Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке изделий типа тел вращения.
Известен резец с механическим креплением режущей пластины, установленный на штифте на семенной подкладке, при этом опорная поверхность подкладки выполнена сферической, а гнездо державки коническим (авт.св. СССР N 837570, кл. В 23 В 27/16, 1981).
Основным недостатком данного устройства является сравнительно низкая эксплуатационная надежность из-за недостаточно надежного крепления режущей пластины к державке.
Известен также режущий инструмент с механическим креплением пластины, установленной на штифт в гнезде державки с помощью прихвата, выполненного с клиновым выступом, контактирующим своей внешней стороной с боковой опорой поверхностью гнезда, при этом режущий инструмент снабжен промежуточным клиновым элементом, одна сторона которого контактирует с внутренней стороной клинового выступа прихвата, а противоположная с боковой поверхностью пластины (авт.св. СССР N 780970, кл. В 23 В 27/16, 1980).
Основным недостатком данного устройства, является неудобство при смене режущих пластин, особенно при обработке без охлаждения.
Наиболее близким аналогом к изобретению является резец, содержащий державку, в гнезде которой установлена режущая пластина, клиновидную подкладку и прижим. Клиновидная подкладка крепится к державке штифтовым соединением, а режущая пластина установлена на подкладке также с помощью штифта. Прижим с помощью зажимного винта закрепляет режущую пластину к державке.
Недостатком устройства, принятого в качестве прототипа является затрудненный отвод стружки и длительное время на замену режущей пластины.
Технический результат изобретения увеличение быстросменности режущих пластин и улучшение условий схода стружки по передней поверхности.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом резце, содержащем державку и установленные в ее гнезде режущую пластину и клиновидную подкладку с пазом, прижим посредством дифференциального винта закреплен к державке, передняя часть которого выполнена с клинообразным выступом. Режущая пластина с помощью винта закреплена к клиновидной подкладке, а конец клинообразного выступа прижима размещен в пазу подкладки, причем угол между опорной поверхностью подкладки и задней поверхностью резца менее 90о.
На фиг. 1 и 2 показан общий вид сборного резца; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2. (механизм крепления).
Резец содержит державку 1, в гнезде 2 которого установлены клиновидная подкладка 3, режущая пластина 4, прижим 5, утопленный U-обраный паз 6 и закрепленный посредством дифференциального винта 7 к державке 1. Передняя часть прижима 5 выполнена с клинообразным выступом 8, конец которого размещен в пазу 9 подкладки 3. Режущая пластина 4 с помощью винта 10 закреплена к подкладке 3 и имеет возможность контакта с закрытым пазом 11 державки 1. Под номером 12 показана наклонная опорная поверхность подкладки 3. Угол между этой поверхностью и задней поверхностью резца должен быть менее 90о, что необходимо для перемещения и закрепления пластины 4 с подкладкой 3 по наклонной поверхности паза 2.
Зажим осуществляется следующим образом.
При закручивании зажимного винта 7 прижим 5 опускается вниз, перемещая по наклонной поверхности паза 2 своим клинообразным выступом 8 подкладку 3 с закрепленной к ней пластиной 4. При перемещении происходит ориентация и плотное прижатие задней поверхности пластины 4 к закрытому пазу 11 державки 1. Между указанными поверхностями происходит клиновидное соединение, которое обеспечивает их надежную фиксацию. При этом обеспечивается плотное прилегание опорной поверхности угловой подкладки к державке и одновременно винт 10, закрепляющий пластину к подкладке, блокируется от раскручивания в процессе резания.
В сравнении с прототипом предлагаемая конструкция сборного резца позволяет повысить надежность закрепления пластины к державке и обеспечить быстросменность пластины (замена пластины производится вместе с угловой подкладкой).
Предлагаемый сборный инструмент предназначен в основном для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов без охлаждения по корке, с термомеханическими повреждениями обрабатываемой поверхности в том числе для реставрации железнодорожных колесных пар по кругу катания на предприятиях МПС.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗЕЦ | 1995 |
|
RU2070480C1 |
Сборный резец | 1985 |
|
SU1279754A1 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
Сборный резец | 1985 |
|
SU1323242A1 |
Сборный резец с перетачиваемой пластиной | 1990 |
|
SU1710203A1 |
Резец с механическим креплением | 1980 |
|
SU1060320A1 |
Сборный резец | 1987 |
|
SU1484451A1 |
Резец с механическим креплением режущей пластины | 1988 |
|
SU1521530A1 |
Регулируемое режущее устройство | 1986 |
|
SU1424982A1 |
Сборный отрезной резец | 1988 |
|
SU1510993A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке изделий типа тел вращения. Сущность изобретения: резец содержит державку, установленные в ее закрытом гнезде режущую пластину, клиновидную подкладку с пазом, прижим, передняя часть которого выполнена с клинообразным выступом, при этом прижим посредством винта закреплен к державке. Режущая пластина с помощью винта закреплена к подкладке, конец клинообразного выступа прижима размещен в пазу подкладки. Угол между опорной поверхностью угловой подкладки и задней поверхностью резца менее 90o. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.
Гидропривод погрузочной машины | 1983 |
|
SU1126701A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1996-03-27—Публикация
1994-04-11—Подача