Изобретение относится к устройствам для выращивания живых организмов, в частности кормовых беспозвоночных организмов дождевых червей.
Известно устройство промышленного разведения дождевых червей (см. например, Обзорная информация. Новое в науке, технике и производстве, серия. Земледелие, агрохимия, сельскохозяйственная мелиорация. Вельмикультура и ее эффективность. Киев. УкрНИИНТИ, 1990, стр.5-6), при котором органические отходы (навоз, солома, растительные остатки) укладывают в специальные емкости (лотки, бурты, траншеи, бассейн), затем заселяют их червями для размножения, с выдержкой, подвергая механической сепарации до полной переработки органики в биогумус. После этого часть червей отделяют и переносят на следующие емкости с органикой для переработки, а другую часть как удобрение к использованию в земледелии.
Недостатком известных способа и устройства является большая трудоемкость и невозможность круглогодичного использования.
Известен способ и установка, сконструированная компанией Green Fuze для вермикомпостирования отходов, представляющая собой цилиндрическую башню, состоящую из пластиковых поддонов, поставленных один над другим. На поддоны укладывают органические отходы, затем заселяют их червями.
Недостатком известной конструкции является сложность изготовления, невозможность использования круглодично в условиях низких температур, большой расход энергии для поддержания оптимальных условий развития дождевых червей.
Наиболее близким по технической сущности является техническое решение. Установка для промышленного размножения дождевых червей (см, например, авт. св. 1790359,кл. А 01 К 67), содержащая емкость, средство для загрузки и разгрузки, оросительную систему, обогревательные и осветительные средства, причем емкость выполнена в виде цилиндрической площадки, на которой установлены наружные и внутренние кольца, образующие кольцевой канал, при этом канал имеет снабженные средства для подъема перегородки. Кроме того, во внутреннем кольце может быть установлена полая цилиндрическая опора, а средство для загрузки оросительной системы установлено на опоре с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и на кронштейнах для регулирования высоты их установки.
Недостатками существующей конструкции является ограниченная производительность, сложность круглогодичного использования, большой расход энергии для поддержания недостающих условий жизни дождевых червей, большая трудоемкость по обслуживанию установки, не позволяющее механизировать процессы.
Задачей является создание цеха по переработке навоза и растительных отходов в биакгумус (биологически активный гумус) и животный белковый корм в виде дождевых червей, круглогодично работающих в Сибирских условиях с минимальным расходом энергии и других средств с поточной технологией, обеспечивающей равномерную выдачу в течение года свежего белкового корма, что весьма важно для птицеводства, свиноводства и животноводства.
Для решения поставленной задачи необходимо учитывать физиологические особенности жизнедеятельности дождевых червей.
Исследования установлено, что дождевые черви технологических штаммов развиваются циклично. При оптимальным условиях обитания: температура субстрата 22 (± 5 o), влажность 75 (± 10)% рН сред. обитания -7,0 (± 0,5), цикл развития длится 150 (± 20) суток.
Для первичного заселения рекомендуется смесь старых, молодых и средних особей из расчета 2 тысячи особей (2 кг) на 1 м2 площади.
В течение года при поддержании оптимальных условий дождевые черви проделывают 2 цикла размножения и увеличиваются в количестве более чем в 1000 раз.
Кроме того, также установлено, что дождевые черви выводятся из коконов через 2-4 недели и через 3-4 месяца достигают размеров взрослого червя.
Органическое сырье, заселенное червями в течение 1-2 дней, теряет неприятный запах, а через 4-6 недель превращаются в высококачественное органическое удобрение,
Через 10-12 дней должно проводится рыхление субстрата для удаления газообразных метаболитов.
Через 10-15 дней поверхность должна покрываться новой порцией субстрата толщиной 5-6 см.
Кожа дождевого червя богата чувствительными клетками. Дыхание кожное. Боится переувлажнения и подтопления субстрата.
Сильно развита способность дождевых червей к регенерации. Легко переносят травмирования.
Поставленная задача с учетом вышесказанного решается следующим образом.
Установка для промышленного (цех) разведения дождевых червей содержит емкость для разведения дождевых червей, средства для загрузкии разгрузки субстрата, оросительную и обогревательную систему. Причем для разведения дождевых червей емкость выполнена по меньшей мере в виде одного тоннеля, заглубленного в грунт по кровлю установленной на поверхности, имеющей уклон 1-15o к горизонту. На верхнем торце тоннеля оборудованы бункер для загрузки субстрата и стартовая доза дождевых червей. На нижнем торце тоннеля имеется устройство для отделения дождевых червей и выдачи биакгумуса (субстрата, переработанного дождевыми червями). Для перемещения субстрата тоннель снабжен поддонами для размещения на них субстрата. Поддоны имеют тяговые элементы, соединенные между собой быстроразъемным соединением, связанные с приводом в виде домкрата, установленным на разгрузочном торце тоннеля. Для дополнительного питания дождевых червей в кровле тоннеля могут быть смонтированы дополнительные бункера на заданной высоте над поверхностью субстрата, находящейся в тоннеле. Для рыхления субстрата в стенках по периметру тоннеля могут быть закреплены рыхлители, рыхлящие элементы которых размещены в субстрате. Поддоны могут быть установлены на направляющих с образованием канала для прохода воздуха под поддонами. В канале под поддонами могут быть установлены трубы теплообменника. Над тоннелями может быть размещена площадка для биохимического превращения смеси навоза, растительных остатков и компонентов нейтрализации среды в субстрат. Площадка для получения субстрата может быть снабжена подогревающим контуром теплообменника, который термически связан теплоотдающим контуром теплообменника, находящимся под поддонами в тоннели.
Устройство для отделения дождевых червей может быть выполнено в виде источника энергии раздражения, создания дискомфортных условий для дождевых червей (механические колебания субстрата, электромагнитные волны, электростатические поля и т.д.), размещенные в субстрате на выходе из тоннеля, а на поверхности субстрата на этом участке установлены ряд параллельных плоскостей с зазором между ними, поверхность которых покрыта ворсистым материалом, пропитанным приманивающим составом, например настоем свежего субстрата.
Сущность изобретения заключается в следующем.
На наклонной дневной поверхности монтируется заглубленный в грунт тоннель. На днище тоннеля установлены связанные между собой поддоны с приводом в виде домкрата для их перемещения. На верхнем торце тоннеля установлен бункер для загрузки субстрата со стартовой порцией дождевого червя. А на нижнем торце тоннеля установлено устройство для отделения дождевого червя и выгрузки биакгумуса. Длина тоннеля и скорость движения поддонов с находящимся на нем субстратом с колонией дождевых червей подобрана таким образом, чтобы субстрат превратился в биакгумус и было многократное воспроизводстводождевого червя. Для этого в тоннеле поддерживаются оптимальные условия жизнедеятельности червей, т. е. промежуточное питание, рыхление субстрата, подача воздуха, удаление газа, поддерживание оптимальной температуры, влажности воздуха и основность субстрата. Для уменьшения расхода энергии используется тепло биохимического превращения смеси навоза, растительных остатков и компонентов для нейтрализации субстрата. Для этого площадка превращения смеси расположена под тоннелем и снабжена теплопринимающим контуром теплообменника, а теплоотдающий контур теплообменника находится под поддонами в тоннели.
Существенные отличия изобретения заключаются в следующем.
Для разведения дождевых червей емкость выполнена по меньшей мере в виде одной тоннели, заглубленной в грунт по кровлю и установленной на поверхности, имеющей уклон 1-15o к горизонту.
Данное техническое решение позволяет сократить расходы по поддержанию оптимальных условий для жизнедеятельности дождевых червей при круглогодичной эксплуатации установки, исключить переувлажнение субстрата и тем самым создать нормальные условия обитания червей.
На верхнем торце тоннеля оборудован бункер для загрузки субстрата и стартовой дозы дождевых червей. Данное техническое решение упрощает технологию обслуживания.
На нижнем торце тоннеля имеется устройство для отделения дождевых червей и выдачи биакгумуса.
Данное техническое решение упрощает технологию обслуживания.
Для перемещения субстрата тоннель снабжен поддонами для размещения на нем субстрата.
Данное техническое решение позволяет механизировать все операции для обеспечения жизнедеятельности червя.
Поддоны имеют тяговые элементы, соединенные между собой быстроразъемными соединениями и связанными с приводом в виде домкрата, установленным на разгрузочном торце тоннеля.
Данное техническое решение позволяет одним простым приводом в виде домкрата вести все действия над субстратом в тоннеле для превращения его в биакгумус и выращивание дождевых червей.
Для дополнительного питания дождевых червей в кровле тоннеля могут быть смонтированы дополнительные бункера на заданной высоте над поверхностью субстрата.
Данное техническое решение обеспечивает автоматическую подкормку дождевых червей новым слоем определенной толщины при перемещении поддонов на шаг передвижки, что упрощает технологию обслуживания установки.
Для рыхления субстрата в стенках по периметру тоннеля могут быть закреплены рыхлители, рыхление элементов которые размещены в субстрате.
Данное техническое решение автоматически производит рыхление субстрата на шаг передвижки и при оптимальном расположении рыхлителей обеспечивает нормальную среду обитания дождевых червей.
Поддоны могут быть установлены на направляющих с образованием канала для прихода воздуха под поддонами.
Изобретение позволяет дополнительно обеспечивать подачу воздуха в субстрат, создавая благоприятные условия для обитания червей, удалять лишнюю воду.
В канале под поддонами могут быть установлены трубы теплообменника.
Данное техническое решение позволяет поддерживать необходимый тепловой режим в тоннеле.
Над тоннелем может быть размещена площадка для биохимического превращения смеси навоза, растительных остатков и компонентов нейтрализации среды в субстрат.
Изобретение позволяет обеспечивать надежную теплоизоляцию тоннелей сверху в зимний период.
Площадка для получения субстрата может быть снабжена подогревающим контуром теплообменника, который термически связан с теплоотдающим контуром теплообменника, находящимся под поддонами в тоннеле.
Данное техническое решение позволяет использовать энергию биохимического превращения смеси навоза и растительных остатков в субстрат, что сокращает расход энергии для создания нормальных условий обитания червей в холодное время года.
Устройство для отделения дождевых червей может быть выполнено в виде источника энергии раздражения создания дискомфортных условий для дождевых червей, размещенных в субстрате на выходе из тоннеля, а на поверхности субстрата установлены ряд параллельных плоскостей с зазором между ними, поверхности которых пропитаны приманивающим составом, например настоем свежего субстрата.
Данное техническое решение позволяет использовать биологические особенности червей для их отделения от субстрата при минимальной трудоемкости на этой операции.
Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает элементами новизны и промышленной полезности.
На фиг. 1 показана принципиальная схема установки (цеха) для промышленного разведения дождевых червей из навоза и растительных остатков при круглогодичном использовании, вертикальный разрез по А-А; на фиг.2 то же, в плане; на фиг.3 -сечение Б-Б; на фиг.4 узел I верхний торец тоннеля с питающим бункером; на фиг.5 вариант исполнения бункера для эксплуатации в зимний период; на фиг.6 узел II размещение рыхлителей в тоннеле; на фиг.7 план В-В образование полости после рыхлителя; на фиг.8 узел соединения поддонов; на фиг.9 узел III дополнительный бункер для подпитки субстратом, продольный разрез; на фиг.10 то же, поперечный разрез; на фиг.11 узел IV - устройство для отделения дождевых червей; на фиг.12 то же, узел I.
Установка для промышленного (цеха) разведения дождевых червей состоит по меньшей мере из одного тоннеля 1 (в данном примере четыре тоннеля) фиг.1, 2,3, выполненного из сборного железобетона, смонтированного под углом 1-15o к горизонту и заглубленного в грунт таким образом, чтобы кровля тоннеля 1 находилась на уровне дневной поверхности.
Наклон тоннеля под углом 1-15o к горизонту должен обеспечивать сток воды и удобства работы.
Заглубление в грунт снижает расход энергии на поддержание необходимой температуры внутри тоннеля 1 при круглогодичной эксплуатации. Верхний конец тоннеля 1 оборудован бункером 2 для загрузки субстрата 3. Для обеспечения круглогодичной работы может быть выполнена верхняя камера 4, в которой размещено необходимое оборудование для обслуживания тоннелей 1 на верхней площадке.
На нижнем торце тоннеля 1 имеется устройство 5 для отделения дождевых червей и выдачи биакгумуса. Для обеспечения круглогодичной работы может быть выполнена нижняя приемная камера 6, в которой размещено необходимое оборудование для обслуживания тоннелей 1 на нижней площадке. Для перемещения субстрата 3 тоннель 1 снабжен поддонами 7 (фиг.3, 4, 6, 8, 9, 10 и 11). Поддон 7 состоит из тягового элемента, выполненного в виде стальной полосы 8 с отверстиями на концах, соединенных между собой быстроразъемным соединением в виде шкворня 9. К стальной полосе приваривают несущие уголки 10, между которыми уложен настил, например, в виде круглого тонкого леса 11 и закрыт пленочным материалом. Такая конструкция поддона 7 обеспечивает прочность, возможность передачи больших (более 200 т) тяговых усилий, легкость сборки, малое сопротивление теплопередачи, возможность удаления излишней воды из субстрата 3, простоту изготовления и надежность эксплуатации. Перемещение поддонов 7 по днищу 13 тоннеля 1 осуществляется силовым приводом в виде, например, домкрата 14 (фиг.11) с тяговым усилием 200 и более тонн. Поддоны 7 могут перемещаться по направляющим в виде рельс 15, на которые упираются несущие уголки 10 (движение трением, сталь по закаленной стали). Под поддонами 7 могут образовать канал 16 для прохода подогреваемого воздуха. Для промежуточного питания субстратом 3 в кровле 2 тоннеля 1 могут быть смонтированы дополнительные бункера 17 (фиг.1, 2, 9 и 10).
Промежуточное питание слоем толщиной h ведется за счет перемещения субстрата 3 в тоннель 1 на поддонах 7. Толщина слоя h субстрата 3 регулируется по высоте кромки 18 в тоннеле 1.
Для обеспечения сохранности дождевых червей в субстрате 3 от крыс и кротов бункера закрыты стальной сеткой 19 с ячейками 15х15 мм.
Для опробования степени заселения потока субстрата 3 дождевыми червями имеются каналы 20, установленные, например, в дополнительном бункере 17.
Для рыхления субстрата 3 в стенках и кровле тоннеля могут быть установлены рыхлители 21 (фиг. 6 и 7), рыхлящий элемент которого в виде острого уголка размещен в субстрате 3. При движении субстрата 3 (как показано стрелками) за рыхлителем 21 остается полость 22, через которую происходит удаление газов с глубины и может просыпаться субстрат во время подкормки. Количество рыхлителей 21, установленных в тоннели 1, их взаимное расположение определяется технологией переработки субстрата.
Для контроля за температурой, влажностью, состоянием внутренней поверхности тоннеля и поверхности субстрата могут быть выполнены каналы 23, в которых могут размещаться термометры, влагомеры или специальные оптические приборы визуального наблюдения. Толщина слоя Н субстрата 3 в тоннели 1 определяется технологией переработки субстрата и он может быть по длине тоннеля не одинаковой. В начале тоннеля (верхней части) толщина Н субстрата может быть меньше и равна 30-50 см, а в конце тоннеля больше 1000 и более сантиметров. Над субстратом 3 в тоннеле 1 должен быть канал 24 для вентиляции. Канал должен обеспечивать воздухом нормальные условия развития дождевых червей.
Для увлажнения субстрата 3 в тоннеле 1 могут быть установлены водопровод 24 с форсунками 25 (фиг.6). Питание водой форсунок 25 может осуществляться из трубопровода на поверхности, например, из сети теплообменника 26.
Для удаления дождевых червей из субстрата на нижней площадке в конце тоннеля установлено устройство 5. Принцип работы устройства основан на биологической особенности дождевых червей, а именно в чувствительной коже дождевого червя.
Для того, чтобы дождевой червь покинул субстрат, на него воздействуют устройством, обеспечивающим дискомфортные условия (механические колебания, электромагнитные волны, электростатическое поле и т.п.). На фиг.11 показан пример воздействия механических колебаний. В субстрат 3 помещены излучатели колебаний 27 и 28 с источником колебаний в виде вибровозбудителя 29. В качестве вибровозбудителя 29 могут быть электромеханические, электромагнитные и др. вибраторы.
По заданной программе в субстрате излучаются колебания через определенные промежутки времени, усиливающиеся по мощности в каждом промежутке времени. Дождевые черви будут покидать дискомфортные условия, перемещаясь вверх.
На поверхности установлены лотки 30, например, выполненные из листового материала 31 с ворсистым покрытием 32, через промежутки обеспечивающие опорами 33. Ворсистое покрытие пропитано, например, настоем свежего субстрата, которое через кожу червя воздействует возбуждающе на прием пищи. Но не получив питания, дождевой червь будет двигаться по ворсистому покрытию до загнутого конца лотка 30, а затем свалится в приемную емкость 34. Проветривание каналов 16 и 24 осуществляется за счет естественной тяги, для чего установка снабжена трубами 35 и 36 (фиг.2), которые воздухосборниками 37, 38 (фиг.11) соединены с каналами 16 и 24. На воздухосборниках 37 и 38 выполнены перекрывающие задвижки (не показана), посредством которых возможно переключение воздухопотоков в каналах 16 и 24, а также подключение к трубам 35 и 36. Кроме того, в системе труб 35 и 36 могут быть установлены вентиляторы (не показаны) для обеспечения необходимого потока воздуха, если естественная тяга не обеспечивает надлежащее проветривание каналов 16 и 24 и таким образом не обеспечивается необходимый тепловой режим. Для подогрева субстрата, находящегося в тоннеле, в канале 16 расположены трубы 39 (фиг.6 и 10), являющиеся контуром теплообменника, отдающего тепло.
Трубы 39 подключены к контуру теплообменника 40 (фиг.3,6), установленные в сырье 41 (смесь навоза, растительных остатков и необходимых компонентов для получения субстрата равной рН-7 нейтральной основы).
Разогрев контура теплообменника 40 ведется за счет биохимических процессов превращения сырья 41 в субстрат. Установка может быть снабжена дополнительным источником в виде теплогенератора, который используют в аварийных ситуациях (теплогенератор не показан). С целью более полного использования тепла биохимического процесса превращения сырья в субстрат площадка, где ведется этот процесс, может быть размещена на кровле тоннелей 1 и посредством контуров теплообменника 40 разделена на ряд параллельных полос 42 (фиг.1, 3). Ширина полос 42 выбирается минимальной, при которой возможна работа техники по ворошению субстрата, например, тракторы типа "Беларусь-43" (фиг.2) с навесным шнеково-роторным механизмом забора измельчения и перебрасывания сырья в соседнюю ленту. Готовый субстрат может быть посредством трактора "Беларусь-43" с навесным вышеуказанным механизмом грузится на ленточный перегружатель 44 и конвейер 45 (фиг.2) для транспортировки и затем складируется в складе субстрата 46. Склад субстрата 46 используется для промежуточного накопления субстрата, а также в качестве хранилища при круглогодичной работе участка. При круглогодичной работе участка сырье 41 и получаемый при этом субстрат используют в качестве теплоизолятора тоннель 1. При круглогодичной работе участка загрузочный бункер может быть снабжен дополнительной емкостью 47 (фиг.5) с контуром теплообменника 48 предварительно подогрева субстрата. Около тоннеля 1 имеется площадка 49 для приема складирования навоза, соломы и других растительных остатков. На площадке 49 ведутся предварительное измельчение и смешивание с образованием сырья для получения субстрата.
Установка для промышленного разведения червей работает следующим образом, (нормальный эксплуатационный режим работы): субстрат подготовлен, тоннель заложен субстратом, в субстрат запущена популяция червей). В приемный бункер 2 (фиг.1-5) засыпается подготовленный субстрат 3. В субстрат, находящийся в бункере 2, вводится порция червей 1-3 кг. За бункером 2 (фиг.4) укладывается очередной поддон 7, состоящий из тягового элемента 8, несущих уголков 10, настила из круглого леса 11, закрытого пленочным покрытием 12 и с помощью быстроразъемного соединения в виде шкворня 9 присоединяют к настилу из поддонов 7. Затем посредством домкрата 14 (фиг.11) производят перемещение поддонов 7 в тоннели 1 на технологически заданную величину, например 1 м.
В тоннеле при этом произойдет нижеследующее.
Присоединенный поддон 7 окажется под бункером 2 и на нем разместится новая порция субстрата с вложенной в него порцией червей (фиг.1,4).
Ранее уложенный на поддон субстрат подвергнется рыхлению (фиг.6,7) под действием жестко закрепленных в тоннеле рыхлителей 21 при перемещении субстрата 3 на поддонах 7. За рыхлителем 21 образуется полость 22, через которую выходит скопившийся газ в субстрате, а при обрушении полости 22 произойдет разрыхление субстрата. Количество рыхлений, глубины рыхлений задается технологией переработки субстрата.
Будет произведен ввод дополнительного слоя толщиной h субстрата (фиг. 9,10) в виде подкормки. Субстрат 3 из дополнительного бункера 17 подсыпают сверху на имеющийся слой субстрата в тоннеле. Величина слоя h задается уровнем кромки 18 бункера в тоннеле 1. Высота слоя h задается и регулируется технологией переработки субстрата. Количество пунктов подкормки также задается технологией переработки субстрата.
В торце тоннеля в новую приблизившуюся порцию субстрата вмонтировано устройство для отделения дождевых червей. С помощью излучателя в субстрате периодически создаются колебания. Колебания субстрата действуют раздражающее на дождевых червей и они стараются покинуть участок субстрата, подверженный колебаниям. При последующей паузе увеличивается интенсивность колебаний и дождевые черви вновь должны покинуть места, неблагоприятные для ощущения их кожи.
Так, за счет повторяющихся и постепенно усиливающихся колебаний дождевые черви выгоняются из субстрата на поверхность. На поверхности дождевые черви по уложенным площадкам, пропитанным приманивающим составом, движутся в сторону приемника червей и, потеряв устойчивость на загнутой части, падают в приемник. Часть дождевых червей направляется на воспроизводство и используется в качестве стартовой дозы, а основная часть идет на переработку на получение животного белка. После того, как поток дождевых червей иссякнет, удаляют устройство для отделения червей, освобожденный от червей участок биакгумуса выдается в виде готового продукта.
Разбирается и отделяется освободившийся поддон 7. Тоннель готов к очередной передвижки поддонов. Интервалы между передвижками определяются технологией и могут вестись через 1-5 суток. При очередных передвижках выше перечисленные операции повторяются. Контроль за состоянием температуры, влажности, основности субстрата в тоннеле ведут по методике через специально установленные трубы 23. При необходимости субстрат увлажняют, подавая воду через водовод 24 или 40 и через форсунки распылителя 25. Контроль за размножением дождевых червей ведут через полости, установленные в дополнительных бункерах. Субстрат для производства дождевых червей и биогумуса готовят на месте (фиг. 1,2,3,6). Поступивший на склад 49 навоз, солому и растительные остатки измельчают, предварительно смешивают в необходимой пропорции согласно методике по приготовлению сырьевой смеси. Подготовленную смесь укладывают в бурты 41 (штабель) над тоннелями высотой 2-3 м, засыпая трубы теплообменника 40.
Производят полив бурта, поддерживая оптимальную влажность 70-80% Ведут контроль за процессом самовозгорания. При достижении температуры самовозгорания 30o С производится перебуртовка бурта, например, шнеково-роторной приставкой к трактору "Беларусь-43". Посредством шнека ведется забор смеси из штабеля. Ротором ведется измельчение и аэрация смеси. За счет центробежной силы ротора смесь перебрасывается в соседнюю ленту. При этом ведется контроль за изменением pH; при необходимости стабилизации pH ведется добавление мела когда кислая среда, или торфа, лигнита соломы, навоза щелочная среда.
Процесс подготовки субстрата длится 30-45 дней. За это время желательно произвести перебуртовку штабеля 3-5 раз. В этом случае субстрат получается тщательно измельченным и перемешанным, что в последующем значительно повысит качество биакгумуса и увеличит выход животного белка в виде дождевых червей.
Из 2т смеси навоза и соломы получается около 1т субстрата. Готовый субстрат, например, шнеково-роторный приставкой к трактору "Беларусь-43" грузится на перегружатель 44, затем конвейер 45 и подается в склад 46 или же при необходимости готовый субстрат грузится в бункер 2 и дополнительные бункера 17. При биохимической переработке смеси навоза с соломой тепло нагревает трубы теплообменника 41, которые связаны трубами 39 в канале под поддонами 7 (фиг. 6). За счет тепла биохимического процесса производится обогрев тоннеля по почве в канале 16. Кроме того, бурт располагается непосредственно над тоннелем, часть тепла передается через кровлю тоннеля. Так как процесс биохимического превращения управляем, то представляется возможным обогрев тоннеля в определенном режиме. Регулирование теплового режима кроме того можно производить за счет теплообмена воздуха непосредственной естественной тяги, используя трубы 35 и 36.
При работе в холодное время желательно перед загрузкой субстрата 3 в тоннель 1 производить его предварительный нагрев. Для чего на бункер 2 устанавливается дополнительный бункер 47 (фиг.5) с теплообменником 48. Субстрат разогревается до ы 25-30oC, а затем подается в тоннель. В холодное время года в аварийном порядке трубы 39 теплообменника тоннеля могут быть подключены к дополнительному источнику теплой воды. А для уменьшения расхода энергии желательно, чтобы над тоннелем был большой (1,5-3 м) слой субстрата или смеси навоза с соломой. От величины перемещения поддонов в тоннеле зависит степень переработки субстрата в биакугумус и количества полученных при этом дождевых червей. Производительность по биакгумусу и дождевым червям зависит от длины тоннеля и его сечения. Установка позволяет в широких пределах изменять величину перемещения за один цикл и количество циклов за один месяц и год, что обеспечивает любую необходимую технологию. Если субстрат перерабатывать только на биакугумус, необходимо чтобы скорость перемещения поддонов обеспечивала прохождение тоннеля за 1,0-1,5 месяца, при этом почти все дождевые черви снова возвращаются для воспроизводства.
Если субстрат перерабатывать с получением максимальной массы дождевых червей, необходимо чтобы скорость перемещения поддонов обеспечивала прохождение тоннеля за 3-4 месяца (с соблюдением режима благоприятного жизнеобеспечения дождевых червей). При этом для воспроизводства дождевых червей отправляется менее 5% и основная часть направляется на переработку в животный корм. Необходимо заметить то, что при этом резко снижается производительность установки по биакгумусу. Если субстрат перерабатывать с использованием полного цикла развития дождевого червя, необходимо, чтобы скорость перемещения поддонов обеспечивала прохождение тоннеля за 5-6 месяцев.
В зависимости от условий, потребности и экономической целесообразности установка в различные времена года может быть использована с различной интенсивностью по производству биакгумуса и дождевого червя.
Использование: изобретение относится к устройствам для выращивания живых организмов, в частности кормовых беспозвоночных организмов. Сущность изобретения: установка выполнена по меньшей мере в виде одного тоннеля, загруженного в грунт по кровле и установленного на поверхности, имеющей уклон 1-15o к горизонту. Верхний конец тоннеля оборудован бункером для загрузки субстрата и стартовой дозы червей, а на нижнем торце выполнено устройство для отделения дождевых червей и выдачи биакгумуса. Для перемещения субстрата тоннель снабжен поддонами, имеющими тяговые элементы, соединенные между собой, и приводом в виде домкрата, установленным на разгрузочном торце тоннеля. В тоннеле могут быть установлены дополнительные бункеры для промежуточного питания, а также рыхлители гумуса. Поддоны могут быть установлены на направляющих, и под поддонами имеется канал для прохода воздуха. В канале под поддонами могут быть установлены трубы теплообменника. В тоннеле может быть размещена площадка для приготовления субстрата и выполнен подогревающий контур теплообменника, который соединен теплоотделяющим контуром теплообменника, находящегося в тоннеле под поддонами. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.
| Установка для промышленного размножения дождевых червей | 1990 |
|
SU1790359A3 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
