко уменьшая податливость опорного элемента (полосы) анкера.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности анкера за счет упрощения его конструкции.
Цель достигается тем, что в анкере, включающем грузонесущий элемент, выполненный из металлической полосы, и зажимное устройство, выполненное в виде распорных элементов, расположенных по обе стороны грузонесущего элемента, металлическая полоса грузонесущего элемента выполнена с перфорацией, а распорные элементы зажимного устройства выполнены составными, каждый из двух параллелепипедов, расположенных последовательно, причем одна пара параллелепипедов расположена с возможностью фрикционного взаимодействия с донной частью грузонесущего элемента, а вторая пара с возможностью предотвращения смещений устьевой части грузонесущего элемента и первой пары параллелепипедов.
На фиг. 1 изображены элементы анкера; на фиг. 2 анкер, закрепленный в шпуре.
Анкер состоит из перфорированной металлической полосы 1, пары донных деревянных (сосновых, березовых, лиственных) распорных элементов 2 в форме параллелепипедов и пары деревянных контрзажимных, концевых распорных элементов 3 такой же формы.
Для закрепления анкера бурят шпур 4 произвольной длины, в его донную часть помещают конец полосы 1 и забивают ударами распорные элементы 2. Затем аналогично полосу 1 стопорят контрзажимными распорными элементами 3 в устьевой части шпура. После этого обрезают полосу с оставлением ее части для прикрепления к ней грузонесущих конструкций (водоводных труб, электрических кабелей, сеток, гамаков, подвесного пути и т.д.) и брусья (элементы 3) по контуру выработки. При этом возникают силы функционального трения между отверстиями в полосе 1 и распорными элементами 2 и 3, распертыми в стенках шпура 4.
Анкер распорно-фрикционного типа работает следующим образом.
При смещениях пород вокруг шпура 4 нагрузка от него через зажимную пару донных распорных элементов 2 передается на грузонесущую металлическую полосу 1. Причем, чем сильнее воздействие пород на распорные элементы 2, тем сильнее их вдавливание в отверстия полосы 1. Полоса 1 передает усилия на концевые распорные элементы 3, которые стопорят ее движение и предотвращают от смещений донные распорные элементы 2.
Использование предлагаемого анкера по сравнению с известными имеет следующие преимущества: позволяет повысить эксплуатационную его надежность за счет упрощения конструкции: получить существенный экономический эффект за счет дешевизны анкера по сравнению с железобетонными и сталеплаполимерными; упростить технологию изготовления элементов анкера; сократить расходы, материалы и время на изготовление и перевозку анкера за счет малого веса деталей анкера: упростить его монтаж в горных выработках шахт; позволяет устанавливать анкер из выработок малого сечения за счет свертывания полосы и небольших размеров деревянных брусков, причем длину полосы и отрезков распорных элементов можно нарезать непосредственно в месте закрепления анкера по длине пробуренного шпура; возможно использование анкера в любых слабых, трещиноватых и обводненных массивах за счет упрочняющего действия распорных элементов при набухании; позволяет использование для прикрепления любых грузонесущих конструкций (труб, кабелей, подвесного пути).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крепь для горных выработок | 1989 |
|
SU1671886A1 |
УСТРОЙСТВО ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШПУРОВ | 1992 |
|
RU2029093C1 |
ТЮБИНГОВАЯ КРЕПЬ ДЛЯ УГЛЕСПУСКОВ | 1992 |
|
RU2066761C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1992 |
|
RU2042032C1 |
АНКЕР ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1996 |
|
RU2112883C1 |
Анкер | 1982 |
|
SU1016525A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1996 |
|
RU2109952C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК, ПРОЙДЕННЫХ В ПОРОДАХ, СКЛОННЫХ К ПУЧЕНИЮ | 1995 |
|
RU2134350C1 |
Железобетонный податливый анкер | 1980 |
|
SU907266A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ПОЛОСАМИ ПО ВОССТАНИЮ | 1990 |
|
RU2030580C1 |
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к анкерной крепи. Сущность изобретения заключается в том, что анкер состоит из грузонесущего элемента, выполненного из перфорированной металлической полосы, и зажимного устройства, выполненного в виде распорных элеметов, расположенных по обе стороны грузонесущего элемента, причем распорные элементы выполнены составными, каждый из двух параллелепипедов, расположенных попарно последовательно. 2 ил.
АНКЕР, включающий грузонесущий элемент, выполненный из металлической полосы и зажимное устройство, выполненное в виде распорных элементов, расположенных по обе стороны грузонесущего элемента, отличающийся тем, что металлическая полоса грузонесущего элемента выполнена с перфорацией, а распорные элементы зажимного устройства выполнены составными, каждый из двух параллелепипедов, расположенных последовательно, причем одна пара параллелепипедов расположена с возможностью фрикционного взаимодействия с донной частью грузонесущего элемента, а вторая пара с возможностью предотвращения смещений устьевой части грузонесущего элемента и первой пары параллелепипедов.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Анкер | 1982 |
|
SU1016525A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1995-08-27—Публикация
1992-09-09—Подача