СЕЯЛКА Российский патент 1996 года по МПК A01C7/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сеялкам для посева по стержневому фону без обработки предшественника.

Известен дисковый нож, содержащий установленную с возможностью вращения в продольно-вертикальной плоскости пластину, имеющую две параллельные одна другой плоские боковые стороны и соединяющую их одностороннюю заточку, в котором для снижения тягового сопротивления и улучшения эксплуатационных характеристик каждая боковая сторона пластины выполнена в виде многоугольника с четным числом сторон, а заточка в виде граней, расположенных с наклоном попеременно в одну и другую стороны относительно плоскости пластины, при этом количество граней заточки равно количеству сторон многоугольника боковой стороны пластины.

Описанный дисковый нож может отклоняться влево и вправо от продольно-вертикальной плоскости благодаря особенности конструкции крепежной вилки и стойки. Разносторонние заточки режущей кромки на периферийной части дискового ножа безусловно позволяют качественно выполнять технологический процесс: вертикальное перерезание пласта почвы на глубину 10.12 см и растительных и корневых остатков как на поверхности поля, так и в верхнем почвенном горизонте. Дисковый нож в виде многоугольника устойчиво работает при большой глубине резания пласта.

Известен также плуг, который содержит дисковый нож и корпус плуга, на котором в продольно-вертикальной плоскости установлен черенковый нож, в котором для повышения производительности и качества обработки почвы дисковый нож выполнен гофрированным с поперечным сечением гофр в виде прямоугольного треугольника, большой катет которого расположен в плоскости плоской части дискового ножа и обращен в сторону черенкового ножа, причем угол наклона в поперечно-вертикальной плоскости участков лезвия дискового ножа, обращенных к черенковому ножу, меньше угла наклона его участков лезвия, обращенных в противоположную сторону.

Описанный дисковый нож не может быть использованным в качестве орудия для поделки технологической щели с последующей укладкой в ней семян при посеве по стержневому фону. Гофры способствуют разрезанию растительных остатков. Вместе с тем гофры из щели увлекают своими гранями влажный почвенный слой. Так как щель имеет устойчивые боковые стенки и выполнена в виде перевернутой буквы П, то засыпка семян происходит сухой почвой. Это сказывается на их произрастание, а зачастую и к их гибели из-за недостатка влаги.

Известно оригинальное почвообрабатывающее орудие, включающее раму и установленные на ней на стойках друг за другом дисковый нож и плоскорежущий рабочий орган, в которой для снижения тягового сопротивления, повышения качества обработки почвы и эксплуатационной надежности, орудие снабжено опорными элементами, выполненными в виде полозьев, каждый из которых закреплен на боковой стороне стойки дискового ножа и плоскорежущего рабочего органа, при этой стойка плоско-режущего рабочего органа выполнена дугообразной, огибающей дисковый нож. Каждый полоз установлен с возможностью регулирования его по высоте.

Размещенный впереди стрельчатой лапы дисковый нож несомненно разрезает все растительные и корневые остатки, находящиеся впереди стрельчатой лапы. Этим достигается высокая надежность выполнения технологического процесса. Однако в сеялках для посева по стерневому фону указанный рабочий орган неприемлем как из-за уничтожения стерни, так и из-за большого тягового сопротивления. При установке двенадцати таких рабочих органов на раме сеялки СН-16ПМ его тяговое сопротивление превышает 2,5 тс, тогда как сама сеялка должна агрегатироваться с тракторами класса тяги 0,6 или 0,9 тс.

Известно устройство для образования направляющих щелей и вождения по ним сельскохозяйственных машин, содержащее щелеватель-направитель в виде ножа и дисковый нож, смонтированные на раме орудия при помощи стойки, в которой для повышения качества нарезания направляющих щелей и точности вождения по ним нож щелевателя-направителя выполнен с тупым углом вхождения в почву и снабжен уширителями стенок щели, смонтированными в нижней части стойки, а его нижний конец расположен за вертикальный осью симметрии дискового ножа. Стойка щелевателя-направителя выполнена с прорезью, в которой установлен дисковый нож. Нижняя кромка дискового ножа расположена ниже нижней кромки щелевателя-направителя.

Сочетание ротационного и пассивного ножей применительно к устройствам для поделки направляющих щелей для вождения по ним сельхозмашин является рациональным. При поделке только двух щелей-направителей незначительно увеличивает общее тяговое сопротивление агрегатируемого орудия. Постановка описанного рабочего органа перед каждым сошником, например, зерновой сеялки приводит к резкому увеличению как тягового сопротивления, так и к нестабильности хода рабочего органа по глубине обработки щели. Последнее возникает из-за существенного уменьшения части веса машины, приходящейся на каждый дисковый нож. Следует также отметить неприемлемость указанного рабочего органа в качестве нарезки щелей в зерновых сеялках для посева по стерневому фону. Уширенная данная часть щели не способствует произрастанию семян из-за отсутствия жесткого контакта семян с почвой.

Известен комбинированный сошник для широкополосного посева, содержащий лапу, под которой расположена семенная камера, полую стойку в виде семяпровода распределителя и размещенный перед лапой дисковый нож, ось которого посредством кронштейна закреплена на стойке, в котором для обеспечения благоприятных условий для прорастания семян путем создания оптимальных условий по водно-воздушному режиму лапа выполнена выпуклой формы, кривизна поверхности и режущая кромка которой описываются уравнением логарифмической спирали. Для повышения равномерности распределения семян по посевной полосе семенная камера имеет отражательную поверхность, внутри к стойке размещен выполненный в виде винтового шнека формирователь потока семенного материала, а на нижнем его конце установлен веерный распределитель, направленный в сторону отражательной поверхности.

Недостатком указанного сошника является большое тяговое сопротивление. Как правило, после уборки предшественника твердость почвы достигает до 6-10 КПа. Общее тяговое сопротивление сеялки с двенадцатью комбинированными сошниками при глубине посева 8 см достигает 3 тс. Вместе с этим стрельчатая широкополосная лапа полностью срезает стерню. В описанном сошнике растительные и корневые остатки нависают на нижней части стойки между кронштейном дискового ножа и лапой. Это происходит из-за зазора между периферийной кромкой диска и носком лапы.

Известна сеялка селекционная с переменной колеей СН-16ПМ машиностроительного завода опытных конструкций ВИМ, содержащая раму, механизмы передач привода вала высевающих аппаратов и ворошилки, семенного ящика, сошникового бруса с двухдисковыми сошниками на коротких и длинных поводках, опорно-приводных колес, семяпроводов, опорных ножек, подножной доски и загортачей. Эта сеялка принята за прототип.

Недостатками указанной сеялки являются то, что двухдисковые сошники по стерневому фону предшественника (пшеница, сорго, кукуруза, подсолнечник, суданская трава и др. кормовые культуры, возделываемые на сено и силос) не обеспечивает заданную глубину посева (2-8 см), а также забиваются растительными остатками. В большинстве случаев двухдисковые сошники просто перекатываются по поверхности поля, а семена мелкосеменных кормовых культур развеваются ветром. Крупные семена (кукуруза, подсолнечник, оси и др.) склевываются птицами (голуби, воробьи). При массе сеялки СН-16ПМ в 450 кг на каждый сошник приходится менее 35 кгс. Для обеспечения заглубления двухдискового сошника на глубину до 6 см при твердости почвы 5,0 кгс/см² требуется усилие 1780 кг. Следовательно, для обеспечения заданной глубины хода двухдискового сошника требуется предварительно подготовленная технологическая щель. Это условие выполнимо лишь при размещении ножа в створе с дисковым сошником.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача изобретения посев по стержневому фону с наличием большого количества растительных и корневых остатков предшественника без предварительной обработки почвы для создания устойчивости кормовой базы в поздний осенний период для получения в орошаемом земледелии двух и трех урожаев за сезон.

Технический результат обеспечение надежности заделки семян на заданную глубину (в интервале 2-10 см) и создание устойчивого контакта семян с почвой для их произрастания.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве, например, на базе серийновыпускаемой сеялки СН-16ПМ, включающей раму, опорно-приводные колеса, поводковый брус, длинные и короткие поводки, закрепленные шарнирно на подвижных вдоль поводкового бруса кронштейнах, двухдисковые сошники с штангами и пружинами, закрепленными на полом квадратном валу с механизмом изменения глубины хода сошников, семяпроводы, семенной ящик с установленными в его нижней части высевающими аппаратами и механизм привода вала высевающих аппаратов и расположенной в семенном ящике ворошилки. Перерезание стеблей, кочерыжек, потерь урожая в виде початков, метелок, корзинок, корней растений и сорняков, а также поделка вертикальной щели регулируемой глубины достигается тем, что в створе перед двухдисковыми сошниками переднего и заднего рядов размещены с возможностью вращения в продольно-вертикальных плоскостях дисковые ножи. Периферийная кромка диска может быть выполнена с односторонней или двухсторонней заточкой. Форма плоского ножа круглая или шестигранная. Оси вращения дисковых ножей закреплены посредством нижнего плеча двуплечевого рычага на шарнирных кронштейнах длинных и коротких поводков. На осях вращения дисковых ножей размещен механизм смещения упомянутых ножей вдоль осей. Двуплечий рычаг свободно размещен на шарнире кронштейна короткого или длинного поводков. Второе плечо рычага с каждым из поводков соединен механизм изменения глубины хода дискового ножа. Упомянутый механизм снабжен силовым регулятором.

Механизм смещения дисковых ножей вдоль осей вращения выполнен в виде пары разнонаправленных резьбовых втулок, размещенных в соосных резьбовых отверстиях на нижнем плече рычага и зафиксированных контргайками, при этом втулки сопряжены с внутренними кольцами опор качения ступицы дискового ножа, причем ось вращения размещена внутри втулок и снабжена резьбовым концом, ввинченным в одну из втулок.

Механизм изменения глубины хода дискового ножа выполнен в виде резьбового штока, один конец которого соединен шарнирно с поперечной планкой поводка двухдискового сошника, а другой конец резьбового штока связан с сухарем вилки верхнего плеча двуплечего рычага дискового ножа посредством фасонной гайки.

Силовой регулятор механизма изменения глубины хода дискового ножа выполнен в виде пружин сжатия, размещенной на резьбовом штоке между сухарем и маховичком в нижней части резьбового штока.

Описанные механизмы в сочетании дисковых ножей обеспечивают указанный выше технический результат.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволило установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам изобретения.

Следовательно, изобретение соответствует требованию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" заявитель провел дополнительный поиск технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень".

На фиг.1 показана сеялка для посева по стерневому фону без предварительной обработки почвы, план; на фиг.2 то же, вид слева; на фиг.3 сечение А-А на фиг.1, взаимное положение дискового ножа и двухдискового сошника, закрепленного на поводковом брусе посредством короткого поводка; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг. 1, взаимное положение дискового ножа и двухдискового сошника, закрепленного на поводковом брусе посредством длинного поводка; на фиг.5 сечение В-В на фиг.2, механизм смещения дискового ножа вдоль его оси вращения; на фиг. 6 сечение Г-Г на фиг.3, взаимное соединение двуплечего рычага дискового ножа и кронштейна поводков, план; на фиг.7 сечение Д-Д на фиг.6, механизм изменения глубины хода дискового ножа; на фиг.8 сечение Е-Е на фиг. 6, положение силового регулятора на резьбовом штоке механизма изменения глубины хода дискового ножа.

Сеялка состоит из рамы 1, кронштейна навески автосцепа 2, левого опорного колеса 3, правого опорно-приводного колеса 4, одиннадцати двухдисковых сошников 5, поводкового бруса 6 штанг 7, механизма 8 регулировки глубины хода сошников 5, передних откидных опорных ножек 9, задней опорной ножки 10, подвижной доски 11, загортачей 12, семяпроводов 13, семенного ящика 14 с откидной крышкой 15. Левое опорное колесо 3 и колесо 4 снабжены винтовыми механизмами 16 для изменения ширины колеи. На ступице колеса 4 установлена звездочка 17 для втулочно-роликовой цепи 18. На стойке 19 колеса 4 сварными швами закреплен кронштейн 20 с натяжным роликом 21. На кронштейнах 22 и 23 рамы 1 на подшипниках скольжения закреплен контрвал 24 с продольным пазом 25 и с фиксируемой ведомой звездочкой 26. На консольной части контрвала 24 установлена звездочка 27 для привода во вращение посредством втулочно-роликовой цепи 28 приемного вала 29 сорокоступенчатой коробки перемены передач 30. На валу 29 установлена ведомая звездочка 31, от которой с помощью цепной передачи 32 получает привод через звездочку 33 вал 34 высевающих аппаратов 35. Вал ворошилки получает привод через гитару 36 от вала 34 высевающих аппаратов 35.

Механизм 8 содержит полый квадратный вал 37, установленный на фасонных подшипниках 38 скольжения. Подшипники 38 скольжения размещены на боковинах 39 рамы 1. В средней части полый квадратный вал 37 снабжен кулаком 40, который цилиндрической осью 41 соединен с кулисой 42. Кулиса 42 шарниром 43 соединена с рамой 1. Кулиса 42 снабжена двумя регулировочными винтами 44 и 45, с помощью которых фиксируется заданное положение кулака 40 полого квадратного вала 37. По длине полого квадратного вала 37 с помощью хомутов 46 и накладок 47 размещены вилки 48 штанг 7. Верхние концы штанг 7 пропущены через прямоугольные отверстия сухариков 49. Нижние концы штанг 7 с помощью шплинтов 50 соединены с поводками короткими 51 и длинными 52 соответственно переднего и заднего рядов размещения двухдисковых сошников 5. На штангах 7 между сухариками 49 и шайбами 53, фиксируемых завертками, размещены нажимные пружины 54. Задние концы коротких 51 и длинных 52 поводков посредством болтов 55 с потайной головкой соединены с кронштейнами сошников 5. Передние концы коротких 51 и длинных 52 поводков (см.фиг.1, 2, 3, 4 и 6) соединены с помощью цилиндрических осей 56 с литыми кронштейнами 57. Кронштейны 57 парами болтов 58, накладок 59, гаек 60 и пружинных шайб 61 закреплены на уголках поводкового бруса 6.

В створе перед двухдисковыми сошниками 5 с возможностью вращения в продольно-вертикальных плоскостях размещены дисковые ножи 62, оси 63 которых посредством рычагов 64 закреплены на шарнирных кронштейнах 57 длинных 52 и коротких 51 поводков (см.фиг.1, 2, 3, 4, 5 и 6). Толщина диска 62 не должна превышать 3 мм. Материал сталь 65 Г. Периферийная кромка диска 62 может быть выполнена с односторонней заточкой с углом не более 15^о, с двухсторонней заточкой и углом заточки не более 30^о и закалена до 60.70 Н сэ. Форма плоского ножа 62 может быть выполнена круглой или в виде правильного многоугольника. Дисковый нож 62 заклепками 65 закреплен на ступице 66. В ступице 66 размещены два радиальных шарикоподшипника 67 разовой смазки. Положение шарикоподшипников 67 в ступице 66 зафиксировано стопорными кольцами 68.

Между внутренними кольцами шарикоподшипников 68 размещена дистанционная втулка 69. Оси вращения 63 дисковых ножей 62 закреплены посредством нижнего плеча рычага 64 на шарнирных кронштейнах 57 длинных 52 и коротких 51 поводков. На осях вращения 63 дисковых ножей 62 размещен механизм 70 смещения упомянутых ножей 62 вдоль осей 63.

Механизм 70 смещения дисковых ножей 62 вдоль осей вращения 63 выполнен в виде пары разнонаправленных резьбовых втулок 71 и 72. Втулки 71 и 72 размещены в соосных резьбовых отверстиях 73 на нижнем плече рычага 64. Втулка 71 от втулки 72 отличается тем, что внутреннее отверстие втулки 71 снабжено резьбой. Положение втулок 71 и 72 в резьбовых отверстиях 73 зафиксировано контргайками 74. Ось вращения 63 дискового ножа 62 размещена внутри втулок 71 и 72. Резьбовой конец 75 оси вращения 63 ввернут во внутреннее резьбовое отверстие втулки 71. Описанная конструкция механизма 70 смещения дисковых ножей 62 обеспечивает размещение в створе упомянутого ножа 62 с продольно-вертикальной плоскостью расположения дискового ножа 5, а также в целом высокую надежность названного механизма.

Двуплечий рычаг 64 (см.фиг.3-6) выполнен из двух частей полосовой стали сечением 8 х 40 мм². Верхняя и нижняя части двуплечего рычага 64 разделены дистанционной втулкой 76. На виде в плане двуплечий рычаг 64 принимает Н-образную форму. Дистанционная втулка 76 размещена на цилиндрической оси 56 между приливами литого кронштейна 57. Верхнее плечо двуплечего рычага 64 с каждым из длинного 52 и короткого 51 поводков соединены механизмом 77 изменения глубины хода дискового ножа 62. Механизм 77 снабжен силовым регулятором 78.

Механизм 77 изменения глубины хода дискового ножа 62 выполнен в виде резьбового штока 79. Нижний конец резьбового штока 79 со стороны шестигранной головки 80 ввернут своей резьбовой частью (М16) в цилиндрический шарнир 81. Цилиндрический шарнир 81 размещен в треугольной канавке 82 поперечной планки 83, которая сварными швами соединена с продольными планками коротких 51 и длинных 52 поводков. Нижняя часть цилиндрического шарнира 81 опирается на упоры 84. Поперечная планка снабжена овальным отверстием 85. Описанная конструкция резьбового штока 79 позволяет последнему в широком диапазоне совершать угловые перемещения в продольной вертикальной плоскости. Верхняя часть резьбового штока 79 снабжена фасонной гайкой 86. Фасонная гайка 86 (М14) пропущена в цилиндрическом отверстии 87 сухарика 88. Сухарик 88 своими цилиндрическими цапфами 89 установлен в соосных отверстиях 90 верхней части двуплечего рычага 64 (см.фиг.3, 4, 7 и 8).

Силовой регулятор 78 (см.фиг.7 и 8) механизма 77 изменения глубины хода дискового ножа 62 выполнен в виде пружины сжатия 91, размещенной на резьбовом штоке 79 между сухариком и маховичком 92 и нижней части резьбового штока 79.

Сеялка работает следующим образом.

Для подготовки сеялки к работе нужно установить требуемые нормы высева, ширину междурядий, глубину хода дисковых ножей, глубину заделки семян в почве, давление пружин на штангах и в силовых регуляторах.

Рассмотрим технологический процесс посева мелкосемянных культур (репс яровой) по стерневому фону яровой пшеницы в качестве предшественника, средних семян (ячмень-горох-овсяная смесь) по стерневому фону суданской травы, крупных семян (соя, фасоль, подсолнечник) по стерневому фону кукурузы.

На валу 34 высевающих аппаратов размещают семенные пластмассовые катушки для высева мелкосемянных культур. Количество катушек должно соответствовать количеству сошников 5 на поводковом брусе 6. Из расчета 3·10⁶ шт. семян ярового репса определяют расчетом количество семян, приходящихся на 1 п.м. Изменением передаточного отношения в многоступенчатом редукторе 30 перестановкой рычагов добиваются с зацепной точностью нормы высева. После этого прокручиванием опорно-приводного колеса 4 убеждаются, что всеми высевающими аппаратами высевается одинаковое число семян, равное расчетному, или превышающее расчетное для ярового рапса не более двух-трех зерен.

Сошники 5 на заданную ширину междурядий (от 10 см и более в любом диапазоне бесступенчато) устанавливают смещением литого кронштейна 57 вдоль паза между уголками 36 х 36 мм поводкового бруса 6 при отвернутых гайках 60 на парах болтов 58. Сначала устанавливают средний дисковый сошник 5 симметрично раме 1 сеялки (для нечетного числа сошников 5). Закрепив средний сошник затяжкой гаек 58 через пружинные шайбы 61 и накладки 59 болтами 58, влево и вправо от него на ширину междурядий (15 см) устанавливают второй и третий сошники 5. Сошники 5 поочередно на поводковом брусе 6 устанавливают с помощью коротких 51 и длинных 52 поводков.

При посеве ярового рапса глубина заделки семян должна находиться в пределах 2.3 см. Для этого сеялку устанавливают на твердой технологической площадке. Под опорное колесо 3 и опорно-приводное колесо 4 устанавливают подкладки толщиной 4 см. Кронштейн автосцепа 2 по отвесу устанавливают строго вертикально. Передними опорными ножками 9 и задней откидной ножкой 10 фиксируют раму 1 сеялки в жестком, устойчивом положении. Сеялка должна принять положение, изображенное на фиг.4. Далее поступают следующим образом. Со всех нажимных штанг 7 снимают завертки, фиксирующие нижние концы нажимных пружин 54 со стороны шайб 53. Положение верхних концов штанг 7 по отношению верхних обрезов сухариков 49 в этом случае может быть самой разнообразной: штанги 7 полностью утоплены в сухариках 49, а дисковые сошники 5 переднего и заднего рядов висят в воздухе, штанги 7 утоплены в сухариках 49, а дисковые сошники 5 не все касаются поверхности площадки; головки штанг 7 превышают над верхним обрезом сухариков 49.

При превышении головок штанг 7 над сухариками 49 (см.фиг.9) винт 45 вывинчивают их резьбовой части кулисы 42, а винтом 44 смещают ось 41 вместе с рычагом 40. Полый квадратный вал 37 механизма 8 через вилки 48 подводит сухарики 49 к головкам штанг 7. При вращении регулировочного винта 44 нижние кромки дисков сошников поднимают на 2-3 мм над технологической площадкой. При посеве мелкосемянных культур завертку при поджатии пружин 54 на штангах 7 устанавливают во второе отверстие снизу. Аналогичным образом приводят сошники 5 в рабочее положение при иных ситуациях.

После этого приступают к установке глубины хода дисковых ножей 62 (см. фиг. 7-9). Эту регулировку начинают выполнять при полностью ослабленной пружине 91 силового регулятора 78. Вращая фасонную гайку 86 на резьбовом штоке 79, подводят режущую кромку дискового ножа 62 к опорной площадке. Далее вращая маховичок 92, поджимают витки пружины 78. Окончательно эту регулировку проводят в поле с учетом стерневого фона и твердости почвы.

Сеялку навешивают на трактор посредством кронштейна 2 навески автосцепа. Гидросистемой трактора сеялку в поле опускают на край делянки. Прокручиванием опорно-приводного колеса 4 убеждаются, что все семенные коробки высевающих аппаратов 35 были заполнены семенами и они выбрасывались на откидной лоток. После этого лоток переводят в рабочее положение, убрав с него семена. На заданной передаче трактор движется по вехам, совершая первый рабочий ход. Привод от опорно-приводного колеса 4 передается на контрприводной вал 24, а от его консольной звездочки 27 на звездочку 28 приемного вала 29 коробки перемены передач 30. Далее от звездочки 31 на выходном валу 29 коробки перемены передач 30 с заданной частотой получает вал 34 высевающих аппаратов 35. Семена, засыпанные в семенном ящике 14, через прямоугольные отверстия принимают высевающие аппараты 35 и направляют их в семяпроводы 13. При качении сеялки на колесах 3 и 4, дисковые ножи 62, размещенные в створе с дисковыми сошниками 5, разрезают растительные и корневые остатки, как лежащие на поверхности поля, так и в почвенном слое, оставляя за собой вертикальную щель, шириной 3 мм. Глубина щели не должна превышать глубину заделки семян более 5 мм. Размещенные за дисковыми ножами 62 сошники 5, за счет угла установки своих ножей, образуют наклонные стенки щели, образуя устойчивую бороздку. Семена по семянаправителям сошников из семяпроводов 13 укладываются на дно бороздки и заделываются влажной почвой, ссыпающейся с наклонных стенок бороздки и дополнительно засыпаются с поверхности поля загортачами 12.

В орошаемом земледелии сразу же вслед за сеялкой движутся дождевальные машины фронтального или кругового действия. При поливе даже малыми нормами оросительная вода накапливается преимущественно в щелях и бороздках, исключая этим противоэрозионный сток и образование корки над посевными бороздками. Наблюдениями установлено, что всходы в этом случае появляются на четвертый-пятый день. Урожай ярового рапса в период уборки (22.Х,) составил 350. 400 ц/га.

При работе дисковых ножей 62 в полевых условиях настройка дискового ножа 62 в створ дискового сошника 5 зачастую не соответствует требуемому положению. Это объясняется наличием зазоров оси 56 в литом кронштейне 57 и дистанционной втулки 76 на оси 56 (см.фиг.6) и отклонением геометрической формы уголков поводкового бруса 6, а также по другим причинам. Установив в полевых условиях величину смещения дискового сошника 5 от плоскости дискового ножа 62, поступают следующим образом. Вращением за лыски частично вывинчивают ось 63 из втулки 71. Зазор между головкой оси 63 и торцом со стороны резьбовой нарезки втулки 72 должен быть больше или равен величине смещения дискового ножа 62. Отворачивают контргайки 74 с втулок 71 и 72. Перемещением втулок 71 и 72 на оси 63 добиваются сдвига влево или вправо ступицы 66 дискового ножа 62. Контргайками 74 фиксируют положение втулок 71 и 72 в резьбовых отверстиях 73 (см.фиг.5). Затем ввинчивают резьбовую часть 75 оси 63 во втулку 71, обеспечивая жесткость всей конструкции.

При посеве мелкосеменных культур, таких как амарант, мак и др. ось 63 вместе с механизмом 70 устанавливают в верхние резьбовые отверстия 73.

При посеве среднесеменных культур как в чистом виде, так и в смесях, на валу 34 устанавливают катушечно-штифтовые аппараты 35. Описанным выше способом устанавливают сеялку на заданную норму высева, глубину хода дисковых ножей, заделки семян. Отличием является положение пружин 54 на штангах 7 и степени сжатия пружин 91 силовых регуляторов 78.

При посеве крупносемянных культур на валу 34 устанавливают катушки лопастных высевающих аппаратов 35. Описанными выше приемами устанавливают глубину хода дисковых ножей 62 на 8.9 см, а глубину заделки семян на величину 6.7 см.

При качании дискового ножа 62, последний при встрече со стеблями кукурузы, с кочерыжками, початками, заклинивают последние между почвой и перерезают их. При резании последних и слоя почвы возникает реакция R₁ (см.фиг.9), которая направлена в центр оси 63. Система дискового ножа 62 находится в равновесии, если выполняется следующее условие:
R_xi h₂ + G_н · l₁ + R_пн · t₁ ≥ R_z · l₂ где R_x1 и R_z1 компоненты реакции;
G_н сила веса дискового ножа 62 с кронштейном 64;
Р_пн сила сжатия витков пружины 91 силового регулятора;
l₁, l₂, h₂, t₁ плечи приложения упомянутых сил относительно оси 56.

Дисковый сошник 5 обеспечивает заделку семян на заданную величину при соблюдении условия
G_c · l₃ + P_пс · t₂ + R_пн · t₁ ≥
≥ R_x2 · h₁ + R_z2 · l₄ где G_c сила веса сошника с поводком;
Р_пс сила сжатия пружины 54 на штанге 7;
R_пн реакция пружины 91 силового регулятора 78 механизма 70;
R_x2 и R_z2 компоненты реакции R₂ на кромке конвергентных краев дисков сошника 5.

Рассмотрим поведение системы дисковый нож 62 сошник 5 при встрече с трудно преодолимыми препятствиями (солонцовое пятно, инородное тело, переуплотненный участок, твердость почвы 50.70 кгс/см²).

В этом случае величина R_z1 на плече l составляет момент сил, который поворачивает двуплечий рычаг 64 на оси 56. Это приводит к тому (см.фиг.7 и 8), что сухарик 88 сместится вдоль цилиндрической части фасонной гайки 86. Сухарик 88 через шайбу сожмет витки пружины 91, далее через маховичок 92, цилиндрический шарнир 81 на пленку 83 и поводки 51 или 52 незначительно заглубляя сошник 5. После преодоления препятствия под воздействием сжатых витков пружины 91, система возвращается в исходное положение. Описанная картина повторяется при прохождении этого же участка дисковым сошником 5. Выглублению дискового сошника 5 препятствуют три момента от активных сил G_c, R_пс и R_пн.

Описанная конструкция сеялки обеспечивает посев любых культур по стерневому фону без предварительной обработки почвы: тонкий диск 62 обеспечивает перерезание всех растительных и корневых остатков, а также предварительную подготовку семенного ложа. По вертикальной щели после прохода дискового ножа 62 дисковый сошник 5 обеспечивает лишь распределение и заделку семян в почве.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности условий: средство, воплощающее изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в сельском хозяйстве; для изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке до даты приоритета средств и методов; сеялка, воплощающая изобретение при его осуществлении, способна обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, изобретение соответствует требованию "промышленная применимость".

Использование: сельскохозяйственное машиностроение, в частности сеялки для посева по предшественнику без предварительной обработки почвы. Сущность изобретения: сеялка содержит раму, опорно-приводные колеса, поводковый брус, длинные и короткие поводки, закрепленные шарнирно на подвижных вдоль поводкового бруса кронштейнах, двухдисковые сошники со штангами и пружинами, закрепленными на полом квадратном валу с механизмом изменения глубины хода сошников, семяпроводы, семенной ящик с установленными в его нижней части высевающими аппаратами и механизм привода вала высевающих аппаратов и расположенной в семенном ящике ворошилки. В створе перед двухдисковыми сошниками размещены с возможностью вращения в продольно-вертикальных плоскостях дисковые ножи, оси которых посредством рычагов закреплены на шарнирных кронштейнах длинных и коротких поводков. На осях вращения дисковых ножей размещен механизм смещения упомянутых ножей вдоль осей, а рычаг выполнен двуплечим, размещен на шарнире кронштейна короткого или длинного поводка и соединен вторым плечом с каждым из поводков механизма изменения глубины хода дискового ножа, названный механизм снабжен силовым регулятором. 4 з. п. ф-лы, 9 ил.

1. СЕЯЛКА, содержащая раму, опорно-приводные колеса, поводковый брус, длинные и короткие поводки, закрепленные шарнирно на подвижных вдоль поводкового бруса кронштейнах, двухдисковые сошники с штангами и пружинами, закрепленными на полом квадратном валу с механизмом изменения глубины хода сошников, семяпроводы, семенной ящик с установленными в его нижней части высевающими аппаратами, механизм привода вала высевающих аппаратов, расположенные в семенном ящике ворошилки и размещенные в створе перед двухдисковыми сошниками с возможностью вращения в продольно-вертикальных плоскостях дисковые ножи, оси которых посредством рычагов закреплены на шарнирных кронштейнах длинных и коротких поводков, отличающаяся тем, что на осях вращения дисковых ножей размещен механизм смещения ножей вдоль осей, а рычаг выполнен двуплечим, свободно размещен на шарнире кронштейна короткого или длинного поводка и соединен вторым плечом с каждым из поводков механизмом изменения глубины хода дискового ножа, при этом механизм изменения глубины хода дискового ножа снабжен индивидуальным силовым регулятором. 2. Сеялка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм смещения дисковых ножей вдоль осей вращения выполнен в виде пары разнонаправленных резьбовых втулок, размещенных в выполненных соосных резьбовых отверстиях на нижнем плече рычага и зафиксированных контргайками, при этом втулки сопряжены с внутренними кольцами опор качения ступицы дискового ножа, причем ось вращения размещена внутри втулок и снабжена резьбовым концом, ввинченным в одну из втулок. 3. Сеялка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм изменения глубины хода дискового ножа выполнен в виде резьбового штока, один конец которого соединен шарнирно с поперечной планкой поводка двухдискового сошника, а другой конец резьбового штока связан с сухарем вилки верхнего плеча двуплечего рычага дискового ножа посредством фасонной гайки. 4. Сеялка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что силовой регулятор механизма изменения глубины хода дискового ножа выполнен в виде пружины сжатия, размещенной на резьбовом штоке между сухарем и маховичком в нижней части резьбового штока. 5. Сеялка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что нижняя грань поперечной планки поводка снабжена треугольной канавкой, в которой размещен цилиндрический шарнир нижней части резьбового штока механизма изменения глубины хода дискового ножа.