ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ Российский патент 1995 года по МПК B01D3/10 

Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно к аппаратам для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет понижения теплового напряжения.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат.

Устройство состоит из испарителя 1, выполненного в виде камеры с патрубками 2, 3, линейного электромагнитного движителя 4 с установленным в нем ротором 5. Ротор 5 закреплен на штоке 6, который проходит сквозь сердцевину торов 7. Патрубки 2, 3 сообщены с системой 8 подачи исходной жидкости, системой 9 сбора пара, системой 10 удаления отработанной жидкости.

Работает устройство следующим образом. Системой 8 подают в патрубки 2, 3 порции исходной жидкости. Включают линейный двигатель 4, который перемещает ротор 5, а тот в свою очередь перемещает шток 6 с торами 7 возвратно-поступательно. При движении создается в патрубках 2, 3 попеременно разряжение-сжатие. При движении торов 7 исходная жидкость приобретает скорость, соответственно, ее давление уменьшается и когда давление станет меньше давления насыщения при данной температуре, жидкость вскипает. Торы 7 выдавливают пар в систему 9 сбора пара, жидкость собирают в систему 10 удаления отработанной жидкости.

Использование изобретения позволяет разделить исходную жидкость при однократной перегонке, исключает выброс продуктов разделения в атмосферу, не требует вакуумной установки для создания необходимого разрежения.

Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно к аппаратам для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях. Сущность изобретения: перемещая возвратно-поступательно шток 6 с торами 7 с помощью ротора 5, линейного двигателя 4 создают в патрубках 2, 3 попеременно сжатие-разряжение, при создании разряжения исходная жидкость кипит и интенсивно испаряется, пар торами 7 выдавливается в систему 9 сбора пара, жидкость отводится в систему 10 удаления отработанной жидкости. 1 ил.

ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ, включающий испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет понижения теплового напряжения, корпус испарителя выполнен однокамерным и снабжен патрубками, размещенными по обе стороны его, торами и штоком, установленным вдоль продольной оси испарителя и патрубков и продетым сквозь сердцевину торов с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом шток и тора соединены с линейным электродвигателем, а торы размещены в патрубках.