Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров.
Известен аппарат для обработки газом гранулированных полимеров, содержащий вертикальный корпус, патрубки для входа и выхода полимера и газообразного агента, мешалку.
Недостатком такого аппарата является низкая интенсивность процесса из-за неполного контакта гранул с газообразным агентом ввиду наличия застойных зон.
Цель изобретения интенсификация проводимых процессов за счет отсутствия застойных зон в реакторе.
Цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем корпус с патрубками входа и выхода полимера и газообразного агента, мешалку, корпус установлен горизонтально, внутри корпуса размещены с зазором два тора, один из которых по образующей охвачен лентой, один конец ленты намотан на барабан, а второй закреплен в корпусе, причем торы имеют возможность перемещения в корпусе.
Наличие в качестве перемешивающего устройства торов способствует созданию зоны турбулизации в зазоре между торами, где происходит интенсивное перемешивание гранул полимера с газом за счет вращения поверхности торов, причем охват лентой одного из торов способствует созданию постоянного зазора, в котором происходит процесс перемешивания.
На чертеже показан аппарат для обработки газом гранулированных полимеров.
Аппарат включает корпус 1, снабженный системой 2 подачи газа, системой 3 подачи гранулированного полимера. В корпусе 1 установлены торы 4 и 5, образующие полости 6. В корпусе 1 размещен приводной реверсивный барабан 7. Полость 8 корпуса 1 сообщена с системой 9 отвода газа, системой 10 отвода гранулированного полимера. Тор 5 охватывают ленты 11, концы 12 которых закреплены в корпусе 1. Концы 13 лент 11 соединены с лентой 14, которая намотана на барабан 7.
Аппарат работает следующим образом.
Системой 2 подается газ, подогретый, например, до температуры сушки гранулированного полимера. Торы 4 и 5 под действием перепада давления начинают передвигаться. Ленты 11 сматываются с барабана 7 и перемещаются с тором 5, не давая тору 5 догнать тор 4. Когда зазор 6 окажется под системой 3, осуществляется загрузка гранулированного полимера. Газ, смешиваясь с гранулами полимера, осуществляет сушку последних. Процессу сушки помогает турбулизация, возникающая при движении торов 4 и 5. Когда зазор 6 окажется над системой 10, гранулированный полимер отводится.
Применение изобретения позволяет использовать эффект движений внутренних устройств аппарата на турбулизацию гранул полимера и поднимает надежность работы аппарата в целом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2040329C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2048191C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2048192C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2050968C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2048903C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2048188C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2048190C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2015018C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2048195C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1991 |
|
RU2048900C1 |
Использование: в химической промышленности. Сущность изобретения: аппарат включает горизонтальный корпус с патрубками ввода и вывода полимера и газообразного агента, мешалку. Внутри корпуса расположена мешалка, выполненная в виде двух размещенных с зазором и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения торов, один из которых по образующей охвачен лентой, первый конец которой закреплен в корпусе, а второй намотан на барабан. За счет движения торов происходит интенсивное и однородное перемешивание гранул полимера с газом. 1 ил.
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ, содержащий корпус, патрубки ввода и вывода полимера и газа и мешалку, отличающийся тем, что корпус установлен горизонтально, а мешалка выполнена в виде двух размещенных с зазором и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения торов, один из которых по образующей охвачен лентой, первый конец которой закреплен в корпусе, а второй намотан на барабан.
Авторское свидетельство СССР N 10322729, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-11-27—Публикация
1991-10-14—Подача