ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ Российский патент 1997 года по МПК D01H13/18 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильных машинах, имеющих цилиндровые вытяжные приборы.

Известен вытяжной прибор прядильной машины, содержащий устройство для прекращения подачи ровницы или чесальной ленты при необходимости прекратить прядение без остановки прядильной машины, например, при обрыве пряжи [1]
Основным недостатком данного вытяжного прибора является наличие в непосредственной близости от жала его питающей пары элементов устройства для прекращения подачи ровницы. Это усложняет обслуживание, затрудняя заправку ровницы в вытяжной прибор и чистку его.

Известен вытяжной прибор прядильной машины, содержащий нажимные валики, расположенные на прижимном рычаге и прижатые к приводным цилиндрам питающей, выпускной и по меньшей мере одной промежуточной пар, и тормозную пластину, установленную посредством рычага с возможностью прижима сервоприводом к приводному цилиндру питающей пары, выполненному в виде втулки, установленной посредством фрикционной муфты на приводном валу [2]
Из-за применения в качестве сервопривода тормозной пластины, пружины и электромагнита, усилия которых откалибровать трудно, и направлены они к тому же навстречу друг другу; практически невозможно так настроить вытяжной прибор, чтобы нагрузка на цилиндр со стороны нажимного валика была равна нагрузке со стороны тормозной пластины. Момент трения во фрикционной муфте пропорционален разности этих нагрузок, а износ пары трения пропорционален моменту трения, поэтому равенство указанных нагрузок друг другу это условие минимизации износа пары трения. Кроме того, расстояние между осями валиков питающей и промежуточной пар зависит от средней длины прядомых волокон, поэтому при изменении этой длины прядильную машину перенастраивают, изменяя расстояние между осями валиков питающей и промежуточной пар. При такой перенастройке усилие на тормозной пластине изменяется, так как изменяется длина плеча от точки контакта цилиндра с тормозной пластиной до оси рычага, а усилие на нажимном валике не изменяется. Это также препятствует выравниванию нагрузок.

Задачей изобретения является создание вытяжного прибора, конструкция которого позволит устранить указанные недостатки и получить технический результат, состоящий в обеспечении надежной работы вытяжного прибора в течение длительного времени.

Этот технический результат в вытяжном приборе прядильной машины, содержащем нажимные валики, расположенные на прижимном рычаге и прижатые к приводным цилиндрам питающей, выпускной и по меньшей мере одной промежуточной пар, и тормозную пластину, установленную посредством рычага с возможностью прижима сервоприводом к приводному цилиндру питающей пары, выполненному в виде втулки, установленной посредством фрикционной муфты на приводном валу, достигается тем, что нажимной валик питающей пары имеет нажимную пластину для его прижатия ко втулке на приводном валу, установленную посредством рычага и имеющую сервопривод для ее прижима к оси нажимного валика.

Плечи несущих тормозную и нажимную пластины рычагов имеют равную длину, а сервоприводы выполнены одинаковыми.

Каждый сервопривод имеет пневмокамеру с мембраной, установленной с возможностью взаимодействия с рычагом тормозной или нажимной пластины.

На фиг. 1 изображен схематично вытяжной прибор прядильной машины со средствами неподвижной фиксации ровницы, в режиме прядения; на фиг. 2 то же, в момент прекращения подачи ровницы.

Вытяжной прибор прядильной машины в одном из возможных вариантов его выполнения изображен на фиг. 1 и 2. Он содержит нажимные валики 1, 2 и 3, расположенные на прижимном рычаге 4 и прижатые к приводным цилиндрам 5, 6 и 7 питающей, промежуточной и выпускной пар. Нажимной валик 2 и приводной цилиндр 6 промежуточной пары охватывают ремешки 8 и 9.

Цилиндры 6 и 7 установлены на остове прядильной машины (не показан). Цилиндр 5 питающей пары выполнен в виде цилиндрической втулки, установленной на приводном валу 10 посредством фрикционной муфты 11, представляющей собой впрессованный во втулку вкладыш из материала с высоким коэффициентом трения, например, из композиционных материалов с асбестом. Вкладыш установлен на приводном валу 10 по подвижной посадке. Ровница 12 проходит в зазоре между втулкой 5 и нажимным валиком 1.

Рычаг 4 вытяжного прибора установлен с возможностью поворота относительно оси 13 и содержит подпружиненные рычаги 14 и 15, на концах которых закреплены оси валиков 2 и 3. Нажимной валик 1 установлен на оси 16.

На опорном стержне 17 неподвижно закреплен корпус 18 пневмокамеры 19 сервопривода, мембрана 20 которой контактирует с диском 21 двуплечего рычага 22, установленного с возможностью поворота его вокруг оси 23. На втором плече рычага 22 размещена тормозная пластина 24. Рычаг 22 устанавливается таким образом, что при отсутствии сжатого воздуха в пневмокамере 19 благодаря наличию отклоняющей пружины (не показана) он занимает положение, показанное на фиг. 1. При этом между втулкой 5 и тормозной пластиной 24 возникает зазор "а".

На прижимном рычаге 4 закреплены ось 25 и пневмокамера 26 сервопривода для прижатия нажимного валика 1 ко втулке 5. На оси 25 установлен двуплечий рычаг 27, на одном конце которого находится диск 28, контактирующий с мембраной 29 пневмокамеры 25, а на втором плече расположены нажимная пластина 30, причем в положении, изображенном на фиг. 2, нажимная пластина 30 параллельна тормозной пластине 24 и перпендикулярна линии центров приводного вала 10 и нажимного валика 1. Сервоприводы выполнены одинаковыми. Размеры мембраны 29 и длины плеч рычага 27 равны размерам мембраны 20 и длинам плеч рычага 22.

Вытяжной прибор работает следующим образом.

В режиме прядения (фиг. 1) ровницы 12 поступает в жало питающей пары 1 и 5, вытягивается предварительно в задней зоне вытяжного прибора и затем между ремешками 8 и 9 и выпускной парой 3 и 7 вытягивается окончательно, превращаясь в мычку, подготовленную для скручивания. При этом нажимные валики 2 и 3 прижаты пружинами прижимного рычага 4 к приводным цилиндрам 6 и 7, а валик 1 мембраной 29 через рычаг 27 и нажимную пластину 30 прижат во втулке 6 на приводном валу 10. В пневмокамеру 19 в это время сжатый воздух не поступает.

Тормозная пластина 24 при этом отодвинута от втулки 5 на величину зазора "а", поэтому втулка 5 своим вкладышем 11 прижимается к приводному валу 10 с таким же усилием, с каким валик 1 прижат ко втулке 5. Несмотря на то, что между отверстием во вкладыше 11 и приводным валом 10 конструкцией предусмотрен гарантированный зазор, скольжение между ними во время прядения практически отсутствует благодаря тому, что для изготовления вкладыша 11 применен материал с высоким коэффициентом трения по материалу, из которого изготовлен вал 10.

Поэтому скорость движения ровницы на входе в вытяжной прибор полностью определяется частотой вращения приводного вала 10, как и в вытяжных приборах традиционных конструкций (экспериментальная проверка при прядении пряжи N 133 показала, что скольжение между вкладышем 11 и валом 10 находится в пределах между 0,05 и 0,20 процента и практически полностью может быть скомпенсировано при расчете настройки вытяжного прибора).

При необходимости прекратить подачу ровницы в вытяжной прибор, например, при обрыве пряжи, в пневмокамеру 19 подают сжатый воздух, давление которого воспринимается через мембрану 20 диском 21, закрепленным на рычаге 22 (фиг. 2). Давление сжатого воздуха, подаваемого при этом в пневмокамеры 19 и 26, должно быть одинаковым (то есть, воздух должен поступать от одного и того же источника).

Поворачиваясь на оси 23, рычаг 22 прижимает тормозную пластину 24 к цилиндрической втулке 5 с усилием, равным усилию прижима к этой же втулке нажимного валика 1. При этом усилие прижима вкладыша 11 к валу 10 практически исчезает. Стремление втулки 5 продолжать вращение вместе с валом 10 в это время уравновешивается силой трения между втулкой 5 и тормозной пластиной 24, благодаря чему втулка 6 вместе с валиком 1 и зажатой между ними ровницей останавливаются, а остальные элементы вытяжного прибора продолжают свое движение. При необходимости возобновить подачу ровницы в вытяжной прибор выпускают сжатый воздух из пневмокамеры 19, при этом рычаг 22 возвращается в исходное положение, тормозная пластина 24 отходит от втулки 5 на величину зазора "а", снова возникает сцепление между приводным валом 10 и вкладышем 11 втулки 5, и движение ровницы возобновляется.

Известно, что длину задней зоны вытяжного прибора, то есть расстояние между парами 1 5 и 2 6 для уменьшения неровности продукта прядения устанавливают на несколько миллиметров больше средней длины прядомых волокон ровницы, перемещая для этого в нужном направлении питающую пару 1-5. Как видно из фигур, отношение плеч "m" и "n" при этом изменяется, но остается одинаковым на каждом из рычагов 22 и 27, поэтому для соблюдения условия равенства усилий, действующих на втулку 5 сверху и снизу, достаточно подавать в пневмокамеры 19 и 26 сжатый воздух одного и того же давления. Условия обслуживания вытяжного прибора при этом не усложняются, так как опорные элементы механизма прижима нажимного валика корпус пневмокамеры 26 и ось 25 закреплены на прижимном рычаге 4 и поднимаются с ним при чистке вытяжного прибора или заправке в него ровницы.

Прекращение подачи ровницы в вытяжной прибор и возобновление ее подачи в предлагаемое устройстве осуществляется дистанционно включением или выключением подачи сжатого воздуха в пневмокамеру 19. Это создает условия для полной автоматизации управления этим процессом.

Использование: текстильная промышленность, прядильные машины с вытяжными приборами. Сущность изобретения: вытяжной прибор прядильной машины содержит приводные цилиндры и установленные на прижимном рычаге нажимные валики, образующие с приводными цилиндрами питающую, выпускную и промежуточную (промежуточные) пары. Приводной цилиндр питающей пары выполнен в виде втулки, установленной на приводном валу с помощью фрикционной муфты, и снабжен тормозной пластиной, установленной на рычаге с возможностью прижима ее к втулке сервоприводом. Нажимной валик питающей пары имеет нажимную пластину, установленную на рычаге с возможностью прижима ее к оси валика сервоприводом. Сервоприводы и длины плеч рычагов нажимного валика и приводного цилиндра одинаковы. Каждый сервопривод выполнен в виде пневмокамеры с мембраной, взаимодействующей с рычагом тормозной или нажимной пластины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Вытяжной прибор прядильной машины, содержащий нажимные валики, расположенные на прижимном рычаге и прижатые к приводным цилиндрам питающей, выпускной и по меньшей мере одной промежуточной пар, и тормозную пластину, установленную посредством рычага с возможностью прижима сервоприводом к приводному цилиндру питающей пары, выполненному в виде втулки, установленной посредством фрикционной муфты на приводном валу, отличающийся тем, что нажимной валик питающей пары имеет нажимную пластину для его прижатия к втулке на приводном валу, установленную посредством рычага и имеющую сервопривод для ее прижима к оси нажимного валика. 2. Прибор по п.1, отличающийся тем, что плечи несущих тормозную и нажимную пластины рычагов имеют равную длину, а сервоприводы выполнены одинаковыми. 3. Прибор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что каждый сервопривод имеет пневмокамеру с мембраной, установленной с возможностью взаимодействия с рычагом тормозной или нажимной пластины.