Изобретение относится к энергетике, химической, пищевой и фармацевтической промышленности, предназначено для приготовления (получения) тонкодисперсных эмульсий в системах жидкость-жидкость и жидкость-газ.
Известен гидродинамический излучатель для получения эмульсий, содержащий корпус, в котором концентрично расположены конусы с пазами для закрутки жидкости в противоположные стороны. Корпус снабжен крышкой с патрубком для подвода смешиваемых жидкостей и камерой стабилизации [1] а также гидродинамический смеситель, содержащий расположенное в корпусе с патрубками сопло, против которого с против которого с возможностью осевого перемещения установлен экран [2]
Недостатком известных устройств является наличие полостей со слабопроточными зонами, в которых неизбежно возникает расслоение смешиваемых жидкостей и дополнительные потери давления.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является гидродинамический смеситель, содержащий сопло, расположенное в его корпусе и выполненное в форме диффузора с плавно расширяющимся профилем, обращенным к экрану, а также завихрители, установленные во входных патрубках [3]
В смесителе не использованы такие гидродинамические эффекты, как кавитация и микропульсации, которые позволяют получать эмульсию высокого качества.
Задача изобретения повышение качества эмульсии по дисперсности и устойчивости к расслоению.
Задача решается за счет того, что корпус выполнен в виде двух усеченных конусов с вершинами, направленными навстречу друг другу и соединенных цилиндрической частью, причем центральный канал точно повторяет профиль корпуса. В одной расширяющейся части расположен узел повода первого компонента, состоящий из завихрителя и патрубка. В другой узел подвода третьего компонента, включающий перфорированную диафрагму, размещенную соосно завихрителю, и патрубок.
Таким образом, диспергируемый компонент последовательно пропускается через зону интенсивной кавитации и область максимальной амплитуды гидродинамических пульсаций.
На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез эмульгатора жидкости; на фиг. 2 схема движения компонентов.
Эмульгатор содержит корпус 1, выполненный в виде двух усеченных корпусов, соединенных между собой цилиндрической частью. Перед сужающейся частью корпуса расположен узел подвода второго компонента, например, воды, состоящий из завихрителя 2 с втулкой, имеющей центральный канал и оканчивающейся конусом и патрубка 3. За расширяющейся частью центрального канала размещен узел подачи третьего компонента, например, воздуха, состоящий из перфорированной диафрагмы 4 и патрубка 5.
Эмульгатор жидкости работает следующим образом.
В центральный канал корпуса 1 подается топливо, проходя через завихритель 2, поток приобретает вращательно-поступательное движение, в результате которого давление за втулкой завихрителя в зоне А резко уменьшается и в этой полости развивается интенсивная кавитация. Использование конуса на втулке способствует усилению кавитационных эффектов и предотвращает образование застойных циркуляционных зон, в которых возможна коагуляция диспергированных частиц эмульсии.
Через центральное отверстие в завихрителе по трубке 3 подается диспергируемый компонент вода. В зоне кавитации под воздействием гидроударов происходит диспергирование воды. Поток полученной эмульсии вместе с топливом поступает в горловину и далее в расширяющуюся часть канала, где формируется пульсирующий вихревой жгут, максимальная амплитуда пульсаций которого достигается в зоне Б перед перфорированной диафрагмой 4. В этой области происходит дополнительное диспергирование капель воды и интенсивное их перемешивание с потоком топлива.
Пульсации прецессирующего вихревого жгута создают пульсирующее течение через каждое отверстие диафрагмы 4, что способствует дополнительной интенсификации процессов дробления и перемешивания.
При необходимости введения в состав эмульсии третьего компонента, например, воздуха, его подача осуществляется по патрубку 5, проходящему до центра диафрагмы 4, причем выходное отверстие канала 5 направлено в сторону завихрителя.
Установка в корпусе диафрагмы и завихрителя с возможностью осевого перемещения позволяет изменять работу эмульгатора. От изменения размеров зон А и Б зависит интенсивность кавитации и амплитуда пульсаций вихревого жгута.
Таким образом, используя вихревой гидродинамический эмульгатор жидкости, можно получать устойчивую к расслоению мелкодисперсную эмульсию высокого качества, состоящую из нескольких компонентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИХРЕВОЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2611878C1 |
ВИХРЕВОЙ ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ ДАВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2091659C1 |
ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ НАСОСОВ И ГИДРОСИСТЕМ | 1994 |
|
RU2090796C1 |
ВИХРЕВОЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2023 |
|
RU2809579C1 |
ВАКУУМ-ВОЛНОВОЙ ГИДРОМАССАЖЕР КНЫША | 1994 |
|
RU2095046C1 |
ВИХРЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ | 2023 |
|
RU2824564C1 |
ВИХРЕВОЙ ЭМУЛЬСОР | 2013 |
|
RU2556163C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 2012 |
|
RU2498158C1 |
СОЕДИНЕНИЕ КРЫЛА И ФЮЗЕЛЯЖА | 1998 |
|
RU2154003C2 |
ДУШ-МАССАЖНЫЙ АППАРАТ | 2000 |
|
RU2221539C2 |
Использование изобретения: в энергетике, химической, пищевой и фармацевтической промышленности для приготовления тонкодисперсных эмульсий в системах жидкость-жидкость и жидкость-газ. Сущность изобретения: вихревой гидродинамический эмульгатор содержит корпус с входными и выходными патрубками и с размещенным в нем завихрителем. Корпус выполнен в виде двух усеченных конусов с вершинами, направленными навстречу друг другу и соединенные цилиндрической частью. Профиль центрального канала имеет соответственно последовательное сужение, горловину и расширение. Перед сужающейся частью установлен завихритель с втулкой, имеющей центральный канал и оканчивающийся конусом, а за расширяющейся частью канала установлена перфорированная диафрагма. Перфорированная диафрагма снабжена радиальным каналом, оканчивающимся центрально расположенным отверстием, направленным навстречу завихрителю. Кроме того, завихритель и перфорированная диафрагма установлены с возможностью осевого перемещения. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
Авторское свидетельство СССР N 230548, кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР УПРУГИХ КОЛЕБАНИЙ | 0 |
|
SU234766A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Гидродинамический смеситель | 1975 |
|
SU709150A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-09-27—Публикация
1994-08-05—Подача