ГРЕЛКА Российский патент 1997 года по МПК A61F7/00 A61H39/06 

Изобретение относится к физиотерапии.

Одним из простейших теплолечебных средств, применяемых в домашней обстановке, является грелка.

Известны различные виды грелок, например водная, парафиновая (В.С.Улашик. Домашняя физиотерапия. Минск: Беларусь, 1993, с.157-158).

В качестве водной в основном применяют резиновые грелки с горячей водой.

Парафиновая грелка изготовлена из полимерного материала (пластиката или клеенки) и заполнена парафином. Перед использованием парафиновую грелку нагревают в горячей воде.

Недостатком водной и парафиновой грелок является их малая теплоемкость и, следовательно, малое время эксплуатации.

Известен нагреватель, в котором имеется теплоаккумулирующий элемент (грелка) в виде пластины, нагреваемый по одной из сторон и выполненный из природного минерала слоистого асбеста [1]
Недостатком этого решения является недостаточная теплоемкость материала.

Сущность изобретения состоит в том, что в известной грелке, содержащей теплоаккумулирующий элемент в виде пластины из природного слоистого минерала, одна из поверхностей которой выполнена с возможностью контакта с нагревателем, новым является то, что слоистым минералом является тальк-хлорит, плоскость слоистости которого совпадает с широкой поверхностью аппликации пластины, а поверхностью контакта с нагревателем является перпендикулярная плоскости слоистости торцевая поверхность пластины.

Задача, решаемая изобретением, состоит в создании минеральной грелки, обладающей повышенной теплоемкостью и увеличенным временем эксплуатации на одну зарядку.

Технический результат, достигаемый при этом, состоит в том, что природный минерал тальк-хлорит имеет анизотропию теплопроводности, так как в отличие от асбеста у тальк-хлорита выраженная структура волокон. Они упорядоченно расположены в плоскости слоистости в отличие от асбеста, где они хаотично смешаны. Поэтому зарядка (нагрев) минеральной грелки производится путем высокотемпературного нагрева ее через малую площадь узкой торцевой поверхности, перпендикулярной плоскости слоистости минерала, а эксплуатация (контакт с телом) происходит по широкой плоской поверхности, совпадающей с плоскостью слоистости минерала. В результате нагрев осуществляется вдоль волокон в направлении высокой теплопроводности, а теплоотдача в перпендикулярном направлении с низкой теплопроводностью. В связи с этим такая грелка обладает повышенной теплоемкостью и увеличенным временем эксплуатации на одну зарядку.

Грелка представляет собой пластину тальк-хлорита, широкая, прикладываемая к телу поверхность которой совпадает с плоскостью слоистости минерала, а для нагрева грелки служит торцевая, узкая поверхность, перпендикулярная плоскости слоистости минерала.

Грелку применяют следующим образом.

Для зарядки грелки теплом ее прикладывают к нагретому предмету (емкость с песком, водой, электроплитка и др.) узкой торцевой поверхностью и выдерживают в течение 10-15 мин. После этого с помощью тряпки или другого приспособления вынимают грелку, обтирают ее сухой тряпкой, заворачивают в хлопчатобумажную ткань в 2-3 слоя и прикладывают к больному месту.

Предлагаемая грелка обладает повышенной теплоемкостью и увеличенным временем эксплуатации на одну зарядку.

Использование: изобретение относится к области физиотерапии. Сущность: грелка представляет собой пластину талькохлорида, широкая, прикладываемая к телу поверхность которой совпадает с плоскостью слоистости минерала, а для нагрева грелки служит торцевая, узкая поверхность, перпендикулярная плоскости слоистости минерала. Технический результат: повышение теплоемкости и увеличение времени эксплуатации на одну зарядку.

Грелка, содержащая термоаккумулирующий элемент в виде пластины из природного слоистого материала, одна из поверхностей которой выполнена с возможностью контакта с нагревателем, отличающаяся тем, что слоистым минералом является тальк-хлорит, плоскость слоистости которого совпадает с широкой поверхностью аппликации пластины, а поверхностью контакта с нагревателем является перпендикулярная плоскости слоистости торцевая поверхность пластины.