СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ И ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1996 года по МПК F01K7/22 F01K13/00 F01K13/02 

Описание патента на изобретение RU2070293C1

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в паротурбинных установках (ПТУ) с промежуточным перегревом пара, а также в ПТУ без промежуточного перегрева пара при их реконструкции путем дополнительного введения промперегрева.

Известен способ эксплуатации ПТУ, по которому пар, проработавший в первых ступенях, отводят из турбины в промежуточные пароперегреватели, где ему сообщается дополнительное тепло, после промежуточного перегрева пар возвращают в турбину для работы в последующих ступенях (см. например, Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. М-Л. Энергия, 1967, с. 30-36, 50-54).

Известна ПТУ для осуществления указанного способа, содержащая котел с первичным пароперегревателем, паровую турбину, состоящую из цилиндров высокого давления (ЦВД), среднего (ЦСД), низкого (ЦНД) давления, промежуточные пароперегреватели, сообщенные с турбиной паропроводами, электрический генератор, пароконденсатор, водяные насосы, систему регенеративного подогрева питательной воды, сообщенную трубопроводом с котлом (см. например, Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. М-Л. Энергия, 1967, с.30, рис. 3-1, с.35, рис. 3-3, с.67, рис. 6-4, 6-5).

Указанный способ и ПТУ позволяют при эксплуатации этой ПТУ снизить по сравнению с ПТУ без промперегрева диаграмную влажность пара в конце процесса расширения в турбине с 12-15% до 7-8% и тем самым повышают экономичность и надежность ПТУ.

Однако наличие конечной влажности снижает экономичность и надежность этих ПТУ, к тому же указанные ПТУ обладают пониженной маневренностью на пуско-остановочных режимах эксплуатации из-за значительной разности температуры пара, поступающего из промперегревателей, и температуры металла турбины.

Наиболее близким к изобретению является способ эксплуатации ПТУ, по которому на пусковых режимах, вплоть до номинальной нагрузки, перед подачей пара из цилиндра высокого давления (ЦВД) в цилиндр среднего давления (ЦСД) разделяют выходящей из ЦВД холодный пар на два потока: один поток подают в промежуточный пароперегреватель на промперегрев, а другой поток подают (байпасируют) по обводной байпасной линии помимо промежуточного пароперегревателя, регулируют расход пара обоих потоков посредством установленного на байпасе промперегрева регулирующего органа, объединяют в один поток байпасируемый холодный пар с перегретым в промперегревателе паром и подают образовавшуюся смесь пара в турбину: при достижении номинальной нагрузки и на последующих установившихся стационарных режимах байпасирование холодного пара по обводной линии прекращают путем закрытия регулирующего органа и эксплуатацию ПТУ ведут одним потоком из ЦВД в ЦСД только через промежуточный пароперегреватель (см. Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову дубль-блоков мощность 300 МВт с турбиной К-300-240 ЛМЗ по моноблочной схеме. М. Союзтехэнерго, 1980, с.12).

Наиболее близкой к изобретению является ПТУ для осуществления указанного способа, содержащая котел с первичным пароперегревателем, паровую турбину, состоящую из цилиндров высокого, среднего, низкого давления, промежуточный пароперегреватель, сообщенный с турбиной паропроводами, байпасную линию промежуточного пароперегревателя с регулирующим органом клапаном, электрический генератор, пароконденсатор, водяные насосы, систему регенеративного подогрева питательной воды, сообщенную трубопроводом с котлом (см. авт.свид. СССР N 1343040, 1987).

Указанный способ и ПТУ позволяют ускорить процессы прогрева и расхолаживания турбины на пуско-остановочных режимах эксплуатации ПТУ за счет уменьшения разности температуры пара, поступающего из промперегревателя, и температуры металла турбины.

Однако при номинальном и других установившихся стационарных режимах этот способ и эта ПТУ имеют пониженную эффективность, так как не устраняют появление значительной влаги за последней ступенью турбины, что приводит к снижению коэффициента полезного действия турбины и эрозионному износу рабочих лопаток.

Целью изобретения является повышение экономичности и надежности ПТУ путем повышения КПД турбины и ликвидации эрозионного износа рабочих лопаток за счет снижения до нуля диаграмной влажности пара в конце процесса расширения в турбине.

Сущность изобретения состоит в том, что по способе эксплуатации ПТУ, включающему подачу из турбины холодного пара в промежуточный пароперегреватель и подачу перегретого пара в турбину, на номинальном и других установившихся стационарных режимах работы ПТУ разделяют выходящий из турбины холодный пар на два потока, распределяют эти потоки посредством регулирующих органов и подают соответственно, один поток в количестве 90-50% от потока пара, выходящего из турбины, в байпасную линию, другой поток в количестве 10-50% подают в промежуточный пароперегреватель, в котором пар нагревают до 650-850 С при максимальном давлении 0,1-1 МПа, а перед подачей в турбину потоки перегретого и холодного байпасируемого пара объединяют в один поток и перемешивают посредством аппарата-смесителя.

Сущность изобретения также состоит в том, что осуществляющая этот способ ПТУ, содержащая котел с первичным пароперегревателем, паровую турбину, состоящую из цилиндров высокого, среднего, низкого давления, промежуточный пароперегреватель, сообщенный с турбиной паропроводами, байпасную линию промежуточного пароперегревателя с регулирующим органом клапаном, электрический генератор, пароконденсатор, водяные насосы, систему регенеративного подогрева питательной воды, сообщенную трубопроводом с котлом, снабжена по меньшей мере одним аппаратом-смесителем пара, размещенным на паропроводе между турбиной и байпасной линией, и дополнительным регулирующим органом-клапаном, размещенным между байпасной линией и промежуточным пароперегревателем.

На фиг. 1 и 2 приведена принципиальная схема паротурбинной установки для реализации предложенного способа, соответственно, с двухцилиндровой и трехцилиндровыми паровыми турбинами.

ПТУ состоит из котла 1 с первичным пароперегревателем, турбины, состоящей из цилиндров 2 высокого давления (ЦВД), 3 среднего давления (ЦСД), 4 низкого давления (ЦНД), промежуточного пароперегревателя 5, сообщенного с турбиной паропроводами 6 и 7, байпасной линией 8 промежуточного пароперегревателя 5 с регулирующим органом клапаном 9,электрического генератора 10, пароконденсатора 11, водяных насосов 12, системы 13 регенеративного подогрева питательной воды, сообщенной трубопроводом 14 с котлом 1,аппаратасмесителя 15, размещенного на паропроводе 7 между ЦНД 4 турбины и байпасной линией 8, дополнительного регулирующего органа клапана 16, размещенного на паропроводе 6 между байпасной линией 8 и промежуточным пароперегревателем 5.

ПТУ может быть снабжена дополнительным промежуточным пароперегревателем 5 и байпасной линией 8 с регулирующим клапаном 9, расположенным между ЦВД 2 и ЦСД 3 (на фиг. 2 не показаны).

Изобретение осуществляется следующим образом. После пусковых операций согласно прототипу и достижения номинальной нагрузки электрическим генератором 10 и на всех последующих установившихся стационарных режимах эксплуатаций ПТУ разделяют выходящий из турбины холодный пар в разделительной точке А на паропроводе 6 на два потока, распределяют эти потоки посредством регулирующих органов-клапанов 9 и 16 и подают, соответственно, один поток в количестве 90-50% от потока пара выходящего из турбины в байпасную линию 8, другой поток в количестве 10-50% подают в промежуточный пароперегреватель 5, в котором пар нагревают до 650-850oС при максимальном давлении 0,1-1 МПа, перед подачей в турбину потоки перегретого и холодного байпасируемого пара объединяют в точке В на трубопроводе 7 в один поток и перемешивают посредством аппарата-смесителя 15.

По сравнению с прототипом реализация способа эксплуатации и ПТУ согласно изобретению, обеспечивает получение нового технического результата, выраженного в повышении экономичности и надежности ПТУ за счет повышения КПД турбины и ликвидации эрозионного износа рабочих лопаток путем использования отличительных признаков изобретения: подача пара через промежуточный пароперегреватель 5 в диапазоне 10-50% от расхода пара выходящего из турбины за счет уменьшения в 2-10 раз весового расхода обеспечивает возможность снижения давления в пароперегревателе 5 (при том же объемном расходе и скоростях пара) до 0,1-1 МПа, что в свою очередь позволяет снизить уровень напряжений при тех же запасах прочности в элементах пароперегревателя 5 и повысить температуру в нем до 650-850oС, снабжение ПТУ специальным аппаратом смесителем 15, например аэродинамического или механического типа, обеспечивает получение равнотемпературной смеси на коротком участке паропровода 7 и тем самым исключается возможность температурных перекосов в узлах и деталях турбины, а снабжение ПТУ дополнительным клапаном 16 обеспечивает нормальную эксплуатацию ПТУ при аварийном выходе из строя клапана 9, что повышает эксплуатационную надежность ПТУ.

Использование изобретения в ПТУ мощностью 200 МВт с начальными параметрами 13 МПа, 540oС и дополнительным промперегревом при 2,1 МПа, 540oС (фиг.2) нулевая влажность в конце процесса расширения в турбине обеспечивается при весовом расходе пара через промперегреватель 5, равном 25% от выходящего из турбины, давлении 0,12 МПа и температуре 650oС; в ПТУ мощностью 100 МВт с начальными параметрами 9 МПа, 535oС (фиг. 1) получение нулевой влажности обеспечивается при расходе пара через промперегреватель 5 в количестве 35% от расхода выходящего из турбины, давлении 0,2 МПа и температуре 650oС.

В результате экономичность этих ПТУ повышается, соответственно, на 1,5 и 3% при этом отпадает необходимость в конструкторско-технологических мероприятиях и ремонтновосстановительных работах, связанных с эрозионным износом и разрушением рабочих лопаток турбины. Из анализа режимов эксплуатации установлено, что при расходе через промперегреватель 5 менее 10% за последней ступенью турбины пар становится влажным, а при расходе более 50% пар за последней ступенью турбины становится перегретым более чем на 60oС, что недопустимо по условиям эксплуатации ПТУ.

Похожие патенты RU2070293C1

название год авторы номер документа
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА 1992
  • Шаргородский В.С.
  • Хоменко Л.А.
  • Шилин В.Л.
  • Чередниченко В.В.
RU2053377C1
Паротурбинная установка 1981
  • Похорилер Валентин Леонидович
  • Губанов Дмитрий Евгеньевич
  • Иоффе Лазарь Соломонович
  • Сурис Павел Львович
  • Требухин Сергей Александрович
SU985331A1
СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ ОСТАНОВЛЕННОГО БАРАБАННОГО ПАРОВОГО КОТЛА 2013
  • Гомболевский Владимир Иванович
  • Радин Юрий Анатольевич
  • Шабунин Артем Сергеевич
RU2529748C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУСКА И СПОСОБ ПУСКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО БЛОКА С ПРЯМОТОЧНЫМ КОТЛОМ 2012
  • Баранов Вячеслав Николаевич
  • Николаев Сергей Фёдорович
  • Рульковский Алексей Владимирович
RU2550414C2
ПУСКОВАЯ СИСТЕМА ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ПЕРЕГРЕВОМ ПАРА 1998
  • Фрагин М.С.
  • Волчегорский М.Л.
  • Онацко А.Ф.
  • Ильке Г.А.
  • Комаров Д.В.
  • Палкина Н.А.
RU2157455C2
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА 2007
  • Хоменок Леонид Арсеньевич
  • Леонова Инна Сергеевна
  • Божко Виктор Владимирович
  • Чикилева Ирина Васильевна
  • Зайцев Игорь Вадимович
RU2358122C1
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА 2006
  • Шаргородский Виктор Семенович
  • Хоменок Леонид Арсеньевич
  • Леонова Инна Сергеевна
  • Чикилева Ирина Васильевна
RU2319843C1
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА 1991
  • Масной Сергей Александрович
RU2023171C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ АТОМНОЙ ПАРОТУРБИННОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Ершов В.В.
RU2253917C2
Парогазовая установка электростанции с параллельной схемой работы 2020
  • Кудинов Анатолий Александрович
  • Зиганшина Светлана Камиловна
  • Валеева Эльвира Фаридовна
  • Кудинов Евгений Анатольевич
RU2756880C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 070 293 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ И ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: к теплоэнергетике и может быть использовано в паротурбинных установках с промежуточным перегревом пара, а также и без промежуточного перегрева при их реконструкции путем введения дополнительного промперегрева. Сущность изобретения: в паротурбинной установке, содержащей котел 1, турбину, состоящую из цилиндров 2,3,4 высокого, среднего, низкого давления, промежуточный пароперегреватель 5, сообщенный с турбиной паропроводами 6,7, байпасную линию 8 пароперегревателя 5 с клапаном 9, электрический генератор 10, пароконденсатор 11, водяные насосы 12, систему 13 регенеративного подогрева питательной воды, сообщенную с котлом 1 трубопроводом 14, аппарат-смеситель 15, размещенный на паропроводе 7 между цилиндром 4 турбины и байпасной линией 8, а также клапан 16, размещенный на паропроводе 6 между байпасной линией 8 и пароперегревателем 5, на номинальном и других установившихся стационарных режимах разделяют выходящий из цилиндра 2 или 3 холодный пар на два потока, распределяют эти потоки посредством клапанов 9,16 и подают, соответственно,один поток в количестве 90-50% от выходящего из турбины в байпасную линию 8, другой поток в количестве 10-50% подают в промежуточный пароперегреватель 5, в котором пар нагревают до 650-850 С при максимальном давлении 0,1-1 МПа, перед подачей в турбину потоки перегретого и байпасируемого холодного пара объединяют в один поток и перемешивают в аппарате-смесителе 15. Изобретение повышает экономичность и надежность за счет получения нулевой влажности пара в конце процесса расширения в турбине. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 070 293 C1

1. Способ эксплуатации паротурбинной установки, включающий подачу из турбины холодного пара в промежуточный пароперегреватель и подачу перегретого пара в турбину, отличающийся тем, что на номинальном и других установившихся стационарных режимах работы паротурбинной установки разделяют выходящий из турбины холодный пар на два потока, распределяют эти потоки посредством регулирующих органов и подают соответственно один поток в количестве 90 50% от потока пара, выходящего из турбины, в байпасную линию, другой поток в количестве 10 50% подают в промежуточный пароперегреватель, в котором пар нагревают до 650 850oC при максимальном давлении 0,1 1,0 МПа, а перед подачей в турбину потоки перегретого и холодного байпасируемого пара объединяют в один поток и перемешивают посредством аппарата-смесителя. 2. Паротурбинная установка, содержащая котел с первичным пароперегревателем, паровую турбину, состоящую из цилиндров высокого, среднего и низкого давления, промежуточный пароперегреватель, сообщенный с турбиной паропроводами, байпасную линию промежуточного пароперегревателя с регулирующим органом-клапаном, электрический генератор, пароконденсатор, водяные насосы, систему регенеративного подогрева питательной воды, сообщенную трубопроводом с котлом, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одним аппаратом-смесителем пара, размещенным на паропроводе между турбиной и байпасной линией.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2070293C1

Способ остановки энергоблока с расхолаживанием турбины 1986
  • Похорилер Валентин Леонидович
  • Фискинд Эдуард Эмильевич
  • Таран Олег Евгеньевич
  • Ремезов Александр Николаевич
  • Коровин Лев Борисович
  • Пономарев Владимир Борисович
SU1343040A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 070 293 C1

Авторы

Масной С.А.

Даты

1996-12-10Публикация

1996-02-06Подача