ПРОПИТОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ ВСЕСЕЗОННАЯ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ Российский патент 1997 года по МПК B27K3/50 

Изобретение относится к составу нефтяной пропиточной жидкости и может быть использовано для пропитки древесины, в частности для пропитки деревянных шпал и брусьев.

Известен нефтяной пропиточный материал [1] на основе каменноугольного масла с разбавителем, в качестве которого используют "нефтяное масло - мягчитель ХМ-1", выпускаемое согласно ТУ 38.30108 N 31-89. Однако при приготовлении рабочей смеси, состоящей из каменноугольного масла, имеющего плотность при температуре 20^oC 1090-1130 кг/м³, и ХМ-1, имеющего плотность при температуре 20^oC 890-910 кг/м³ с применением в качестве перемешивающего агента острого водяного пара, в конечном итоге, после отстоя получают неоднородную жидкую систему: сверху ХМ-1, посредине вода, внизу каменноугольное масло. Это расслоение усиливается в процессе хранения данной смеси при повышенных (выше 20^oC) температурах). Следует также отметить, что ХМ-1 имеет относительно высокие значения кинематической вязкости, определенной при температуре 80^oC (6,5-8,0 мм²/с), что ухудшает его проникающую (пропитывающую) способность при пропитке древесины, а следовательно, снижает и его защитные свойства.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому (прототипом) является каменноугольное пропиточное масло [2] содержащее в своем составе относительно узкую маслянистую фракцию термического происхождения, представляющую собой смесь 1-ой антраценовой фракции(280 360^oC) и поглотительного масла (235 300^oC). Оно применяется для пропитки деревянных шпал и брусьев. Каменноугольное пропиточное масло содержит в своем составе до 0,3% мас. веществ, нерастворимых в толуоле (карбенов и карбоидов) и до 1,5% воды, что отрицательно влияет на процесс пропитки древесины. По токсичности каменноугольное пропиточное масло относится ко 2 классу опасности (высокотоксичное), что создает опасность с точки зрения санитарно-гигиенического и экологического состояния в производствах шпалопропитывающих заводов.

Каменноугольное шпалопропиточное масло относительно высокую (минус 2 - минус 5^oC) температуру застывания, что затрудняет его слив в зимних условиях при более низких температурах.

Каменноугольное шпалопропиточное масло готовят путем смешения и совместной кристаллизации первой антраценовой фракции и поглотительного масла с последующим отделением кристаллов на центрифуге /3, с. 244/. На 2,5 м³ поглотительного масла в смесь вводится 7,5 м³ первой антраценовой фракции. После кристаллизации и центрифугирования выход кристаллов составляет 15-20 на смесь.

Предлагаемое изобретение решает задачу расширения ресурсов шпалопропиточных материалов при резком снижении их токсичности (со 2 класса - "высокоопасного", до 4 класса "малоопасного") за счет замены каменноугольной шпалопропиточного масла (2-ой класс) на широкую фракцию (200.460^oC) тяжелого газойля коксования (ДКО) (4-й класс); упрощения технологии приготовления товарной пропиточной жидкости за счет исключения необходимости компаундирования (смешения) двух компонентов, их кристаллизации и центрифугирования с целью отделения кристаллов; возможности получения пропиточной жидкости всесезонной с температурой застывания минус 1. минус 22^oC за счет ввода крекинг-остатка (ДКО) депрессорной присадки (ДП), в качестве которой используется заданное количество (0,5.3,0).

Сущность изобретения заключается в том, что пропиточная жидкостная всесезонная ПЖВ включает фракцию тяжелого газойля коксования (ТГК) и депрессорную присадку (ДП). Согласно изобретению в качестве фракции тяжелого газойля коксования используется фракция, выкипающая в пределах 200.460^oC, образующаяся на установке замедленного коксования при коксовании дистиллятного крекинг-остатка, а в качестве депрессорной присадки используется дистиллятный крекинг-остаток (ДКО), являющийся сырьем установки замедленного коксования при следующем соотношении компонентов, мас.

фракция тяжелого газойля коксования 99,5.97,0
дистиллятный крекинг-остаток 3,0.0,5
Получают пропиточную жидкость всесезонную марки ПЖВ; при этом процентное соотношение ТГК и ДКО с целью получения ПЖВ с заданной температурой застывания является НОУ-ХАУ.

В табл. 1 представлена зависимость температуры застывания ПЖВ от процентного соотношения ТГК и ДКО.

Пример 1. Получают пропиточную жидкость ПЖВ путем ввода в тяжелый газойль коксования ДКО 0,5 дистиллятного крекинг-остатка. Получают ПЖВ с температурой застывания минус 1^oC.

Пример 2. Получают пропиточную жидкость ПЖВ путем ввода в тяжелый газойль коксования ДКО 3,0 дистиллятного крекинг-остатка. Получают ПЖВ с температурой застывания минус 22^oC.

Пример 3. Получают пропиточную жидкость ПЖВ путем ввода в тяжелый газойль коксования ДКО 1,5 дистиллятного крекинг-остатка. Получают ПЖВ с температурой застывания минус 9^oC.

В табл. 2 в качестве примеров представлены основные физико-химические свойства ПЖВ, полученной путем смешения ТГК и ДКО. При смешении температура смешиваемых компонентов должна быть в пределах 50.60^oC (НОУ-ХАУ). Смесь представляет собой однородную не расслаивающуюся при хранении маловязкую жидкость темного цвета.

Изобретение относится к составу пропиточной жидкости всесезонной ПЖВ и может быть использовано для пропитки древесины, в частности для пропитки деревянных шпал и брусьев.

Изобретение решает задачу расширения ресурсов шпалопропиточных материалов снижении их токсичности за счет замены каменноугольного шпалопропиточного масла широкой фракции(200-460^oC) тяжелого газойля коксования дистиллятного крекинг-остатка; упрощения технологии приготовления пропиточной жидкости ПЖВ за счет исключения необходимости компаундирования (смешения) двух компонентов (в случае получения каменноугольного масла), их кристаллизации и центрифугирования с целью отделения кристаллов; возможности получения пропиточной жидкости всесезонной с температурой застывания минус 1 ... минус 22^oC за счет ввода во фракцию тяжелого газойля замедленного коксования ДКО депрессорной присадки, в качестве которой используется заданное количество (0,5 ... 3,0%) ДКО.

ПЖВ представляет собой широкую фракцию газойля коксования ДКО с добавкой ДКО в качестве депрессора в следующем соотношении:
- фракция тяжелого газойля коксования ДКО - 99,5 ... 97%,
- депрессорная присадка (ДКО) 3,0 ... 0,5% 2табл.

Пропиточная жидкость всесезонная для древесины, включающая жидкую фракцию органического происхождения и депрессорную присадку, отличающаяся тем, что в качестве жидкой фракции органического происхождения она содержит широкую фракцию тяжелого газойля, образующуюся в процессе коксования дистиллятного крекинг-остатка, и в качестве депрессорной присадки дистиллятный крекинг-остаток, являющийся сырьем установки замедленного коксования, и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.

Фракция тяжелого газойля коксования 97,0 99,5
Дистиллятный крекинг-остаток 0,5 3,0о