Изобретение относится к способам нанесения антифрикционных покрытий трением и может быть использовано для безразборного восстановления металлических трущихся соединений с одновременным повышением их износостойкости.
Известен способ образования защитной металлической пленки на поверхностях трения с большим давлением, например, в коленчатых валах и вкладышах, гильзах цилиндров и поршневых кольцах, с использованием состава "Lubrifilm", вводимого в моторное масло, используемое как носитель /1,2/.
Недостатком известного метода является использование в составе серебра, а также закрытая технология производства композиционного соединения меди-серебра и свинца.
Известен способ приработки сопрягаемых поверхностей трения с одновременным нанесением медного покрытия в специальной технологической среде, используемой вместо смазочного материала при приработке и содержащий хлорид меди и олеиновую кислоту. Эксплуатация обработанного соединения проводится на смазочных материалах, содержащих олеат меди и олеиновую кислоту /З/.
Недостатком способа является высокая коррозионная активность технологической среды вследствие образования соляной кислоты, что требует операции промывки обрабатываемых поверхностей и дополнительные эксплуатационные затраты.
Целью изобретения является повышение производительности и снижение себестоимости процесса восстановления сопрягаемых поверхностей трения без их разборки с одновременным повышением их износостойкости за счет нанесения фрикционных покрытий из пластичных металлов, содержащихся в специальной технологической среде, а в качестве натирающих инструментов используются сами сопрягаемые поверхности трения.
Указанная цель достигается за счет технологической среды, содержащей взвесь мелкодисперсных порошков пластичных металлов в смеси органических кислот и глицерина в следующем соотношении компонентов, мас.
Мелкодисперсный порошок меди 15.20;
Мелкодисперсный порошок олова 5.10;
Глицерин 20.25;
Щавелевая кислота 0,5.1,5;
Олеиновая кислота остальное.
Процесс восстановления осуществляется посредством фрикционного нанесения покрытий из пластичных металлов, содержащихся в специальной технологической среде, содержащих поверхностно-активные вещества, позволяющие удалить окисные пленки и пластифицировать обрабатываемые поверхности и частицы порошка. В качестве натиравших инструментов выступают сами восстанавливаемые поверхности трения с высоким давлением.
Пример Восстановление дорожек и тел качения шарикового подшипника вакуумного насоса доильной установки без его разборки.
Из картера насоса сливают смазочный материал. Затем в заливное отверстие медленно заливают специальную технологическую среду следующего состава, мас.
Мелкодисперсный порошок меди 20;
Мелкодисперсный порошок олова 5;
Глицерин 25;
Щавелевая кислота 0,5;
Олеиновая кислота остальное.
После того как из сливного отверстия начнет вытекать чистая технологическая среда, его закрывают пробкой. Производят заправку картера насоса специальной технологической средой и включают электродвигатель насоса. Производят обработку нанесением фрикционного покрытия из меди и олова в трущихся соединениях с высоким давлением. Процесс нанесения длится 10.15 мин. После обработки двигатель выключают, а технологическую среду сливают. Заливают штатный смазочный материал. После того как из сливного отверстия начнет вытекать смазка, его закрывают пробкой.
Способ безразборного восстановления трущихся соединений обеспечивает нанесение пластичного покрытия с высокими антифрикционными и противозадирными свойствами толщиной 1.2 мм.
Источники информации
1. Эффект безызносности и триботехнологии. М. 1992, N 1, С.6.
2. Metallo ricorstruttore рег motor, "Lubrifilm", Milano, 1990.
3. Авторское свидетельство СССР N 1282960, кл. С 23 С 26/00, 1986.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ ТРЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1999 |
|
RU2205249C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ КАТАНИЯ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ | 1997 |
|
RU2112663C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2014 |
|
RU2559074C1 |
МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ДОБАВКА К ПЛАСТИЧНЫМ СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ | 2009 |
|
RU2432386C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2001 |
|
RU2214478C2 |
СПОСОБ БЕЗРАЗБОРНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУЩИХСЯ СОЕДИНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2149741C1 |
МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА К СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ | 2012 |
|
RU2503713C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ БОКОВОЙ ГРАНИ РЕЛЬСА И ГРЕБНЯ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ | 1997 |
|
RU2130399C1 |
МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА К СМАЗОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1993 |
|
RU2044761C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2006 |
|
RU2331718C2 |
Способ безразборного восстановления трущихся соединений включает подачу в зону трения технологической среды, содержащей, мас.%: мелкодисперсный порошок меди 15-20, мелкодисперсный порошок олова 5-10, глицерин 20-25, щавелевую кислоту 0,5-1,5, олеиновую кислоту остальное, и формирование покрытия в процессе эксплуатационной нагрузки.
Способ безразборного восстановления трущихся соединений, включающий подачу в зону трения технологической среды, содержащей смесь металлических порошков и формирование покрытия при эксплуатационной нагрузке, отличающийся тем, что в качестве технологической среды используют смесь глицерина, щавелевой и олеиновой кислот, а в качестве смеси металлических порошков - мелкодисперсные порошки меди и олова, при следующем соотношении компонентов, мас.
Мелкодисперсный порошок меди 15 20
Мелкодисперсный порошок олова 5 -10
Глицерин 20 25
Щавелевая кислота 0,5 1,5
Олеиновая кислота Остальное
Авторское свидетельство СССР N 1196552, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1996-06-27—Публикация
1993-06-03—Подача