Изобретение относится к металлургии легких металлов и может быть использовано для получения магния электролизом расплавленных хлоридов.
Известен электролизер, включающий кожух, футеровку, электролитическое отделение с катодами, введенными через продольную стенку, и анодами, введенными через перекрытие, сборную ячейку, диафрагму /Х.Л.Стрелец. Электролитическое получение магния. М. Металлургия, 1972, с.266/.
Недостатком этой конструкции электролизера является сложность извлечения шлама с подины электролитического отделения. Выбросы хлора в зону обслуживания составляют 15 200 кг/т.
Известен бездиафрагменный электролизер, включающий кожух, футеровку, электролитические ячейки с катодами и анодами, введенными через перекрытие, сборные ячейки, расположенные параллельно рабочим поверхностям электродов и отделенные от электролитических отделений разделительными перегородками с -образными каналами, транспортные каналы /а.с. СССР N 558973, опубл. в БИ N 19, 1977 г./.
Наиболее существенным недостатком данной конструкции является сложность его обслуживания, особенно осложняется операция по удалению шлама из электролитических отделений при размещении анодов в подине.
Из известных аналогов наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности признаков является электролизер для получения магния-прототип /Лебедев О.А. Производство магния электролизером. М. Металлургия, 1988, с.196 199/.
Электролизер включает металлический кожух, футеровку, электролитические отделения с катодами, введенными через продольную стенку и снабженными экранами, установленными у футеровки, и анодами, сборную ячейку со съемной крышкой, разделительными перегородками и с верхними и нижними циркуляционными окнами; и патрубки санитарно-технического отсоса.
Электролизер работает следующим образом. Выдающийся на электродах магний и хлор выносится на поверхность электролита в электролитическом отделении. Поток электролита вместе с магнием выносится в сборную ячейку, затем электролит опускается в сборной ячейке и через нижнее окно возвращается над подиной в электролитическом отделении и поступает потребителю.
Частично захваченный электролитом хлор через верхние окна перегородки в сборную ячейку, ухудшая условия труда при обслуживании электролизера и снижая выход хлора. Двигаясь у подины от сборной ячейки к продольной стенке, электролит перемешивает к ней шлам.
Существенным недостатком электролизера является необходимость подогревать шлам из междуэлектродных расстояний в сборную ячейку вручную скребком. Эта операция не позволяет увеличить ширину электродов электролизера с нижним вводом анодов, так как в этом случае возрастает длина подины, с которой подгребается шлам. Необходимо увеличить ширину сборной ячейки для ввода скребка, а это невыгодно, т.к. возрастают потери тепла и снижается съем магния с 1 м2 площади электролизера и цеха. Существенно возрастают трудозатраты ручной операции подгребания шлама.
Заявляемое техническое решение направлено на решение задачи, заключающейся в создании условий для насоса шлама в сборную ячейку поток электролита, что снизит трудозатраты на удаление шлама с подины электролитического отделения, позволит увеличить мощность электролизера за счет увеличения ширины электродов, снизит выбросы хлора в зону обслуживания.
Поставленная задача решается так, что в бездиафрагменном электролизе для получения магния и хлора, включающим кожух с футеровкой, электролитические отделения с установленными в них катодами с экранами и анодами и образующими междуэлектродное расстояние, сборную ячейку со съемными крышками, отделенную от электролитических отделений перегородками с окнами, патрубки санитарно-технического отсоса, новым является то, что он дополнительно снабжен каналами для вывода магния, расположенными между нерабочими поверхностями анодов и футеровкой и/или между нерабочими поверхностями анодов; и направляющими клиньями, установленными в торцах сборной ячейки напротив окон перегородки, причем перегородка выполнена сплошной напротив междуэлектродных расстояний, а окна в перегородке расположены напротив каналов. Кроме того, каналы выполнены шириной, равной 0,5 1,0 расстояния между продольной стенкой и торцами анодов, а дно каналов заглублено на 0,2 0,5 высоты катода, аноды в электролитических отделениях расположены на 1 4 междуэлектродных расстояния от футеровки.
Кроме того, направляющие клинья выступают в сборную ячейку на 1 2 ширины канала для вывода магния, высота направляющего клина равна высоте канала для вывода магния, а на подине сборной ячейки выполнен выступ на уровне подины канала для вывода магния, а направляющий клин установлен на этот выступ.
Кроме того, в разделительной перегородке на уровне каналов для вывода магния дополнительно выполнены окна прямоугольного и/или V-образного сечения, причем они могут быть смещены относительно друг друга и размещены под углом к сборной ячейке.
Кроме того, крышки сборной ячейки выполнены по высоте равными больше высоты вертикального сечения патрубков санитарно-технического отсоса и установлены боковыми стенками вплотную к ним, крышки выполнены П-образной или коробчатой формы, снабжены слоем теплоизоляционного материала в коробчатых крышках, снабженных перегородками.
Кроме того, экран катода расположен на расстояния 1 2,5 междуэлектродных расстояния от футеровки и расстояние от подины до катодного экрана составляет 1,5 0,4 расстояния от подины до нижней кромки катода.
Снабжение электролизера дополнительными конструктивными элементами - каналами для вывода магния из электролитических отделений в борную ячейку и выполнение разделительной перегородки сплошной напротив междуэлектродных расстояний позволит организовать вынос и сбор шлама в районе разделительной перегородки, снизив тем самым трудозатраты на удаление шлама, снизить выбросы хлора в сборную ячейку, улучшив экологическую атмосферу в зоне обслуживания, повысить мощность электролизера. Размещение анодов на расстоянии на 1 2,5 МЭР от футеровки, выполнение каналов для выноса магния шириной 0,5 1,0 расстояния между продольной стенкой и торцами анодов и заглубление их дна на 0,2 0,5 высоты катода способствуют более полному выносу магния в сборную ячейку и лучшему удалению шлама от продольной стенки. Размещение в торцах сборной ячейки клиньев способствует направленности потоков электролита в сборной ячейке, устраняет застывание металла и электролита, облегчая тем самым обслуживание электролизера. С увеличением длины электролизера циркуляция электролита в сборной ячейке ослабевает, поэтому необходимы дополнительные окна в разделительных перегородках, они могут быть смещены друг относительно друга, направлены под углом к продольной оси сборной ячейки, выполнены с гидрозатвором. Предлагаемая конструкция электролизера снижает выбросы хлора в сборную ячейку в десятки раз, что позволяет уменьшить объем газов санитарно-технического отсоса. Для этого крыши в сборной ячейке выполнены коробчатой или П-образной формы по высоте равным или больше вертикального сечения патрубков санитарно-технического отсоса и установлены вплотную к ним боковыми стенками. Уменьшение тепловыделений от сборной ячейки достигается путем выполнения крышек с горизонтальными перегородками и снабжения их слоем теплоизоляционного материала.
На фиг. 1, 2 показан продольный и поперечный электролизер для получения магния и хлора.
Электролизер состоит из стального кожуха 1, футерованного внутри огнеупорным материалом 2, двух электролитических отделений 3 со стальными катодами 4, введенными через продольную стенку и графитовыми анодами 5, введенными через подину. Аноды 5 размещены на расстоянии 1 4 междуэлектродных расстояния от продольной стенки. Катодные экраны 6 прилегают к футеровке 2, но могут быть размещены на расстоянии 1 2,5 междуэлектродных расстояния от футеровки. Расстояние от подины до экрана 6 составляет 0,4 1,5 расстояния от подины до нижней кромки катода 4. Между нерабочими поверхностями торцевых анодов 5 и футеровкой расположены каналы для вывода магния 15, дно которых заглублено на 0,2 0,5 высоты катода 4, а ширина равна 0,5 1,0 расстояния между торцами анодов и футеровкой продольной стенки. Сборная ячейка 7 расположена между электролитическими отделениями 3, отделена от них разделительными перегородками 8 и закрыта крышками 13. Против электродов разделительная перегородка 8 выполнена сплошной. Против каналов для вывода магния 15 выполнены окна 9. Вынос магния также осуществляется через дополнительные окна 10 прямоугольной или V-образной формы. Окна 10 в противоположных перегородках 8 смещены друг относительно друга и/или расположены под углом к продольной оси электролизера. В торцах сборной ячейки выполнены выступы 11, на которых расположены клинья 12. Клинья 12 выступают в сборную ячейку 7 на 1 2 ширины канала для вывода магния 15, его высота равна высоте канала для вывода магния. Крышки 13 сборной ячейки 7 выполнены по высоте равными или больше высоты вертикального сечения патрубков 14 санитарно-технического отсоса и установлены боковыми стенками вплотную к ним. Крышки 13 могут быть П-образной или коробчатой формы. При коробчатой форме крышки выполнены с горизонтальными перегородками, между которыми может быть расположен теплоизоляционный материал.
Электролизер работает следующим образом. При прохождении через электроды и электролит постоянного тока на анодах 5 выделяется газообразный хлор, на катодах 4 расплавленный магний. Газонаполненный электролит вместе с магнием поднимается в междуэлектродом пространстве, сепарируется от хлора и движется к продольной стенке в сторону от сборной ячейки 7. Движению в сборную ячейку 7 препятствует разделительная перегородка 8.
В верхней части пространства между торцом анода и продольной стенкой поток электролита разделяется. Часть его с магнием направляется в каналы 15 и через окна 9, 10 в сборную ячейку. Клинья 12 и выступ 11 способствует направленному движению электролита в сборной ячейке 7. Основной поток электролита опускается в пространстве, образованному продольной стенкой электролизера и торцом анода, проходит над подиной, способствуя выносу шлама от продольной стенки электролизера к сборной ячейке, и вновь поступает в рабочую зону. Поток электролита из сборной ячейки 7 в электрические отделения 3 невелик, замыкается под перегородкой 8 и не создает встречного потока, препятствующего движению шлама.
Так как каналы 6 расположены с нерабочей стороны электродов, то в них не попадает газонаполненный электролит, выбросы хлора в сборную ячейку незначительны.
Предложенная конструкция электролизера позволит значительно улучшить условия труда, т.к. сократятся выбросы хлора в зону обслуживания, уменьшатся трудозатраты на извлечение шлама.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 1994 |
|
RU2084558C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ | 2003 |
|
RU2245944C1 |
БЕЗДИАФРАГМЕННЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 1998 |
|
RU2132412C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 2000 |
|
RU2166007C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 1999 |
|
RU2148682C1 |
БЕЗДИАФРАГМЕННЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 1995 |
|
RU2094536C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2405865C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА С НИЖНИМ ВВОДОМ АНОДОВ | 2009 |
|
RU2405067C1 |
БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 1999 |
|
RU2166009C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА | 1995 |
|
RU2086708C1 |
Использование: получение магния электролизом расплавленных хлоридов. Технический результат - снижение трудозатрат на удаление шлама из электролитических отделений, увеличение мощности электролизера, снижение выбросов хлора в зону обслуживания. Сущность: новым является то, что электролизер имеет клинья, установленные в торцах сборной ячейки напротив окон перегородки, между нерабочими поверхностями анодов и футеровкой выполнены каналы для вывода магния и окна в перегородке выполнены напротив каналов. Аноды 5 размещены на 1 - 4 междуэлектродных расстояния от продольной стенки. Катодные экраны 6 прилегают к футеровке, но могут быть размещены на 1 - 2,5 междуэлектродных расстояния от футеровки. Расстояние от подины до экрана 6 составляет 0,4 - 1,5 расстояния от подины до нижней кромки катода 4. Между нерабочими поверхностями торцевых анодов 5 и футеровкой расположены каналы для вывода магния 15, дно которых заглублено на 0,2 - 0,5 высоты катода 7, а ширина равна 0,5 - 1,0 расстояния между торцами анодов и футеровкой продольной стенки. Сборная ячейка 7 расположена между электрическими отделениями 3, отделена от них разделительными перегородками 8 и закрыта крышками 13. Против электродов разделительная перегородка 8 выполнена сплошной. Против каналов для вывода магния 15 выполнены окна 9. Вынос магния также осуществляется через дополнительные окна 10. Окна 10 в противоположных перегородках 8 смещены друг относительно друга и/или расположены под углом к продольной оси электролизера. В торцах сборной ячейки выполнены выступы 11, на которых расположены клинья 12. Клинья выступают в сборную ячейку 7 на 1 - 2 ширины канала для вывода магния 15, его высота равная высоте канала для вывода магния. Крышки 13 сборной ячейки 7 выполнены по высоте равными или больше высоты вертикального сечения патрубков 14 санитарно-технического отсоса и установлены боковыми стенками вплотную к ним. Крышки могут быть П-образной или коробчатой формы. 15 з.п. ф-лы, 2 ил.
Лебедев О.А | |||
Производство магния электролизом | |||
- M.: Металлургия, 1988, с.196 - 199. |
Авторы
Даты
1997-10-10—Публикация
1995-02-17—Подача