Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве электродетонаторов.
В настоящее время для задержки срабатывания электродетонаторов широко применяют элементы замедления, состоящие из замедляющих пиротехнических составов запрессованных в колпачок или во втулку. При этом повышение точности задержки срабатывания электродетонаторов обеспечивается последовательным прессованием со стабильным давлением малых доз замедляющих пиротехнических составов в колпачке или во втулке до получения толщины, соответствующей заданному значению задержки. Различие в насыпной высоте замедляющего состава, неравномерность усилия прессования при групповом прессовании приводят к увеличению погрешности задержки срабатывания, особенно при получении больших величин задержек.
Цель изобретения получение стабильных временных задержек срабатывания.
Цель достигается тем, что при изготовлении электродетонаторов по способу, включающем насыпку и прессование в гильзе зарядов бризантного взрывчатого вещества, установку колпачка с прессованным и инициирующим взрывчатым и, в частном случае, замедляющим составами, вставку и обжатие пробочки электровоспламенителя, отличающемуся тем, что после установки колпачка в гильзе производят подсыпку зажигательного состава, затем вставляют и обжимают помещенный в полимерную оболочку отрезок тонкостенной трубки с замедляющим составом, причем отрезок отделяют от длинномерной тонкостенной трубки, полученной сворачиванием из ленты сначала в желоб, в который насыпается замедляющий состав, затем в трубку путем подгиба стенок желоба, после чего всю трубку опрессовывают.
На фиг. 1 показан электродетонатор; на фиг. 2 последовательность операций по формованию трубки замедляющего элемента.
Электродетонатор (фиг.1) состоит из гильзы 1, в которую вставлен и обжат узел электровоспламенителя 2 со стальными или медными жилами проводов.
С противоположной от узла 2 стороны гильзы 1 расположен основной заряд 3 бризантного взрывчатого вещества.
В колпачке 5 помещен заряд инициирующего взрывчатого вещества 4 и при необходимости замедляющий состав 6. Через подсыпку в гильзу 1 зажигательного состава 7 к колпачку 5 вставлен и обжат дополнительный замедляющий элемент, состоящий из тонкостенной трубки 8 с прессованным замедляющим составом 9 и оболочки 10.
Изготовление замедляющего элемента начинается (фиг. 2, а) с формования из полосы желоба. Затем в желоб насыпается (фиг. 2, b) замедляющий состав 9 заданной толщины. На следующей позиции производится (фиг. 2, с) поочередная подгибка стенок желоба.
После этого опрессовывают (фиг. 2, d) трубку 8 с замедляющим составом 9.
Опрессовывание производится на гидравлическом прессе скошенным пуансоном.
После этого на длинные отрезки трубки 8 на экструзионном прессе наносится (фиг. 2, е) полимерная оболочка 10. Нарезанные на отрезки заданного размера (фиг. 2, f) замедляющие элементы поступают на снаряжение детонатора.
Получение точных временных задержек в различных временных интервалах достигается за счет вариаций задержек колпачкового и трубочного замедляющих элементов.
Дополнительная подсыпка состава 7 вносит фиксированное замедление и улучшает устойчивость передачи импульса пламени. Обжатие гильзы в зоне расположения замедляющего элемента исключает прорыв газа помимо замедлителя. Погрешности задержек срабатывания электродетонаторов, обусловленные прессуемостью замедляющих составов, уменьшаются за счет малой высоты насыпки и стабильного прессования.
Применение скошенного пуансона, имеющего длину превышающую шаг подачи, устраняет погрешности на границах прессованных участков.
Таким образом, изготовление электродетонаторов по данному способу позволяет четко контролировать параметры технологического процесса и получать стабильные задержки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАПСЮЛЬ-ДЕТОНАТОР И ИНИЦИИРУЮЩИЙ СОСТАВ | 1993 |
|
RU2046275C1 |
СРЕДСТВО ИНИЦИИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2148240C1 |
ИНИЦИИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С ВРЕМЕННОЙ ЗАДЕРЖКОЙ СРАБАТЫВАНИЯ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 2016 |
|
RU2636981C1 |
КАПСЮЛЬ-ДЕТОНАТОР НА ОСНОВЕ БРИЗАНТНОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 1999 |
|
RU2161769C2 |
КАПСЮЛЬ-ДЕТОНАТОР ИНИЦИИРОВАНИЯ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 2018 |
|
RU2685595C1 |
Электродетонатор короткозамедленного действия | 1957 |
|
SU114797A1 |
ДЕТОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С ЗАМЕДЛЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2367888C1 |
УСТРОЙСТВО ИНИЦИИРУЮЩЕЕ | 2005 |
|
RU2292006C2 |
ДЕТОНАТОР | 1996 |
|
RU2095734C1 |
ДЕТОНАТОР | 1997 |
|
RU2113685C1 |
Использование: в производстве электродетонаторов. Сущность изобретения: в гильзу насыпают и прессуют заряд бризантного взрывчатого вещества. Устанавливают колпачок с прессованными замедляющим и инициирующим составами. Затем производят насыпку зажигательного состава. Затем формируют из полосы желоб, насыпают в него дополнительный замедляющий состав и подгибают стенки желоба, получая трубку, которую опрессовывают. Трубку вставляют в гильзу и обжимают. Затем вставляют и обжимают пробочку электровоспламенителя. 2 ил.
Способ изготовления электродетонаторов, включающий насыпку и прессование в гильзе заряда бризантного взрывчатого вещества, установку колпачка с прессованными замедляющим и инициирующим составами, вставку и обжатие пробочки электровоспламенителя, отличающийся тем, что после установки колпачка в гильзе производят насыпку зажигательного состава, затем вставляют и обжимают помещенный в полимерную оболочку отрезок тонкостенной трубки с замедляющим составом, причем отрезок тонкостенной трубки получают сворачиванием из ленты, сначала в желоб, в который насыпается замедляющий состав, затем в трубку путем подгиба стенок желоба, после чего всю трубку опрессовывают.
Патент США N 4727808, кл | |||
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Авторы
Даты
1997-10-27—Публикация
1995-06-28—Подача