Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано в качестве резца для чистовой обработки.
Известен резец, содержащий державку, в гнезде которой механически закреплена режущая пластина с центральным отверстием и корпусом из инструментального материала, и подводящий трубопровод (а. с. СССР N 471952, B 23 B 27/16, 1975 прототип).
Устройство-прототип не позволяет в процессе работы резца обеспечивать температурную стабильность режущей пластины, что снижает срок ее службы, увеличивает погрешность обработки за счет ее линейного удлинения под действием меняющейся температуры.
Сущность изобретения заключается в том, что резец, содержащий державку, в гнезде которой механически закреплена режущая пластина с центральным отверстием и корпусом из инструментального материала и подводящий трубопровод, снабжен армирующим элементом, выполненным из пористого материала, имеющим указанное центральное отверстие и боковую ребристую поверхность и размещенным в корпусе режущей пластины, причем высота армирующего элемента равна высоте корпуса режущей пластины, при этом армирующий элемент соединен с подводящим трубопроводом. В качестве пористого материала используют микропористую керамику.
На фиг. 1 представлен общий вид резца, на фиг. 2 осевой резец режущей пластины, на фиг. 3 вид в плане режущей пластины.
Резец содержит державку 1, в гнезде которой при помощи узла 2 крепления установлена режущая пластина 3 с корпусом из инструментального материала и накладкой 4. В выборке державки 1 может быть выполнена вставка 5, в которой размещен подводящий трубопровод 6, соединенный с системой подачи охлаждающей жидкости штуцером 7. Режущая пластина 3 выполнена с армирующим элементом 8 из пористого материала с верхней и нижней опорными поверхностями и центральным отверстием 9. Высота армирующего элемента 8 равна высоте корпуса режущей пластины 3. Боковые поверхности 10 армирующего элемента 8 выполнены ребристыми, а последний соединен с подводящим трубопроводом 6. В качестве пористого материала может быть использована микропористая керамика.
Устройство работает следующим образом.
Режущая пластина 3 устанавливается в гнездо державки 1 и закрепляется узлом крепления 2. Отверстие подводящего трубопровода 6 должно контактировать с армирующим элементом 8. По трубопроводу 6 подается под давлением охлаждающая жидкость, которая заполняет поры армирующего элемента 8 и прогоняется сквозь них, контактируя с инструментальным материалом режущейся пластины 3. Забрав излишнее тепло, охлаждающая жидкость выходит сквозь поры материала армирующего элемента 8.
Наличие ребер на боковой поверхности 10 армирующего элемента 8 позволяет увеличить поверхность теплообмена, что повышает эффективность охлаждения. Микропористая керамика является материалом, обладающим высокими физико-механическими характеристиками, а также позволяет гасить колебания в зоне резания, что повышает точность и качество обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗЕЦ | 1994 |
|
RU2078646C1 |
РЕЗЕЦ | 1992 |
|
RU2036749C1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ СТАНКА-АВТОМАТА | 1992 |
|
RU2016708C1 |
РЕЗЕЦ | 1995 |
|
RU2087266C1 |
РЕЗЕЦ | 1982 |
|
RU2009771C1 |
РАСТОЧНЫЙ РЕЗЕЦ | 1992 |
|
RU2035266C1 |
РЕЗЕЦ | 1992 |
|
RU2016709C1 |
РЕЗЕЦ | 1995 |
|
RU2087267C1 |
ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ | 1995 |
|
RU2078648C1 |
РЕЗЕЦ | 1991 |
|
RU2011478C1 |
Использование: область обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец, содержащий державку, в гнезде которой механически закреплена режущая пластина с центральным отверстием, и подводящий трубопровод снабжен армирующим элементом, выполненным из пористого материала, имеющим указанное центральное отверстие и боковую ребристую поверхность и размещенным в корпусе режущей пластины, причем высота армирующего элемента равна высоте корпуса режущей пластины. При этом армирующий элемент соединен с подводящим трубопроводом. В качестве пористого материала используют микропористую керамику. Это позволяет создать условия для равномерного охлаждения режущей пластины и сохранять оптимальный тепловой режим. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Резец | 1973 |
|
SU471952A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1997-05-10—Публикация
1994-12-19—Подача