СПОСОБ ЩЕЛЕВАНИЯ ПОЧВЫ ПО СЛОЖНЫМ БОБОВО-ЗЛАКОВЫМ ТРАВОСМЕСЯМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1997 года по МПК A01B13/16 A01B79/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам повышения продуктивности сложных бобово-злаковых травосмесей в орошаемом земледелии.

Известен способ возделывания сельскохозяйственных культур, включающий рыхление пахотного и подпахотного слоев, образование в подпахотном слое щелей и заполнение их почвой плодородного слоя, в котором с целью повышения урожайности за счет повышения плодородия почвы жидкие органические удобрения вносят раз в 3-4 года, совмещая внесение с комплексной обработкой почвы под пропашные культуры, содержащие щелевание образование кротовин в подпахотном слое, при этом жидкие органические удобрения вносят в кротовины, а жидкие минеральные удобрения в зону залегания семян; подготовку почвы под посев семян осуществляют над кротовинами путем профильного рыхления верхней части стенок щелей и образованием откосов с углом между ними 60-90^o.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при реализации данного способа при возделывании сложных бобово-злаковых травосмесей в орошаемом земледелии, относится переуплотнение почвы, несмотря на то что под семенным ложем при посеве формируется вертикальная щель с очаговым резервуаром в подпахотном горизонте.

Известен способ щелевания почвы по озимым культурам, включающий нарезание щелерезом водоперехватывающих щелей с ярусно расположенными очаговыми резервуарами, в которых с целью снижения повреждаемости растений и увеличения водопоглощения в зоне корней при щелевании очаговые резервуары создают ниже узла кущения в зоне образования вторичных корней с размещением вытесняемой почвы в боковинах щелей и резервуарах.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, относится быстрое заиливание стенок узких щелей. Вследствие этого прекращается доступ атмосферного кислорода и азота в корнеобитаемые почвенные горизонты. Заиливание узких щелей является основной причиной водной эрозии на посевах многолетних трав.

Наиболее близким способом щелевания почвы того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является способ щелевания почвы, содержащий ступенчатое нарезание щелей, в котором с целью снижения энергоемкости процесса и повышения качества щелевания нарезание первой ступени щели производят с рыхлением ее дна и нижней части стенок, а перед нарезанием второй ступени щели осуществляют смачивание рыхлой почвы на дне нижней части стенок первой ступени щели. Устройство для щелевания почвы по описанному способу, включающее раму с опорными колесами и поярусно установленные на ней щелерезы, в котором с целью снижения энергозатрат процесса и повышения качества щелевания щелерезы установлены попарно, а пара щелерезов установлена фронтально, причем щелерезы в паре установлены параллельно друг другу и поярусно, при этом щелерез верхнего яруса снабжен установленным в его нижней части рыхлителем, который связан с щелерезом посредством шарнирной тяги. Этот способ принят за прототип.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится механическое уничтожение корней растений при повторном проходе агрегата. К сожалению невозможно использовать щели, выполненные при первом переходе, в качестве направляющих. После щелевания сразу же производят полив с нормой не менее 500-700 м³/га. При этом щели, выполненные на малой глубине, заплывают верхней плодородной почвой. При втором проходе агрегата опорными колесами трактора и щелевателя вновь уплотняют почву. При движении стоек впереди них образуются почвенные валики. При проведении второго и третьего укосов почвенные валики увеличивают высоту среза и как следствие потери урожая. Забивание почвой режущих аппаратов косилок и жатвенных агрегатов снижают их эксплуатационную надежность. Для изменения глубины щели (в сторону увеличения и уменьшения) требуются большие затраты труда и времени. При массе стойки щелереза в 80 кг требуются двое рабочих для перестановки в новое положение. При перестановке рабочих органов в описанном устройстве не соблюдаются меры по технике безопасности. Раму орудия надо поднять на предельную высоту, чтобы изменить положение стойки щелереза. Эти и ряд других недостатков сводят на нет реализацию данного способа при возделывании сложных травосмесей в орошаемом земледелии.

Известно орудие для нарезки щелей, содержащее раму и закрепленную на ней под острым углом к направлению движения ножевидную стойку, на которой поярусно закреплены рыхлительные лапы, ширина захвата каждой ниже расположенной лапы меньше ширины захвата выше расположенной лапы, в которой с целью повышения качества формирования щелей на переувлажненных почвах оно снабжено катками, которые размещены за стойкой, причем последняя имеет кротователь, который закреплен в ее нижней части под острым углом к горизонтальной плоскости; каждая рыхлительная лапа установлена под острым углом к горизонтальной плоскости, причем угол установки каждой ниже расположенной лапы меньше установки выше расположенной лапы.

Указанным орудием выполняется щель с наклонными стенками. Полость щели заполнена рыхлой почвой. При щелевании посевов многолетних трав происходит полное уничтожение 10-15% корневой системы растений. Такое изрежение растений недопустимо.

Известно орудие для противоэрозионной обработки почвы, содержащее раму, щелерез с установленным перед ним под острым углом к направлению движения разрезающим ножом, верхний конец которого закреплен на раме, и расположенные по бокам щелереза прикатывающие катки, в котором с целью снижения тягового сопротивления разрезающий нож снабжен приводом, который размещен в стойке щелереза и связан с нижним концом ножа; верхний конец ножа соединен с рамой шарнирно с возможностью регулировки его угла наклона.

Описанное орудие за счет разрезающего ножа исключает нависание корневых и растительных остатков на стойке. Однако поделка узких щелей по всей глубине не обеспечивает достижение требуемого технического результата.

Известно также орудие для почвозащитной обработки почвы, содержащее последовательно установленные друг за другом щелерез и рабочий орган для рыхления стенок щели, в котором с целью повышения степени крошения почвы по краям щели рабочий орган для рыхления стенок щели выполнен в виде установленного на пружинной C-образной стойке наральника с полувинтовым отвальчиком; перед щелерезом установлен размещенный с ним в одной плоскости диск.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, относится низкая технологическая надежность. Дисковый нож обеспечивает разрезание корневых и растительных остатков. Однако дополнительный рабочий орган на C-образной стойке уничтожает корневую систему растений.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является рабочий орган щелевателя, содержащий стойку, долото и шарнирно присоединенную к долоту рыхлящую пластину, ширина которой больше ширины стойки, в котором с целью повышения степени рыхления стенок щели рыхлящая пластина дополнительно соединена с долотом упругим элементом и выполнена криволинейной в плоскости симметрии стойки; рыхлящая пластина выполнена с боковыми вертикальными гранями. Это устройство принято за прототип.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится низкое качество поделки щелей. Стойкой описанного рабочего органа можно выполнить узкую щель. По мере износа режущей кромки стойки последний подлежит выбраковке. Увеличение глубины нарезаемых щелей можно выполнить винтовыми механизмами опорных колес рамы щелевателя. Однако запаса хода винтовых механизмов хватит только на 0,15-0,20 м, тогда как выполнения требуемой технологии запас хода винтов должен быть не менее 0,4 м. Описанный рабочий орган не приспособлен к иным приемам для поделки более глубоких щелей.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача изобретения заключается в повышении урожайности и получении сбалансированных по питательным веществам кормов со стабильным соотношением компонентов в сложных бобово-злаковых травосмесях.

Эффект и технический результат, которые могут быть получены при осуществлении изобретения, выражаются в продуктивности кормов, защите почв от эрозии, а также в обеспечении простыми средствами доли бобовых и злаковых кормовых культур в сложных смесях по мере произрастания растений на третий, четвертый и другие годы их жизни.

Указанные эффект и технический результат при осуществлении изобретения достигаются тем, что в известном способе щелевания почвы по сложным бобово-злаковым травосмесям, включающим нарезание щелерезом ступенчатых щелей с очаговыми резервуарами, на второй, третий, четвертый и последующие годы после третьего укоса травосмесей при непрерывном движении одновременно создают ступенчатые щели: широкую щель с наклонными стенками в пахотном горизонте с размещением вытесняемой почвы в ее боковинах и узкую щель с очаговым резервуаром в подпахотном горизонте, при этом ежегодно глубину щелей увеличивают с 0,35 до 0,6 м, поперечные сечения широких щелей снижают на 15-25% и шаг между ними уменьшают с 1,8-2,0 до 0,5-0,7 м.

Для осуществления указанного способа предусмотрено устройство для щелевания почвы, включающее раму с опорными колесами и установленные на ней щелерезы, в котором щелерезы установлены с возможностью группового дискретного изменения глубины поделки ступенчатых щелей путем поворота стоек в продольно-вертикальных плоскостях, при этом каждая из них выполнена в виде разностороннего треугольника, фронтальные грани которого снабжены лезвиями с режущими кромками, места сопряжения лезвий снабжены средством для размещения долота, а в центре тяжести треугольника выполнено технологическое отверстие с размещенным в нем уширителем для выполнения первой ступени щели, со смещением от кромки технологического отверстия с равным угловым шагом выполнены монтажные отверстия, посредством пар которых стойка смонтирована на раме устройства; долото выполнено в виде симметричной дуговой пластины, снабженной передней и задней режущими кромками, в центре дугообразной пластины выполнен прямоугольный паз для установки в нем стойки в месте сопряжения лезвий, на вогнутой криволинейной грани долота по краям прямоугольного паза размещена пара кронштейнов с отверстиями для монтажа на стойке щелереза; уширитель щелереза для выполнения первой ступени щели выполнен в виде установленных в технологическом отверстии стойки двух полых равновеликих колец, сопряженных в точке пересечения медианы с наибольшей стороной треугольника и смещенных друг от друга на толщину стойки в диаметрально противоположном направлении.

Для осуществления заявленного способа предусмотрен рабочий орган щелевателя с лезвиями на периферийной части стойки щелереза, выполненного в виде плоского многоугольника.

Проведенный анализ уровня технологий (способов) и техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что не обнаружены аналоги (как в части способа, так и в части устройства для осуществления способа), характеризующиеся признаками, идентичными всем существенным признакам изобретения. Предложенные прототипы для способа и для устройства позволили выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленных способе и устройстве для осуществления способа, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия изобретения требованию изобретательского уровня, был проведен дополнительный поиск известных способов и технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения. Результаты проверки показывают, что изобретение не следует для специалиста явным образцом из известного уровня технологии и техники, в частности, изобретением не предусматривается известные преобразования.

Следовательно, изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

На фиг. 1 изображен рабочий орган щелевания, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид спереди; на фиг. 3 сечение А-А на фиг.1, диаметральное сечение стойки щелереза с уширителем в технологическом отверстии; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.1, размещение долота на нижнем участке стойки щелереза; на фиг.5 - поперечное сечение ступенчатой щели и очагового резервуара при поделке щелей после третьего укоса на посевах бобово-злаковых травосмесей в конце второго года; на фиг.6 то же, после третьего укоса в конце третьего года; на фиг.7 - то же, после третьего укоса в конце четвертого года; на фиг.8 процесс образования разноглубинных ступенчатых щелей; на фиг.9 схематично положение стойки щелереза при поделке щелей на второй год произрастания растений в сложных травосмесях; на фиг. 10 перевод стойки щелереза из рабочего в транспортное положение путем поворота стойки вокруг горизонтальной оси переднего болта на балке рамы орудия; на фиг.11 положение стойки щелереза на раме орудия при поделке ступенчатых щелей на посевах травосмесей в конце третьего года их жизнедеятельности путем поворота стойки вокруг горизонтальной оси заднего болта крепления щелереза к балке орудия; на фиг.12 - последовательность перевода стойки щелереза в промежуточное транспортное положение; на фиг.13 положение стойки щелереза на раме орудия при поделке ступенчатых щелей на посевах травосмесей после третьего укоса в конце третьего года использования путем поворота стойки в крайнее нижнее положение; на фиг. 14 изменение положения щелереза путем поворота стойки на 180^o вокруг вертикальной оси а-а при абразивном износе фронтальной режущей кромки; на фиг. 15 промежуточное положение стойки при переводе щелереза в рабочее положение; на фиг. 16 использование части режущей кромки на фронтальной части одной из сторон треугольника при абразивном износе другой части; на фиг.17 - транспортное положение стойки щелереза; на фиг.18 рабочее положение стойки щелереза с наименьшей глубиной поделки ступенчатой щели.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.

Устройство для щелевания почвы (фиг.1 и 2) содержат стойку 1, уширитель 2 щели в верхней части стойки 1 и долото 3 на ее нижнем участке. Стойка 1 выполнена в виде разностороннего треугольника. Фронтальные грани 4-6 треугольника снабжены лезвиями 7. Лезвия 7 образованы заточкой боковых граней 8 и 9. Угол заточки лезвий 7 не превышает 25^o. Толщина стойки 1 равна 20 мм. В центре тяжести треугольника (на пересечении медиан) выполнено отверстие 10 диаметром 550-600 мм. На пересечении лезвий 7 выполнены пара цилиндрических отверстий 11 для установки в них в рабочем положении долота 3. Уширитель 2 (фиг. 1-3) щели выполнен из двух круглых полых колец 12. Полые кольца 12 в отверстии 10 установлены таким образом, что на фронтальной грани 4 кольца 12 сопряжены, а в диаметрально противоположном направлении (на грани 6) кольца 12 раздвинуты на толщину стойки 1. Полые кольца 12 выполнены из водопроводных труб с внутренним диаметром 1/2'' (12,7 мм ). На боковых гранях 8(9) выполнены монтажные отверстия 13-15 диаметром 30 мм, посредством пары отверстий (13-14, 14-15, 15-13) из них стойка 1 может быть зафиксирована на балке рамы в одном из шести рабочих положений. Долото 3 (фиг.1,2 и 4) выполнено из полосовой качественной углеродной стали (сталь 65Г ГОСТ 1050-74) шириной 60 мм и толщиной 8 мм. По форме долото 3 выполнено в виде дуги окружности. Радиус кривизны 250 мм. Торцы полости долота 3 снабжены режущими кромками 16 и 17 путем заточки нижней вогнутой грани 18 под углом 20-25^o. На нижней грани 19 полосы сварными швами закреплены пара кронштейнов 19. На боковой поверхности кронштейнов 19 выполнены отверстия, соосные отверстиям 11 на боковой грани 8(9). Симметрично вертикальной оси долота 3 выполнен паз 20 для установки в нем нижней части долота 3. Долото 3 к стойке 1 закреплено парами болтов 21 в отверстиях 11 боковой грани 8. Кронштейны 19 размещены вдоль паза 20.

Для реализации предлагаемого способа щелевания почвы на посевах сложных бобово-злаковых смесей устройство для щелевания почвы приводят в рабочее положение. Стойку 1 щелевания парой крепежных болтов, размещаемых в соосных отверстиях балки рамы и в одной из пар монтажных отверстий 13-14, 14-15, 15-13, устанавливают в рабочем положении таким образом, чтобы одна из трех медиан была совмещена с вертикальной осью (фиг.1,8,9,11,13,14,16 и 18). Рама орудия содержит штатные узлы: раму, опорные колеса с винтовыми механизмами, подвеску с пальцами для навески на продольные тяги навесной системы трактора. Способ агрегатирования по трехточечной схеме с блокировкой нижних продольных тяг. Боковое отклонение рамы орудия от продольной оси трактора не более ±25 мм в рабочем положении и не более ±10 мм в полном транспортном положении. Заданная глубина поделки ступенчатой щели обеспечивается винтовыми механизмами для поделки верхней широкой части щели и перестановкой стойки 1 щелереза в новые положения путем поворота стойки 1 в продольно-вертикальной плоскости на угол 120^o или 240^o (фиг.8).

Стойку 1 щелереза для поделки разноглубинных ступенчатых щелей переводят из одного рабочего положения в другое (фиг.9-18) путем последовательного его поворота посредством крепежных болтов в качестве горизонтальных осей на угол 120^o в вертикальной плоскости. Передний болт используют в качестве оси вращения для перевода в транспортное положение (фиг.10,12,15 и 17). Задний крепежный болт в этом случае частично утапливают во внутреннюю полость балки рамы. При переводе стойки 1 в требуемое положение болт используют в качестве оси вращения при установке в одно из шести рабочих положений. Для увеличения срока службы стойки 1 и повышения качества поделки щелей используют все лезвия 7. С этой целью стойку 1 поворачивают вокруг вертикальной оси а-а на 180^o, совместив с одной из медиан базового треугольника щелереза. Угол наклона лезвий 7 на торцевых гранях 4-6 к горизонту от размещения стойки 1 на балке рамы может изменяться от α₁ до α₆ при изменении глубины щели от H₁ до H₆ при равной глубине пахотного слоя "a" в пределах 24-27 см.

Рассмотрим последовательность выполнения операций способа щелевания почвы на посевах сложных бобово-злаковых травосмесей на второй, третий и пятый годы произрастания. Бобово-злаковые смеси для получения полноценного корма представлены в табл.1. В качестве бобовых культур использованы клевер и люцерна. В качестве злаковых ежа сборная, овсяница луговая, кострец безостый. Тип почвы светло-каштановая. Предшественник зерновые колосовые. Участки площадью до 20 га орошались двухконсольным дождевальным агрегатом ДДА 100 МА. Поливная норма обеспечивала содержание влаги в корнеобитаемом слое не менее 70% НВ.

Для поделки ступенчатых щелей формируют агрегат, содержащий гусеничный трактор класса тяги 3 и орудие, снабженное подвеской, рамой с продольными балками, опорными колесами с винтовыми механизмами и щелерезами. Первое щелевание проводят после третьего укоса травосмесей. Для качественной поделки щелей после третьего укоса поперечными граблями типа ГП-14 убирают растительные остатки с поверхности поля. На раме орудия устанавливают четыре стойки 1 щелереза с расстоянием между стойками не менее 1,8-2,0 м. Винтовыми механизмами опорных колес устанавливают глубину поделки широких щелей a 25-27 см. Глубину поделки узких щелей устанавливают поворотом стойки 1 в положение, показанное пунктиром на фиг.8. В этом случае лезвие 7 на грани 4 устанавливают по направлению движения агрегата. При движении агрегата лезвие 7 разрезает узкую вертикальную щель шириной 20 мм. Наклонное лезвие 7 грани 4 вовлекает в пахотный горизонт корневые, пожнивные и растительные остатки. При встрече с наклонными кольцами 12 уширителя 2 на грани 4 происходит вторая фаза деформации стенок щели 22 и 23 в бок, производя одновременно их армирование растительными и корневыми остатками. При поделке широких щелей на грани 4 уширитель 2 имеет максимальную ширину 55,4 мм. При дальнейшем перемещении стойки 1 на заданном участке почвы в работу вступает задний участок уширителя 2 щели. В этом случае ширина щели увеличивается до размера b₁ в верхней части щели и на глубине пахотного горизонта имеет их наклон в сторону узкой части щели 24, которая заканчивается очаговым резервуаром 25 в подпахотном горизонте. Нижняя часть стойки 1 разрезает узкую щель 24 в плужной подошве и ниже пахотного горизонта на глубину H₁ 0,35 м от дневной поверхности почвы. Долото 3 режущей кромкой 16 разрезает почвогрунт. За счет кривизны долото 3 устойчиво движется на заданной глубине, компенсируя вертикальную реакцию почвы на наклонном лезвии 7 стойки 1. Перемещение стойки 1 с уширителем на ее верхней части и долотом 3 на ее нижней части обеспечивает поделку ступенчатой щели (фиг.2 и 5). Уплотненные наклонные стенки щели 22 и 23 в пахотном горизонте исключают их обваливание в осенне-зимний период. За осенне-зимний период через наклонные стенки щели 22 и 23 происходит аэрация корнеобитаемого почвенного слоя. При интенсивном таянии снега в весенний период вода стекает по наклонным стенкам 22 и 23 и устремляется в узкую щель 24, заполняя резервуар 25. Обжатие корневых систем злаковых культур с рыхло-кустовой системой приводит к активной жизнедеятельности корневой системы и к побегообразованию из узла кущения в ранне-весенний период. Рыхлая почва в зоне ступенчатых щелей приводит к активизации аэробных микроорганизмов, которыми атмосферный кислород и азот перерабатываются в усвояемые формы. Наличие достаточного количества влаги в корнеобитаемом горизонте, тепла, разрыхленного слоя почвы обеспечивает активную жизнедеятельность бобовых и злаковых растений.

В табл.2 и 3 представлена урожайность по зеленой массе сложных бобово-злаковых травосмесей с различным сочетанием культур и доли бобовых (45, 60 и 75% ) при возделывании по известной технологии (контроль) и по описанному способу в конце второго года жизни растений. Для всех указанных сочетаний наблюдается устойчивая прибавка урожая.

На третий год жизни растений в конце сезона после третьего укоса проводят щелевание, при этом поперечное сечение широкой щели уменьшают на 20-25% а глубину узкой щели увеличивают до 0,40-0,45 м. Для этого стойку 1 щелереза устанавливают лезвием 7 на грани 5 по направлению движения агрегата. Предпочтительное расстояние между соседними щелями при их поделке стойками 1 устанавливают равным 1,2-1,4 м.

Урожайность травосмеси, по данным четвертого года, показана в табл.4. В табл. 5 представлена продуктивность бобово-злаковых смесей при проведении щелевания в конце второго и в конце третьего года жизни растений и на посевах без щелевания.

На четвертый год жизни растений после уборки зеленой массы выполняют ступенчатые щели с глубиной до 0,6 м. Шаг между щелями уменьшают до 0,7 м. С увеличением глубины поделки узких щелей 24 (фиг.6 и 7) одновременно снижают поперечное сечение широкой щели на 20-25% чем сохраняется общее тяговое сопротивление орудия в заданном диапазоне тяговой мощности трактора ДТ-75М (класс тяги 3). Этим обеспечивается перемещение четырех стоек щелереза на рабочих скоростях в диапазоне 5,4-7,8 км/ч. Данные табл.4 свидетельствуют об устойчивости урожайности бобово-злаковых смесей в период их интенсивной эксплуатации на шестой год произрастания. На посевах без щелевания наблюдается резкое снижение как урожайности, так и качества корма. Это объясняется как аллелопатией растений, вырождением бобовых культур, так и почвоутомлением. Переуплотнение почвы в неблагоприятных условиях приводит к полному прекращению жизнедеятельности растений (очаговое вымирание растений).

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения совокупности условий: заявленные способ и устройство для его осуществления предназначены для использования в сельском хозяйстве при проведении щелевания прежде всего многокомпонентных кормовых культур в орошаемом земледелии, при этом щелерез (устройство) возможно использовать и для щелевания обычных посевов ряда других зерновых, технических, кормовых и лекарственных культур; возможность осуществления изобретения достигается с помощью известных методов и средств; предложенный способ щелевания почвы по посевам многокомпонентных бобово-злаковых многолетних травосмесей обладает исключительно высокой эффективностью, достигаемых на всех стадиях жизненного цикла растений, начиная от произрастания семян и кончая приготовлением и скармливанием полученных кормов, способ щелевания благоприятно влияет на почву. Технический результат предложенного устройства для осуществления способов достигается при простоте конструкции, применении известных элементов и характеризуется широкими возможностями.

Следовательно, изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.

Использование: в сельском хозяйстве для повышения продуктивности сложных травосмесей в орошаемом земледелии. Сущность: способ щелевания включает нарезание щелерезом ступенчатых щелей с очаговыми резервуарами. На второй и последующие годы после третьего укоса травосмесей при непрерывном движении одновременно создают ступенчатые щели. Широкую щель с наклонными стенками формуют в пахотном горизонте с размещением вытесняемой почвы в ее боковинах. Узкую щель с очаговыми резервуарами нарезают в подпахотном горизонте. Ежегодно глубину щелей увеличивают с 0,35 до 0,6 м. Поперечные сечения широких щелей снижают на 15-25%. Шаг между щелями уменьшают с 1,8-2,0 м до 0,5-0,7 м. Устройство содержит стойку, уширитель и долото. Стойка выполнена в виде разностороннего треугольника. В центре стойки выполнено технологическое отверстие, в котором размещен уширитель. Уширитель представлен в виде двух полых колец. Кольца сопряжены на пересечении медиан треугольника с длинной стороной треугольника и раздвинуты на короткой стороне. Стойку щелереза переводят из одного положения в другое путем его поворота вокруг вертикальной оси, совмещенной с одной из медиан треугольника на 180^o или вокруг одной из горизонтальных осей крепежных болтов на угол 120^o или 240^o. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 18 ил.

1. Способ щелевания почвы по сложным бобово-злаковым травосмесям, включающий нарезание щелерезом ступенчатых щелей с очаговыми резервуарами, отличающийся тем, что на второй, третий, четвертый и последующие годы после третьего укоса травосмесей при непрерывном движении одновременно создают ступенчатые щели, одну из которых выполняют широкой с наклонными стенками в пахотном горизонте с размещением вытесняемой почвы в ее боковины, а другую - узкой с очаговым резервуаром в подпахотном горизонте, при этом ежегодно глубину щелей увеличивают с 0,35 до 0,6 м, поперечные сечения широких щелей снижают на 15 25% а шаг между ними уменьшают с 1,8 2,0 до 0,5 0,7 м. 2. Устройство для щелевания почвы, включающее раму с опорными колесами и установленные на ней щелерезы, отличающееся тем, что щелерезы установлены с возможностью группового дискретного изменения глубины поделки ступенчатых щелей путем поворота стоек в продольно-вертикальных плоскостях, при этом каждая из них выполнена в виде разностороннего треугольника, фронтальные грани которого снабжены лезвиями с режущими кромками, места сопряжения лезвий снабжены средством для размещения долота, а в центре тяжести треугольника выполнено технологическое отверстие с размещенным в нем уширителем для выполнения первой ступени щели, а со смещением от кромки технологического отверстия с равным угловым шагом выполнены монтажные отверстия, посредством пар которых стойка смонтирована на раме устройства. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что долото выполнено в виде симметричной дугообразной пластины, снабженной передней и задней режущими кромками, в центре дугообразной пластины выполнен прямоугольный паз для установки в нем стойки в месте сопряжения лезвий, а в вогнутой криволинейной грани долота по краям прямоугольного паза размещена пара кронштейнов с отверстиями для монтажа на стойке щелереза. 4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что уширитель щелереза для выполнения первой ступени щели выполнен в виде установленных в технологическом отверстии стойки двух полых равновеликих колец, сопряженных в точке пересечения медианы с наибольшей стороной треугольника и смещенных друг от друга на толщину стойки в диаметрально противоположном направлении.