Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для борьбы с подземными пожарами, возникающими в горных выработках и выработанном пространстве.
Известен способ борьбы с подземными пожарами, включающий изоляцию подземных пожаров [1]
Недостатком способа является длительность и низкая эффективность из-за теплоизоляционных свойств угля и отсутствия теплосъема с очага пожара.
Кроме того, известен способ борьбы с подземными пожарами, включающий подачу глинистой пульпы в шахту [2]
Наиболее близким к описываемому способу является способ борьбы с подземными пожарами, включающий подачу в выработанное пространство распыленной жидкости и ее замораживание путем смешивания с инертным газом [3]
Недостатком данных способов является низкая эффективность из-за невозможности объемной обработки, недостаточно теплосъема и малой дальности транспортирования подаваемого состава.
Целью изобретения является повышение эффективности борьбы с подземными пожарами за счет увеличения дальности транспортирования жидкости, объемной обработки и повышения хладагентного действия.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу борьбы с подземными пожарами, включающему подачу жидкости в выработанное пространство или горные выработки с очагами пожаров или окисляющимся материалом, жидкость предварительно распыляют до аэрозольного состояния и замораживают путем смешивания с распыленным жидким инертным газом и подают в потоке образующегося газа в очаг пожара или обрабатываемую зону. Дополнительным отличием является то, что жидкость предварительно переводят в парообразное состояние и замораживают, смешивая с распыленным жидким азотом. Кроме того, в пар дополнительно разбрызгивают частицы жидкости. Соотношение смешиваемых жидкости и жидкого инертного газа определяют по выражению
где Gг расход жидкого инертного газа, кг/с; Gж расход жидкости, кг/с; cж теплоемкость жидкости, Дж/(кг.К); cг теплоемкость инертного газа, Дж/(кг.К); Qзж теплота замерзания жидкости, Дж/кг; Qиг теплота испарения жидкого инертного газа, Дж/кг; Тж температура замерзания жидкости, К; Тг температура подаваемого жидкого инертного газа, К.
Соотношение смешиваемого пара и жидкого инертного газа определяют по формуле
где Gп расход пара, кг/с; cп теплоемкость пара, Дж/(кг.К); cкж теплоемкость сконденсировавшейся из пара жидкости, Дж/(кг.К); Qкп теплота конденсации пара, Дж/кг; Qзкж теплота замерзания сконденсировавшейся из пара жидкости, Дж/кг; Тп - температура пара, К; Ткп температура конденсации пара, К; Тзкж температура замерзания сконденсировавшейся из пара жидкости.
Соотношение пара, вводимой жидкости и жидкого инертного газа определяют из выражения
где Тз температура, при которой замерзают сконденсировавшаяся из пара жидкость и распыляемая жидкость, К.
В выработанное пространство в начале подают инертный газ с температурой ниже точки замерзания жидкости и сконденсировавшегося пара, а затем смесь с замороженными частицами. Подачу смеси можно чередовать с нагнетанием инертного газа, причем газ подают в импульсном режиме. Дополнительно в образующуюся смесь подают воздух, причем концентрация кислорода в образующейся смеси ниже значения, поддерживающего процесс самонагревания и горения.
В распыляемую жидкость, пар или их смесь можно вводить метан, причем в сжиженном состоянии. В качестве инертного газа используют азот, в качестве жидкости воду, сжиженную углекислоту, раствор антипирогена, пенообразующий раствор, гелеобразующий состав или суспензию, а в качестве пара водяной пар.
Дополнительно в образующуюся смесь вводят порошок, являющийся антипирогеном и/или хладагентом. Порошок может взаимодействовать с жидкостью с поглощением теплоты или образуя вязкий воздухонепроницаемый состав. Кроме того, распыляемые компоненты заряжают электрическими зарядами, причем частицы жидкости и пара заряжаются одним, а инертный газ и порошок противоположным по знаку зарядом. Получаемую смесь вводят в поток воздуха, в направлении его движения через выработанное пространство или горные выработки к очагу самонагревания или пожара. Получаемую смесь можно подавать в импульсном режиме.
Подача жидкости при борьбе с подземными пожарами приводит к тому, что она стекает по почве пласта, не производя объемную обработку и не имея большой дальности транспортирования в горизонтальном направлении в выработанном пространстве и воздухе горных выработок.
Устранить эти недостатки возможно распыляя жидкость до аэрозольного состояния и замораживая путем смешивания с распыленным жидким инертным газом. Образующийся при этом газ подхватывает мельчайшие частицы замороженной жидкости и переносит их на большое расстояние, т.к. эти частицы скользят по поверхности и не оседают на ней. Происходит и объемная обработка, т.к. частицы распределены по всему объему движущегося газа. При попадании этих замороженных частиц в разогретые области происходит дополнительный теплосъем из-за отнятия тепла на расплавление и нагрев жидкости. Распыление жидкости до аэрозольного состояния увеличивает дальность их транспортирования, так как с уменьшением размера частиц увеличивается время нахождения их во взвешенном состоянии. Уменьшение размера частиц увеличивает их общую поверхность, что приводит к росту теплосъема с поверхности обрабатываемых объемов.
Предварительный перевод жидкости в парообразное состояние и последующее замораживание его еще более повысит эффективность борьбы с пожарами. Это достигается за счет уменьшения размера частиц пара по сравнению с частицами жидкости.
Значительно повысить содержание замороженных частиц и обеспечить их равномерное распределение в обрабатываемом объеме возможно при распылении жидкости в потоке пара. Замораживание этого состава приводит к образованию частиц различного размера. При движении такой смеси происходит равномерная обработка объема из-за различного времени оседания этих частиц. Особенно существенен этот факт при профилактической обработке материалов. Кроме того, распыление частиц жидкости в потоке пара позволяет значительно расширить полезное действие смеси за счет ввода антипирогенных, хладагентных и т.п. компонентов.
Для замерзания жидких аэрозолей при смешивании с распыленным жидким инертным газом должно соблюдаться условие
Qг≥Qж (4)
где Qг количество тепла, требуемое для газификации и нагревания жидкого инертного газа; Qж количество тепла, отнимаемое от жидкости при ее охлаждении и замораживании.
Тепло, требуемое для газификации жидкого инертного газа, определяется из уравнения
Qг Gгcг(Тзж Тг) + GгQиг (5)
где Gг расход жидкого инертного газа, кг/с; cг - теплоемкость инертного газа, Дж/(кг.К); Qиг теплота испарения жидкого газа, Дж/кг; Тзж температура замерзания жидкости, К; Тг - температура жидкого инертного газа, К.
Тепло, отнимаемое от жидкости при ее замораживании, найдем из формулы
Qж Gжcж(Тж Тзж) + QзжGж (6)
где Gж расход жидкости, кг/с; cж теплоемкость жидкости, Дж/(кг.К); Qзж теплота замерзания жидкости, Дж/кг; Тж - температура жидкости, К.
Подставляя уравнения (5) и (6) в (4), получим соотношение, обеспечивающее замерзание жидкости и испарение жидкого газа
Конденсация и замерзание пара происходит при условии
Qг≥Qп
где
Qп количество тепла, отнимаемое от пара при замораживании.
Тепло, отнимаемое от пара при его замораживании, определяем из уравнения
Qп Gпcп(Tп Tкп) + Gпcкж(Tкп Tзкж) + GпQкп + GпQзкж (9)
где Gп расход пара, кг/с; cп теплоемкость пара, Дж/(кг.К); cкж теплоемкость сконденсировавшейся из пара жидкости, Дж/(кг.К); Qзкж теплота замерзания сконденсировавшейся жидкости, Дж/кг; Qкп теплота конденсации пара, Дж/кг; Тп температура пара, К; Ткп температура конденсации пара, К; Тзкж - температура замерзания сконденсировавшейся жидкости, К.
Подставляя уравнения (5) и (9) в (8), имеем
Замерзание пара и замерзаемой жидкости при смешивании с жидким газом происходит при условии
Qг≥Qж + Qп (11)
Используя уравнения (5), (6) и (9) для подстановки в (11), получаем соотношение расхода компонентов, обеспечивающего замерзание частиц пара и жидкости
где Тз температура, при которой замерзают сконденсировавшаяся из пара жидкость и распыляемая жидкость, К.
Для увеличения дальности транспортирования замороженных частиц и жидкости в выработанном пространстве целесообразно вначале подавать в него инертный газ с температурой ниже точки замерзания подаваемых жидкостей. Это приведет к охлаждению скопления и большему времени сохранения частиц в замороженном состоянии. В результате частицы охлаждают более удаленные скопления окисляющегося материала.
Чередование подачи замороженной смеси и инертного газа способствует лучшему переносу частиц, так как газ разносит осевшие частицы. Особенно эффективна импульсная подача газа, снижающая аэродинамическое сопротивление обрабатываемых скоплений за счет выноса ранее осевших частиц в необработанные зоны.
Увеличить дальность транспортирования замороженных частиц возможно за счет дополнительной подачи воздуха в смесь. При этом возрастает скорость потока и снижается осаждаемость частиц. Особенно эффективна такая добавка при профилактической обработке окисляющегося материала. Для предотвращения возможности увеличения повышения температуры обрабатываемого материала необходимо концентрацию кислорода в смеси поддерживать ниже значения, поддерживающего процесс самонагревания и горения.
Для увеличения дальности транспортирования замороженных частиц целесообразно в распыляемые пар и жидкость вводить метан. Замораживание жидкости, в которой растворен метан, приводит к тому, что она начинает таять при более высокой температуре. Поэтому частицы сохраняются в твердом состоянии более длительное время и дальность их переноса увеличивается. При подаче метана в жидком состоянии, имеющем низкую температуру, снижается общая температура смеси, что повышает эффективность борьбы с пожарами. При осаждении таких замерзших частиц в порах и трещинах снижается воздухопроницаемость пород и приток кислорода к окисляющемуся материалу.
В качестве жидкого инертного газа целесообразно применять азот, как наиболее распространенный, а в качестве жидкости использовать воду. Подача в качестве жидкости сжиженной углекислоты позволяет значительно уменьшить температуру замерзшей жидкости.
Наиболее целесообразно в качестве пара использовать водяной пар. Жидкость может быть раствором антипирогена, пенообразователя, суспензии или гелеобразующего состава. В результате замораживания увеличивается дальность их транспортирования и объем обработки. Эффективность действия смеси возрастает в случае дополнительного введения порошка, являющегося антипирогеном и/или хладагентом. Взаимодействие порошка с жидкостью с поглощением теплоты увеличит дальность транспортирования дольше сохраняющихся твердых частиц и хладагентный эффект обработки. При взаимодействии порошка с жидкостью с образованием вязкого воздухонепроницаемого состава на окисляющемся материале образуется слой, препятствующий притоку кислорода, снижаются утечки воздуха.
Заряжение смешиваемых компонентов электрическими зарядами способствует быстрому образованию смеси и увеличивает дальность транспортировки частиц. Так, заряд частиц жидкости и пара одним, а инертного газа противоположным по знаку электрическими зарядами приводит к тому, что происходит притягивание частиц жидкого инертного газа к частицам пара или жидкости. В результате возрастает теплообмен и скорость замерзания жидкости. Оседающие на поверхности частицы передают ей свои электрические заряды, что приводит к отталкиванию одноименно заряженных частиц и увеличивает дальность их транспортирования. Порошок также отталкивается от поверхностей и осевших частиц и взаимодействует в основном с оттаявшей жидкостью с образованием дополнительных эффектов.
Для увеличения дальности транспортирования смеси целесообразно вводить ее в поток воздуха в направлении его движения через выработанное пространство или горные выработки к очагу самонагревания или пожара. Импульсная подача смеси также способствует увеличению дальности транспортирования ее в выработанном пространстве и горных выработках.
Способ реализуется следующим образом.
В случае необходимости предупредить самонагревание или подавить очаг пожара в выработанном пространстве или горной выработке к зоне обработки подводят трубопровод, соединенный с камерой смешения. В камеру смешения распыляют жидкий инертный газ, например, азот и распыляют в виде аэрозоля жидкость, пар из парогенератора или смесь этих компонентов. При необходимости в пар и/или жидкость предварительно вводят метан в газообразном или сжиженном виде. Расход компонентов осуществляют регуляторами по формулам (1), (2) или (3). Для повышения эффективности борьбы с пожарами в полученную смесь частиц льда и инертного газа вводят порошок, способный взаимодействовать с растаявшей жидкостью.
Скорость подачи полученной смеси можно увеличить добавкой воздуха или направляя в направлении движения потока воздуха к очагам самонагревания или пожара. В случае необходимости увеличить дальность транспортировки частиц или снизить аэродинамическое сопротивление выработанного пространства, возросшего из-за оседания частиц, смесь начинают подавать в импульсном режиме или чередуют с подачей инертного газа также в импульсном режиме.
Применение предложенного способа позволит повысить эффективность борьбы с подземными пожарами за счет увеличения дальности транспортирования антипирогена и хладагента и повышения теплосъема с разогретых поверхностей. За счет объемной обработки уменьшается время подачи и требуемый расход средств и материалов на предупреждение и подавление подземных пожаров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ БОРЬБЫ С ПОЖАРАМИ | 1994 |
|
RU2092203C1 |
СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ ОЧАГОВ ПОДЗЕМНЫХ ПОЖАРОВ | 1994 |
|
RU2085748C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БОРЬБЫ С ПОЖАРАМИ | 1990 |
|
RU2029874C1 |
СПОСОБ БОРЬБЫ С ПОДЗЕМНЫМИ ПОЖАРАМИ | 1994 |
|
RU2085749C1 |
СПОСОБ БОРЬБЫ С ПОДЗЕМНЫМИ ПОЖАРАМИ В ВЫРАБОТАННОМ ПРОСТРАНСТВЕ | 1991 |
|
RU2015344C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ПОЖАРОВ | 1994 |
|
RU2069764C1 |
СПОСОБ БОРЬБЫ С ПОДЗЕМНЫМИ ПОЖАРАМИ | 1990 |
|
RU2007583C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНЕРТНОЙ ПЕНЫ | 1992 |
|
RU2042365C1 |
СПОСОБ ТУШЕНИЯ ОЧАГОВ ПОДЗЕМНЫХ ПОЖАРОВ | 1996 |
|
RU2135776C1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПЕННОЙ ОГНЕТУШАЩЕЙ АЭРОЗОЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061877C1 |
Использование: изобретение относится к горной промышленности может быть использовано для предупреждения и подавления подземных пожаров и направлено на повышение эффективности борьбы с подземными пожарами за счет увеличения дальности транспортирования жидкости, объемной обработки и повышения хладагентного действия. Сущность изобретения: жидкость переводят в аэрозольное состояние, пар или смешивают эти компоненты и смешивают с распыленным жидким инертным газом по соотношениям, обеспечивающим замерзание жидкости. При необходимости в смесь вводят порошок и в потоке образующегося инертного газа подают в выработанное пространство или горные выработки. Благодаря этому сокращается время и затраты материалов на предупреждение и подавления подземных пожаров. Повышается безопасность горных работ. 25 з.п. ф-лы.
где Gг расход сжиженного инертного газа, кг/с;
Gж расход распыляемой жидкости, кг/с;
Сж теплоемкость жидкости, Дж/кг•К;
Сг теплоемкость инертного газа, Дж/кг•К;
Qз ж теплота замерзания жидкости, Дж/кг;
Qи г теплота испарения жидкого инертного газа, Дж/кг;
Тж температура подаваемой жидкости, К;
Тз ж температура замерзания жидкости, К;
Тг температура подаваемого сжиженного инертного газа, К.
где Gп расход пара, кг/с;
Сп теплоемкость пара, Дж/кг•К;
Ск ж теплоемкость сконденсировавшейся из пара жидкости, Дж/кг•К;
Qк п теплота конденсации пара, Дж/кг;
Qз к ж теплота замерзания сконденсировавшейся из пара жидкости, Дж/кг;
Тп температура пара, К;
Тк п температура конденсации пара, К;
Тз к ж температура замерзания сконденсировавшейся из пара жидкости.
где Тз температура, при которой замерзают сконденсировавшаяся из пара жидкость и распыляемая жидкость, К.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Линденау Н.И | |||
и др | |||
Происходжение, профилактика и тушение эндогенных пожаров с угольных шахта | |||
- М.: Недра, 1977, с | |||
Приспособление для съемки жилетно-карманным фотографическим аппаратом со штатива | 1921 |
|
SU310A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ предупреждения подземных пожаров | 1945 |
|
SU80019A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ предупреждения и локализации эндогенных пожаров | 1989 |
|
SU1714159A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1997-06-27—Публикация
1994-01-28—Подача