ТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 1997 года по МПК D03D15/00 

Изобретение относится к тканям, преимущественно из стеклянных непрерывных или текстурированных нитей, предназначенных для пропитки связующим, соединяемым внахлест, например, для использования в кровельных материалах.

Известна ткань для соединения полотен, имеющая двухслойное переплетение с чередующимися участками с меньшей плотностью по утку или основе, предусмотренными для прохождения соединительных гибких элементов [1]
Известна ткань переменной плотности, позволяющая повысить эксплуатационные характеристики ткани при использовании ее конструкции раскладной металлической мебели [2]
Наиболее близким к предложенной является ткань для обоев, содержащая переплетенные с основными нитями меньшего диаметра уточные нити большего диаметра, образующие фон с базовыми продольными полосками по основе, плотность которых превышает плотность фона ткани и кромки [3]
Технический результат, полученный от использования изобретения заключается в снижении материалоемкости, придание формоустойчивости и клинообразного профиля в краях ткани.

Он достигается за счет того, что в тканом материале, содержащем переплетенные с основными нитями меньшего диаметра уточные нити большего диаметра, образующие фон с базовыми продольными полосками по основе, плотность которых превышает плотность фона ткани и кромки, причем основные и уточные нити представляют собой нити из химических волокон линейной плотности, соответственно 68-280 текс и 280-1200 текс, при этом отношение диаметров основных и уточных нитей составляет 1:(2-4). Кроме того, материал имеет плотность базовых продольных полосок, более чем в два раза превышающую плотность фона. Кромки материала имеют плотность по основе в 2-3 раза превышающую плотность по основе фона. А также материал дополнительно имеет переходной участок между фоном и кромкой, плотность по основе которого в 1,5-1,6 больше плотности фона или материал дополнительно имеет переходной участок между фоном и кромкой, плотность по основе которого более чем в два раза больше плотности фона.

Заявленные интервалы линейных плотностей основных нитей создают необходимое наполнение ткани, так как имеют значительно большие волны изгиба в элементе строения ткани, что обеспечивает связность элементов строения ткани в равномерную структуру всего полотна ткани. Заявленный интервал линейных плотностей уточных нитей, имеющий по сравнению с основной большую толщину, позволяет при низкой плотности ткани по утку обеспечить ее оптимальную материалоемкость и высокую производительность оборудования.

Наибольший технический результат в ткани достигается при наличии соотношения величины диаметров нитей основы и нитей утка 1:(1-4). При соотношении меньшем 1: 2 уменьшается связность ткани, возможны раздвижки нитей друг относительно друга. Если это соотношение превысит 1:4, то увеличивается расход нити выше допустимого и возрастает поверхностная плотность ткани и готового материала. Наличие базовых продольных полос, плотность которых превышает в 2-3 раза плотность на основе фона ткани устраняет при низкой плотности ткани по основе и утку возникновение случайных раздвижек по фону. При увеличении плотности больше чем в 3 раза резко снижается пропитываемость материала. Наличие переходного участка между фоном и кромкой с плотностью по основе 1,5-1,6 раза больше плотности фона или наличие переходного участка с плотностью по основе более чем в 2 раза больше плотности фона дает изменение толщины при наложения внахлест без существенного увеличения толщины в местах соединения, а также обеспечивает необходимую формоустойчивость и клинообразный профиль по краям. Переходный участок имеет большую по сравнению с фоном связность нитей основы и утка.

Пример 1. Основа из стеклонитей БС9-69х1(40), выработанная на размоточно-крутильных машинах марки СКП-140-С₁. Уток непрерывный стеклоровинг РБТ-13-560. Исходная ширина ткани 100 см. Выработка ткани осуществлена на пневматических ткацких станках Р-125-ZS-8М. Поверхностная плотность ткани 300 г/м². Плотность ткани по основе 60 дм^-1, в кромках плотность по основе 120 ди^-1, плотность по утку 45 дм^-1. Переплетение полотняное. Ткань имеет 13 продольных полос полотняного переплетения с Р_o 120 дм^-1. Плотность по основе переходного участка 90 дм^-1.

При проектировании ткани в качестве основной нити выбрана стеклонить линейной плотности 68 текс как наиболее экономичная и технологичная. В качестве уточной нити выбран ровинг линейной плотности 560 текс как наиболее целесообразный технический и экономически эффективный. Диаметры стеклонити и ровинга соответственно 0,268 и 0,770 мм, соотношение диаметров 1:2,9.

Для обеспечения наименьшей степени усадки материала во время изготовления изделия вдоль ткани пропущены 13 продольных полос на расстоянии 60-65 мм друг от друга. По краям ткани имеется усиленная по плотности кромка и переходный участок, образующие профильный клинообразный край, являющийся базой для наложения полотен внахлест.

Пример 2. Основа из стеклонитей БС13-140х1 с размоточно-крутильных машин СКП-140-С₁, уток-стеклоровинг РБТ13-420. Плотность нитей в ткани по фону, дм^-1: по основе 40, по утку 45. Плотность нитей в кромках 120 дм^-1. Диаметр стеклоткани и стеклоровинга соответственно 0,385 и 0,77; соотношение диаметров 1:2.

Ткань имеет 16 базовых полосок шириной 3,3 мм каждая, плотность нитей по основе в полосках 120 дм^-1 120. Клинообразный край образован двумя переходными участками, имеющими плотность по основе соответственно: .

Пример 3. Основа БС9-68х1(40) с размоточно-крутильных машин. Уток-стеклоровинг РБТ13-1200. Исходная ширина ткани 100 см. Выработка ткани осуществлена на пневматических ткацких станках Р-125-ZS-8М. Поверхностная плотность ткани 300 г/м², плотность ткани по основе 60 дм^-1, плотность по утку 30 дм^-1, диаметр нитей основы 0,268 мм, диаметр нитей ровинга 1,07 мм, соотношение диаметров 1:4.

Пример 4. В качестве основных нитей использована нить полиэфирная линейной плотности 85 текс; уток полиэфирная нить 320 текс. Диаметр нитей основы 0,40 мм, диаметр нитей утка 0,80 мм, Соотношение диаметров 1:2, плотность по основе 50 дм^-1, плотность по утку 70 дм^-1.

Использование: тканые материалы, преимущественно стеклянные, предназначенные для пропитки связующим и соединяемые внахлест, например, для использования в кровельных материалах. Сущность изобретения: в тканом материале в качестве основных нитей используются нити линейной плотности 68-280 текс с соотношением их диаметров 1:(2-4) соответственно. Основные нити равномерно по фону ткани через определенное расстояние образуют продольные полосы шириной до 5 мм. Плотность полос более чем в 2 раза превышает плотность ткани по основе. Плотность основных нитей в кромках в 2-3 раза больше плотности фона. К одному из краев или к обоим примыкает участок с плотностью в 1,5-1,6 раза больше плотности фона. Такое выполнение материала позволяет улучшить его эксплуатационные свойства путем снижения материалоемкости, придания формоустойчивости и клинообразующего профиля в краях ткани. 4 з.п. ф-лы.

1. Тканый материал, содержащий переплетенные с основными нитями меньшего диаметра уточные нити большего диаметра, образующие фон с базовыми продольными полосками по основе, плотность которых превышает плотность фона ткани, и кромки, отличающийся тем, что основные и уточные нити представляют собой нити из химических волокон линейной плотности соответственно 68 280 и 280 1200 текс, при этом отношение диаметров основных и уточных нитей составляет 1 (2 4). 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что плотность базовых продольных полосок более чем в два раза превышает плотность фона. 3. Материал по п.2, отличающийся тем, что кромки имеют плотность по основе, в 2 3 раза превышающую плотность по основе фона. 4. Материал по пп.1 3, отличающийся тем, что дополнительно имеет переходный участок между фоном и кромкой, плотность по основе которого в 1,5 - 1,6 раза больше плотности фона. 5. Материал по пп.1 3, отличающийся тем, что дополнительно имеет переходный участок между фоном и кромкой, плотность по основе которого более чем в два раза больше плотности фона.