Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к почвообрабатывающим орудиям для предпосевной подготовки почвы.
Цель изобретения сокращение металлоемкости и трудоемкости изготовления кольчато-шпорового рабочего органа при одновременном улучшении прочностных свойств (стальной прокат вместо чугуна) и расширении возможностей в выборе геометрической формы (легко изменяется высота выступов и угол наклона плоскости шпор относительно плоскости диска и плоскости осевого сечения диска катка), а также уменьшении тягового усилия.
Широко известны прикатывающие катки сельскохозяйственных машин, изготовленные из двух, соединенных между собой электросваркой дисков (авт. св. СССР N 1731075, N 919616, кл. A 01 B 29/04).
Эти диски позволяют качественно осуществлять процесс прикатывания почвы, просты и удобны в изготовлении и относительно дешевы.
Известны также клиновидные рабочие органы, осуществляющие дробление глыб, комьев и хорошо уплотняющие почву (авт. св. СССР N 114944, кл. A 01 B 29/04).
Недостатком известных рабочих органов является то, что они не обеспечивают измельчение глыб и комьев в междурядьях, что снижает качество предпосевной подготовки почвы.
Наиболее близкими по форме к предлагаемому являются кольчато-шпоровый рабочий орган, состоящий из дисков с ободом, на котором расположены выступы, имеющие форму радиально-направленного клина и закрепленные аксиально на боковых гранях диска шпоры, осуществляющие рыхление верхнего и уплотнение подповерхностного слоев почвы (авт. св. СССР N 1727562, кл. A 01 B 29/09).
Недостатком известного рабочего органа является то, что они изготавливаются методом стального или чаще чугунного литья и в силу сложности литейной технологии относительно дороги. Кроме того, ввиду необходимости получения литейных уклонов на модельной оснастке угол наклона плоскости шпор относительно плоскости диска не может быть изменен произвольно, а при изменении требует больших затрат на подготовку производства. Кроме того, чугунное литье принадлежит к числу хрупких материалов, что заставляет конструкторов увеличивать толщину шпор и обода диска, что приводит к увеличению веса рабочего органа.
Вместе с этим при увеличении ширины обода диска и сечения шпор рабочие органы плохо проникают в почву, не обеспечивают для посева семян глубину верхнего мульчирующего слоя и обладают высоким тяговым сопротивлением.
Ожидаемый технический результат сокращение металлоемкости и трудоемкости изготовления кольчато-шпорового рабочего органа при одновременном улучшении прочностных свойств и расширении возможностей в выборе угла наклона плоскости шпор относительно плоскости диска.
Результат достигается тем, что рабочий орган выполнен в виде двух штампованных из стального листового проката, выпуклых в средней части дисков, соединенных между собой. По периферии дисков расположены выступы, имеющие форму радиально-направленного клина, и шпоры, расположенные под углом к плоскости диска и осевому сечению диска катка.
Радиально-направленный клин формируется при одновременной вырубке и отгибке шпор, причем угол наклона шпоры может быть изменен в процессе штамповки изменением хода ползуна пресса, а высота может быть изменена величиной подачи заготовки под пуансон. Угол наклона плоскости шпор относительно плоскости диска таким образом может быть изменен от 15 до 90o, т.е. до ее аксиального расположения.
Применение стального листового проката при изготовлении рабочего органа приводит к снижению его веса (т.е. уменьшению металлоемкости) и трудозатрат на его изготовление, а также к возможности уменьшения ширины диска до величины менее 0,02 м при обеспечении необходимой жесткости и прочности. Кроме того, в силу особенностей конструкции, толщина шпоры всегда в два раза меньше ширины диска, поэтому он легче и глубже проникает в почву при одинаковой массе по отношению к литому диску. При этом обеспечивается большая глубина верхнего мульчирующего слоя, а плотная прослойка располагается на глубине высева семян и при посеве не разрушается. Применение рабочего органа с углом наклона плоскости шпор отличным от аксиального (например, 60 или 45o) проводит к более плавной и равномерной работе тягового агрегата и оптимизации условий работы шпоры (резание вместо дробления), что вкупе с уменьшением площади сечения шпоры приводит к уменьшению тягового усилия и расхода топлива.
На фиг. 1 изображен предлагаемый рабочий орган, вид сверху; на фиг.2 то же вид сбоку; на фиг.3 вид при аксиальном расположении шпор; на фиг.4 вид при расположении шпоры под углом 60o к плоскости диска; на фиг.5 - плоскость шпоры лежит в плоскости осевого сечения диска; на фиг.6 то же, плоскость шпоры составляет с ней 15o (<α1 15o).
Кольчато-шпоровый орган состоит из (фиг.1) двух дисков 1 и 2, на которых расположены выступы, имеющие форму радиально-направленного клина и отогнутые под некоторым углом шпоры 3.
Кольчато-шпоровый рабочий орган работает следующим образом.
При движении рабочего органа диски 1 и 2 со шпорами 3 (фиг.1) внедряются в почву, при этом вершина шпоры врезается в глыбу и при дальнейшем движении раскалывает ее под действием своей массы и массы катка в целом, а затем шпорами 3 и периферией дисков с выступами дробит почву на мелкие комки и уплотняет почву по следу движения.
Изменение положения плоскости шпоры относительно осевого сечения диска с углом наклона, например в 15o, как показано на фиг.6, позволяет получить рабочий орган с новыми свойствами. В этом случае в зависимости от направления движения кольчато-шпоровый орган будет работать по разносу: при движении по стрелке А он сможет более активно дробить и резать комья земли, разрыхлять и мульчировать поверхностный слой, а при движении по стрелке Б он сможет более активно уплотнять и указывать (прикатывать) почву, так как в первом случае шпора расположена по отношению к комьям земли ребром вперед, а во втором случае шпора расположена вперед боковой поверхностью. Удельное давление на почву при этом будет значительно ниже, а эффект прикатывания и уплотнения почвы гораздо значительней.
Использование изобретения позволит значительно сократить затраты на изготовление катков при обеспечении необходимого качества подготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЛЬЧАТО-ШПОРОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН | 1996 |
|
RU2145158C1 |
Кольчато-шпоровый рабочий орган | 1989 |
|
SU1727562A1 |
Почвообрабатывающее орудие | 1982 |
|
SU1033024A1 |
Влагосберегающий прикатывающий агрегат к плугу трактора Р.С. Магомадова | 2018 |
|
RU2688360C1 |
КАТОК ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ВЕРХНЕГО И УПЛОТНЕНИЯ ПОДПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ПОЧВЫ | 2005 |
|
RU2298900C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ | 2001 |
|
RU2197073C1 |
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕ-ПОСЕВНОЙ АГРЕГАТ | 1997 |
|
RU2127502C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ | 2018 |
|
RU2714722C2 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ | 2006 |
|
RU2345513C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЕРХНЕГО ПОСЕВНОГО ВЛАГОСБЕРЕГАЮЩЕГО СЛОЯ ПОЧВЫ И ПРИЦЕПНОЕ К ПЛУГАМ ИЛИ ПЛОСКОРЕЗАМ КОМБИНИРОВАННОЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2140136C1 |
Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, а именно в почвообрабатывающих орудиях для предпосевной подготовки почвы. Сущность изобретения: рабочий орган выполнен в виде 2-х штампованных из стального листового проката выпуклых в средней части дисков, соединенных между собой. По периферии диска расположены выступы, имеющие форму радиально направленного клина, и шпоры, расположенные под углом к плоскости диска и плоскости осевого сечения. Выступ формируется при вырубке и одновременной отгибке шпор, причем угол отгибки по отношению к плоскости диска может изменяться от 15 до 90o. При движении предлагаемого кольчато-шпорового органа в одну сторону усиливается размалывающий и мульчирующий эффект, а в другую - уплотняющий и прикатывающий. 6 ил.
Кольчато-шпоровый рабочий орган, содержащий два соединенных между собой плоскими основаниями диска, на каждом из которых в плоскости диска расположены выступы, имеющие форму радиально направленного клина и отогнутые шпоры, отличающийся тем, что эти выступы образованы шпорами, отогнутыми по периферии дисков методом надрезки с гибкой, причем заданный угол отгиба плоскости шпор относительно плоскости диска составляет 15 90o.
SU, авторское свидетельство, 1727562, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-12-27—Публикация
1996-01-16—Подача