СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ БУРТА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ КАРТОФЕЛЯ И ОВОЩЕЙ Российский патент 1996 года по МПК A01F25/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйстве и перерабатывающей промышленности, в частности к хранилищам картофеля и овощей.

Известны способы формирования буртов, при которых картофель и овощи укладывают на спланированную площадку и укрывают землей и соломой, для удаления из массы продукции тепла и продуктов обмена используют системы вентилирования с естественным побуждением воздуха.

Однако регулирование интенсивности теплообмена в таких буртах крайне затруднено, потери продукции при их использовании бывают значительными.

Известен также способ формирования бурта, включающий установку на буртовой площадке центрального вентиляционного приточного воздуховода со смесительным клапаном и узлом рециркуляции, продольных вытяжных воздуховодов с решетчатыми наружными стенками, укладку между ними продукции и укрытие многослойным покрытием, состоящим из отдельных теплоизолирующих блоков и двух слоев влаго-воздухонепроницаемых пленок или тканей.

Недостатками этого способа являются
значительные затраты средств и материалов на изготовление и монтаж двух вытяжных вентиляционных каналов, расположенных вдоль боковых ограждений бурта;
излишний расход энергии (за счет работы вентилятора) из-за необходимости опускания вентиляционного воздуха, подогретого при прохождении через насыпь тепловыделениями продукции, против естественного направления его движения;
наличие в известном способе двух поворотных заслонок вентиляционного модуля, что усложняет изготовление, монтаж и эксплуатацию сооружения;
в известном способе в вытяжные каналы при неплотностях боковых ограждений возможно подсасывание наружного воздуха, ведущее зимой к переохлаждению и даже к подмораживанию контактирующей с этими каналами продукции.

Задачей изобретения является создание способа формирования бурта, позволяющего устранить отмеченные недостатки известного способа и обеспечить надежное хранение в производственных условиях крупных партий сочного растительного сырья для перерабатывающих предприятий, семенной и продовольственной плодоовощной продукции и картофеля при близких к минимальным затратах материалов, трудовых ресурсов и энергии.

Для этого предлагаемый способ формирования бурта предусматривает установку одного продольного вытяжного воздуховода непосредственно по гребню насыпи, при этом он связывается с поперечными вытяжными каналами, имеющими сечение (140.150) х 350 мм и расположенными в толще покрытия бурта. Стенки вытяжного воздуховода выполняются из блоков теплоизоляционного материала. Между блоками стенок вытяжного воздуховода оставляют прозоры шириной 140.150 мм, с помощью которых продольный вытяжной воздуховод соединяется с поперечными вытяжными каналами. Перекрывают вытяжной воздуховод блоками теплоизоляционного материала, укладываемыми по деревянным или металлическим несущим элементам, на блоки укладывают слои паро- влагоизоляции из полимерной пленки, дублированной ткани или брезента.

Вытяжной воздуховод соединяется с центральным приточным воздуховодом рециркуляционным каналом, регулирующим одностворчатым клапаном, которым можно изменять степень рециркуляции внутреннего воздуха за счет изменения количества наружного воздуха, поступающего в систему вентиляции с помощью осевого вентилятора, установленного между смесительным клапаном и приточным воздуховодом.

На фиг.1 показан бурт, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1.

Сформированный бурт содержит насыпь хранящейся продукции 1, центральный приточный воздуховод 2, вентилятор 3, рециркуляционный канал 4, смесительный одностворчатый клапан 5, вытяжной воздуховод 6, теплоизоляционные блоки 7, паро- и влагоизоляцию из полимерной пленки, дублированной ткани или брезента 8. Вытяжной воздуховод 6 перекрывают теплоизолирующими блоками и при необходимости деревянными или металлическими несущими элементами 9. В толще покрытия и стенок бурта выполнены вытяжные каналы 10. Сформированный бурт содержит также канаты 11, воспринимающие боковое давление насыпи продукции 1. По периметру бурт окапывают канавой 12 для отвода поверхностных вод. Вытяжной канал 6 соединяется с поперечными вытяжными каналами 10 прозорами 13.

Способ осуществляют следующим образом.

На спланированной площадке устанавливают центральный вентиляционный приточный воздуховод 2, раскладывают с двух сторон формируемого бурта в продольном направлении теплоизолирующие блоки 7 так, чтобы они ограничивали насыпь хранящейся продукции 1. Блоки 7, образующие ограничительные противолежащие продольные стенки бурта, связывают между собой полимерными или металлическими канатами 11, образующими гибкий несущий каркас всего бурта, воспринимающий боковое давление насыпи продукции. После засыпки продукции 1 по гребню насыпи вдоль бурта выкладывают из четырех теплоизолирующих блоков 7 стенки вытяжного воздуховода 6, который соединяют с поперечными вытяжными каналами 10 прозорами 13 в его стенках, центральным приточным воздуховодом 2 рециркуляционным каналом 4 и смесительным одностворчатым клапаном 5. Вытяжной воздуховод перекрывают деревянными или металлическими решетчатыми щитами. Одновременно с укладкой вытяжного воздуховода 6 формируют теплоизоляционное многослойное покрытие из отдельных теплоизолирующих блоков 7, в качестве которых могут быть использованы, например, тюки прессованной соломы, сена, камыша, кипы минеральных или полимерных волокнистых материалов.

Теплоизоляционное покрытие укладывают непосредственно на насыпь хранящейся продукции, причем в нижний слой покрытия теплоизолирующие блоки укладывают плашмя полосами с зазорами 140.150 мм между последними в поперечном направлении, торцы теплоизолирующих блоков в полосах вплотную примыкают друг к другу.

Зазоры образуют сеть поперечных вытяжных каналов 10, через которые воздух, прошедший через насыпь продукции, поступает в вытяжной воздуховод 6 через прозоры 13 в его стенках. На нижний слой теплоизолирующих блоков 7 укладывают пароизоляцию из воздухонепроницаемых материалов, которая заводится также и на покрытие вытяжного воздуховода и проходит между рядами блоков наружных стенок. Затем укладывают в покрытие второй, сплошной, слой блоков без зазоров и слой гидроизоляции из водонепроницаемого материала.

При активном вентилировании продукции благодаря равномерному размещению вытяжных каналов в толще покрытия и стенок бурта обеспечивается равномерное вентилирование всей массы продукции в насыпи. Равномерность обеспечивается также за счет укладки теплоизолирующих тюков нижнего слоя укрытия с зазорами шириной 140. 150 мм, образующиеся при этом вытяжные вентиляционные каналы, связанные с вытяжным воздуховодом, имеют значительное гидравлическое сопротивление, благодаря которому в системе вентиляции и в толще насыпи бурта при работе вентилятора создается статический подпор вентиляционного воздуха. При большей, чем указано, ширине зазоров статический подпор недостаточен для обеспечения равномерной раздачи воздуха, а при меньшей гидравлическое сопротивление каналов излишне велико, что вызывает неоправданный расход энергии на перемещение в них воздуха.

Предлагаемый способ формирования бурта по сравнению с известным позволяет снизить расход материалов и средств на устройство буртов, уменьшить затраты энергии на их эксплуатацию, сократить потери продукции при хранении.

Использование: в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: на подготовленную площадку устанавливают центральный приточный воздуховод с вентилятором и продольный вытяжной воздуховод из блоков теплоизолирующего материала. Укладывают продукцию, и вместо двух боковых вытяжных каналов формируют один по гребню насыпи, связанный с центральным приточным воздуховодом и с сетью вытяжных продольных каналов шириной 140-150 мм. 3 ил.

Способ формирования бурта для хранения картофеля и овощей, заключающийся в том, что на подготовленную площадку устанавливают центральный приточный воздуховод с вентилятором и смесительным клапаном и продольный вытяжной воздуховод из блоков теплоизолирующего материала, укладывают продукцию, бурт укрывают многослойным покрытием из таких же блоков, в нижнем слое покрытия блоки укладывают с зазорами в поперечном направлении, создающими сеть поперечных вытяжных каналов, отличающийся тем, что продольный вытяжной воздуховод выполняют по гребню насыпи и соединяют его с центральным приточным воздуховодом с помощью рециркуляционного канала и с сетью поперечных вытяжных каналов шириной 140 150 мм.