ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ Российский патент 1996 года по МПК B06B1/18 F15B21/12 

Предполагаемое изобретение относится к устройствам для возбуждения колебаний и может быть использовано в оборудовании для производства строительных материалов, в горной промышленности, а также в другом оборудовании, где используется вибрация.

Известен пневматический вибрационный привод, содержащий корпус с каналом для подачи сжатого воздуха, клапан, расположенный в полости корпуса, шток, связанный с рабочей массой, диафрагму, прикрепленную к корпусу и штоку посредством центровочных втулок с фланцами, причем шток и рабочая масса связаны между собой резьбой, с помощью которой регулируется зазор между клапаном и неподвижным седлом корпуса. (Авт. свид. N 749450 кл. В 06 В 1/18, опубл. 23.07.80, на 2-х лист.).

Недостатком этого привода является достаточно сложная конструкция, необходимость регулирования зазора между клапаном и седлом из-за нестабильности упругих связей, на которых крепится рабочая масса, а также невозможность регулирования соотношения усилий во время движения рабочей массы при прямом и обратном ходах.

Известен также приводимый в действие сжатой средой вибратор, содержащий корпус, в котором образованы две камеры, одна из которых имеет впускной канал, установленную в корпусе подвижную массу со сквозным каналом для сообщения камер между собой, клапан с двумя запорными элементами, периодически перекрывающий сквозной канал и открывающий канал выпуска, и наоборот, при этом клапан расположен на подвижной массе с возможностью перемещения в конце прямого и обратного ходов подвижной массы при упирании в стенки корпуса, ограничивающие камеры. (Патент ФРГ N 1 926 996, кл. В 06 В 1/18, опубл. 10.05.72, на 3-х лист.).

Недостатком этого устройства является относительная сложность и нетехнологичность конструкции обусловленные формой каналов в подвижной массе и необходимостью высокой точности изготовления поверхностей сопряжения корпуса и подвижной массы. Кроме этого, отсутствует возможность регулирования соотношения усилий при прямом и обратном ходах подвижной массы.

Целью предполагаемого изобретения является упрощение конструкции, повышение технологичности, а также обеспечение возможности регулирования соотношения усилий при прямом и обратном ходах подвижной массы.

Для достижения поставленной цели пневматический вибровозбудитель, содержащий корпус, в котором образованы две камеры, одна из которых имеет впускной канал, установленную в корпусе подвижную массу со сквозным каналом для сообщения камер между собой, клапан, выполненный с двумя запорными элементами для, соответственно, перекрытия упомянутого сквозного канала и одновременного открывания выпускного канала, включающего выпускное отверстие в стенке корпуса, и наоборот, при этом клапан расположен на подвижной массе с возможностью его упирания в стенку корпуса в конце прямого хода подвижной массы, а соединение клапана с подвижной массой допускает их относительное осевое перемещение, снабжен диафрагмой, которая прикреплена без зазора к корпусу и подвижной массе и разделяет совместно с подвижной массой камеры корпуса, штоком, размещенным в сквозном канале подвижной массы и связанным одним концом с корпусом со стороны камеры со впускным каналом, и упругим элементом, связывающим второй конец штока с подвижной массой, при этом клапан и седло для его первого запорного элемента расположены на выходе сквозного канала, а выпускное отверстие выполнено в стенке корпуса, ограничивающей вторую камеру. В частном случае исполнения пневматического вибровозбудителя, когда связь конца штока с корпусом осуществляется резьбовым соединением, возможно регулирование соотношения усилий при прямом и обратном ходах подвижной массы.

На чертеже схематически изображен заявляемый пневматический вибровозбудитель в разрезе.

Пневматический вибровозбудитель содержит корпус 1 с впускным каналом 2 для подачи энергоносителя, подвижную массу 3 со сквозным каналом 4, диафрагму 5, которая делит внутреннюю полость корпуса 1 на две камеры 6 и 7. В канале 4 размещены клапан 8 с седлом 9, шток 10, один конец которого через упругий элемент 11 связан с подвижной массой 3, а другой конец связан с корпусом через резьбовое соединение. Подача энергоносителя осуществляется через канал 2 в камеру 6, а вывод энергоносителя из камеры 7 через выпускное отверстие 12.

Рассмотрим работу вибровозбудителя.

В исходном положении подвижная масса 3 находится в крайнем положении, клапан 8 перекрывает канал 4, выпускное отверстие 12 открыто. Газообразный энергоноситель попадает через канал 2 в камеру 6. За счет давления энергоносителя объем камеры 6 увеличивается, перемещая подвижную массу 3 в сторону отверстия 12, при этом сжимая упругий элемент 11. В момент взаимодействия клапана 8 с отверстием 12 за счет сил инерции подвижная масса 3 продолжает свое движение, при этом клапан 8 перекрывает отверстие 12, герметизируя камеру 7, и одновременно открывает доступ энергоносителя через канал 4 в камеру 7. Давление в камерах выравнивается и подвижная масса 3 вначале останавливается, а затем за счет упругих сил элемента 11 меняет направление движения и возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Изменением положения штока 10 относительно корпуса 1 с помощью резьбового соединения можно менять соотношение усилий при "прямом" и "обратном" ходах подвижной массы 3.

Таким образом, видно, что заявляемый пневматический вибровозбудитель имеет простую и технологическую конструкцию, не нуждается в регулировке зазора между клапаном и седлом, а также позволяет регулировать соотношение усилий при "прямом" и "обратном" ходах.

Использование: в вибрационных машинах для производства стройматериалов, в горной промышленности. Сущность изобретения: вибрация подвижной массы, установленной в корпусе, создается путем периодической подачи сжатого газа в одну из камер корпуса и выпуска его из другой камеры в конце прямого хода массы. Камеры корпуса разделены подвижной массой и прикрепленной к ней и корпусу диафрагмой и сообщены между собой сквозным каналом, выполненным в подвижной массе. На подвижной массе установлен клапан с двумя запорными элементами для, соответственно, перекрытия сквозного канала и одновременного открывания выпускного отверстия, выполненного в стенке корпуса, ограничивающей вторую камеру. Соединение клапана с массой допускает их относительное осевое перемещение. В конце прямого хода клапан упирается в стенку корпуса. Клапан и седло для его первого запорного элемента расположены на выходе сквозного канала. В сквозном канале размещен шток, связанный одним концом с корпусом со стороны первой камеры. Другой конец штока через упругий элемент связан с подвижной массой. Резьбовое соединение первого конца штока с корпусом позволяет регулировать положение штока и изменять благодаря этому соотношение усилий при прямом и обратном ходах подвижной массы. Вибровозбудитель имеет простую и технологическую конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Пневматический вибровозбудитель, содержащий корпус, в котором образованы две камеры, одна из которых имеет впускной канал, установленную в корпусе подвижную массу со сквозным каналом для сообщения камер между собой, клапан, выполненный с двумя запорными элементами для соответственно перекрытия упомянутого сквозного канала и одновременного открывания выпускного канала, включающего выпускное отверстие в стенке корпуса, и наоборот, при этом клапан расположен на подвижной массе с возможностью его упирания в стенку корпуса в конце прямого хода подвижной массы, а соединение клапана с подвижной массой допускает их относительное осевое перемещение, отличающийся тем, что он снабжен диафрагмой, которая прикреплена без зазора к корпусу и подвижной массе и разделяет совместно с подвижной массой камеры корпуса, штоком, размещенным в сквозном канале подвижной массы и связанным одним концом с корпусом со стороны камеры с впускным каналом, и упругим элементом, связывающим второй конец штока с подвижной массой, при этом клапан и седло для его первого запорного элемента расположены на выходе сквозного канала, а выпускное отверстие выполнено в стенке корпуса, ограничивающей вторую камеру. 2. Пневматический вибровозбудитель по п. 1, отличающийся тем, что связь конца штока с корпусом осуществлена резьбовым соединением.