Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом рудних тел этажно-камерными системами.
Известен способ разработки рудных тел камерными системами с податливыми целиками, где искусственную податливость целикам придают после выемки камерных запасов, оконтуривающих целики, путем образования в массиве целика или в зоне контакта его с вмещающими породами системами параллельных чередующихся зарядных шпуров и компенсационных скважин, заряжания и взрывания шпуров с интервалом замедления [1]
К недостаткам указанного способа следует отнести чрезвычайную сложность и трудоемкость выполнения компенсационных скважин и зарядных шпуров различным буровым оборудованием, особенно при ширине целиков более 3 м, т.к. сложно выдерживать их направление и нечем бурить шпуры глубиной, к примеру, до 10 м; при диаметре компенсационных скважин до 150 мм, которые обеспечивает существующая буровая техника, податливость не превысит 10 20 мм, а требуется 200 300 мм и более, напряжение удается снизить всего лишь на 5 10% Бурить же специальные скважины диаметром 500 60 мм практически не реально из-за их трудоемкости, особенно при разгрузке длинных ленточных целиков.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ создания поддерживающего целика, где после проходки отрезной щели и отбойки на ней секциями части камерных запасов проходки компенсационной выработки во вмещающих породах почвы целика, зону податливости под целиком формируют обуриванием, заряжением и взрыванием на компенсационную выработку слоя пород шириной, равной ширине основания целика и высотой, равной высоте компенсационной выработки, причем взрывание зарядов ВВ в указанном слое и периферийных секциях камерных запасов, оформляющих целик, производят одновременно [2]
Недостатками этого способа являются: необходимость проходки в основании целика компенсационной выработки, что повышает трудоемкость работ по обеспечению податливости целика; при применении комбинации податливых потолочинных целиков, где податливость осуществляется под висячим боком, и податливого междублокового целика (МБЦ), где податливость основания целика осуществляют у лежачего бока, появляется необходимость в искусственной отрезке потолочинного целика от МБЦ для облегчения их относительного смещения, что приведет к нарушению выработок, проходящих через плоскость отрезки из МБЦ в потолочину, и снижит безопасность горных работ; после погашения МБЦ отбитая руда скатится к выработкам выпуска вместе с отбитой породой из зоны податливости, т. е. они будут перемешаны, что приведет к повышению засорения и потерям руды из погашаемых целиков по отношению к традиционному выпуску под обрушенными породами.
Цель изобретения повышение безопасности горных работ, снижение затрат на обеспечение податливости МБЦ, снижение засорения и потерь руды.
Поставленная цель достигается тем, что при разработке рудных тел камерными системами с податливыми целиками, включающей деление месторождения на блоки, проведение выработки и отрезной щели, выемку руды камерами, бурение и взрывание вееров скважин, обрушение после выпуска руды из камеры и выпуск отбитых запасов целиков под обрушенными породами, податливость МБЦ осуществляют до начала выемки камерных запасов, но после проходки отрезной щели на границе с МБЦ, путем отбойки под висячим боком в МБЦ трехгранной призмы поочередным короткозамедленным взрыванием на выработанное пространство камеры предыдущего блока вееров скважин с уменьшением в каждом последующем веере его ширины и последнюю скважину в углу отбиваемой призмы располагают от границы МБЦ на расстоянии радиуса разрушения взрыва заряда этой скважины, после чего начинают отработку камерных запасов и обрушают потолочинный целик МБЦ предыдущего блока.
На фиг. 1, 2 приведен конкретный пример реализации предлагаемого способа по состоянию на до оформления податливости МБЦ, на фиг. 3 после оформления податливости МБЦ, на фиг. 4, 5 то же, при расположении отрезной щели не на границе МБЦ.
До окончания отработки камеры Y в блоке Y в подготавливаемом к выемке блоке X проходят буровые орты 1, штырек 2 и выработку 3, разбуривают веера скважин 4 для отбойки трехгранной призмы под висячим боком в МБЦ X-Y, веера скважин 5 для погашения податливой потолочины 6 в блоке Y и вееров скважины 7 для отбойки камеры X, после чего проходят отрезную щель 8. После отработки камеры Y производят короткозамедленное взрывание вееров скважины 4 и последней взрывают скважину 9, взрыв которой формирует нарушенную вершину МБЦ X-Y, частично выкалывая массив в сторону камер X и Y. После оформления МБЦ X-Y в блоке Y гасят целики и начинают отбойку руды в камере X.
В момент оформления МБЦ X-Y на его участке произойдет конвергенция (смешение) висячего и лежачего боков, в результате чего сомнется его нарушенная вершина. Эта конвергенция и смятие вершины целика продолжится по мере отбойки камеры X. В результате этого ожидаемые высокие напряжения в МБЦ X-Y уменьшатся до величины, соответствующей несущей способности раздробленного материала в его вершине. В целом же нагрузка на целик будет незначительной, что позволит в 2-3 раза уменьшить его ширину. В то же время доступ обрушенной породы из блока Y в камеру X с помощью МКЦ X-Y будет перекрыт. Применять такие целики можно в сочетании с податливыми потолочинными целиками, которые разгружены полностью и выполняют те же функции. Это возможно при отработке участков месторождения, где самообрушение висящего бока не ожидается, т.е. не достигнута предельная площадь его подработки.
Применять предлагаемые МБЦ можно и в сочетании с податливыми поддерживающими целиками, которые обеспечивают поддержание налегающих пород.
Предлагаемый способ разработки позволяет безопасно и эффективно оформлять податливость МБЦ в условиях действия высокого горного давления, выполняя работы по двум вариантам:
1) образовывать отрезную щель на границе с МБЦ, когда ее образование не ведет к разрушению еще не разгруженного МБЦ;
2) образовывать отрезную щель на максимально возможном расстоянии от границы МБЦ, увеличивая ширину рудного массива между отработанной камерой и отрезной щелью.
Это позволит снизить величину напряжений в нем по сравнению с первым вариантом, что дает возможность вести работу в условиях действия более высокого горного давления, чем в первом варианте. Практически такой способ применим даже тогда, когда величины напряжений в рудном массиве, прилегающем к выработке 4, близки к предельно допустимым, т.к. образование узкой отрезной щели не приводит к повышению концентрации напряжений на указанном участке рудного массива.
На шахте Естюнинская Высокогорского ГОКа, отрабатывающей наклонно- и крутопадающие рудные тела мощностью 10 50 м с 1980 года применяются податливые потолочинные целики в сочетании с жесткими МБЦ. В настоящее время при отработке нового горизонта в результате действия чрезвычайно высоких напряжений в массиве горных пород сложилась ситуация, когда жесткие МБЦ шириной 25 40 мм должны разрушаться. Это подтверждается тем, что в предельном состоянии уже находится прилегающий к камере рудный массив. Висячий бок находится в устойчивом состоянии. Поэтому шахте предложено по завершении отбойки запасов в первой на горизонте выработки 4 длиной 120 м запроектировать податливый МБЦ шириной 10 м при мощности рудного тела 15 м и высоте этажа 60 м. Отрезную щель 8 следующего блока необходимо отнести от границы МБЦ на 7,5 м. Этот слой руды будет отбит на отрезную щель путем короткозамедленного взрывания трех вееров скважин одновременно с отбойкой трехугольной призмы в МБЦ.
В следующем блоке при мощности рудного тела 40 50 м был оставлен податливый МБЦ шириной 15 м. Блок имел длину 50 м и также успешно отработан.
Применение предлагаемого способа разработки позволяет в 2 3 раза уменьшить объем руды в МБЦ, сохраняя его устойчивость и предотвращая в нем горные удары. Отбитая из МБЦ руда выпускается обычно с потерями и засорением до 50% Следовательно, в результате снижения объема руды в МБЦ снизятся общешахтные потери и засорение руды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НАКЛОННЫХ РУДНЫХ ТЕЛ | 1992 |
|
RU2047765C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ РУДНЫХ ТЕЛ | 2005 |
|
RU2323337C2 |
Способ разработки наклонных рудных залежей | 1989 |
|
SU1620628A1 |
Способ разработки мощных наклонных рудных тел | 1987 |
|
SU1451273A1 |
Способ отработки рудных тел | 2023 |
|
RU2806860C1 |
Способ разработки мощных месторождений полезных ископаемых | 1988 |
|
SU1564350A1 |
Способ разработки параллельно-сближенных залежей | 1989 |
|
SU1709094A1 |
Способ разработки рудных залежей | 1989 |
|
SU1642005A1 |
Способ отработки рудных тел | 2023 |
|
RU2806387C1 |
Способ разработки мощных залежей крепких руд с неустойчивыми породами | 1989 |
|
SU1723324A1 |
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом рудных тел этажно-камерными системами. Сущность способа заключается в том, что при разработке рудных тел камерными системами с податливыми целиками отрезную щель в следующей (смежной) камере делают до создания податливости междублокового целика (МБЦ), податливость МБЦ обеспечивают путем отбойки по висячим боком в МБЦ трехгранной призмы поочередным короткозамедленным взрыванием на выработанное пространство предыдущего блока вееров скважин с уменьшением в каждом последующем веере его ширины, а последнюю скважину в углу отбиваемой призмы располагают от границы МБЦ со стороны смежной камеры на расстоянии радиуса разрушения взрыва заряда этой скважины. При горном давлении близком к предельному для рудного массива отрезную щель в смежном блоке проходят от МБЦ на расстоянии, равном толщине слоя, отбиваемого за один массовый взрыв вместе с отбойкой трехгранной призмы в МБЦ. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 1314777, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство, 1459321, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Даты
1997-12-20—Публикация
1994-02-18—Подача