ЗАЖИМ ДЛЯ ШЛАНГА И СПОСОБ ЕГО УСТАНОВКИ Российский патент 1998 года по МПК F16L33/02 F16B2/08 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции зажимов для шлангов в пневматических и гидравлических системах.

Известен зажим для шланга, выполненный в виде цилиндрического обруча из пружинной стали, зажимаемого на шланге посредством замкового устройства.

К недостаткам известного зажима следует отнести сложность и трудоемкость его изготовления, обусловленную сложной геометрией его конструкции, использование дорогостоящей пружинной стали и т.д.

Технической задачей, решаемой изобретением является снижение трудоемкости изготовления, расширение диапазона использования для зажима шлангов разных диаметров, уменьшение габаритов.

Изобретение направлено также на обеспечение возможности установки зажима после надевания шланга на штуцер и обжатие шланга зажимом одновременно со скреплением концов зажима.

Требующийся результат достигнут тем, что зажим для шланга выполняется в виде цилиндрического разрезного обруча с выполненными за одно целое с ним радиальными опорными поверхностями, соединенными между собой посредством замкового устройства, с исполнением зажима из пластичного металла, на его совмещенных опорных поверхностях выполнен общий прямоугольный выступ со сквозными надрезами, выполненными радиально диаметру шланга, а замковое устройство образовано деформированным участком выступа, взаимодействующим с плоскостью опорной поверхности.

Способ установки зажима на шланг, заключающийся в закреплении концов зажима после установки его на шланг, при этом зажим, выполненный из пластичной ленты цилиндрический разрезной обруч, надвигают на шланг в радиальном направлении, сжимают его концы с одновременным обтягиванием и обжатием шланга, производят формирование выступа прямоугольной формы, общего для обоих концов с одновременным выполнением сквозных прорезей, радиальных к диаметру шланга, деформируют надрезанную часть выступа до образования с плоскостью недеформированной части концов зажима соединения внахлест, а затем соединенные концы зажима поджимают к стенке шланга.

Выполнение зажима для шланга в виде цилиндрического разрезного обруча из пластичного металла с образованием на совмещенных опорных поверхностях общего прямоугольного выступа со сквозными надрезами, выполненными радиально диаметру шланга и с замковым устройством, образованным деформируемым участком выступа, взаимодействующим с плоской опорной поверхностью недеформированного участка, скрепляющим оба конца зажима, позволяет в процессе сближения концов зажима производить обтяжку и обжатие шланга зажимом в широком диапазоне диаметров шланга. При этом обтягивание и обжатие шланга повышает прочность закрепления шланга на штуцере.

На фиг. 1 показан зажим, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 то же, с выполненным замком, соединяющим концы зажима; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3 зажима с выполненным замком, соединяющим концы зажима; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 подгибка концов зажима после его установки.

Зажим для шланга состоит из цилиндрического разрезного обруча 1 из пластичного металла, на концах которого после установки на шланге и совмещения концов, выполняется прямоугольный выступ 2, общий для обоих концов, с надрезами 3 на глубину не менее, чем на две толщины материала обруча, по двум противоположным сторонам прямоугольника, направленным радиально к диаметру шланга, при этом плоскости 4 надрезов на выступе смещены относительно плоскостей 5 надрезов, образуя нахлест 6.

Зажим для шланга устанавливают следующим образом. На шланг радиально надвигают разрезной обруч 1, затем на расстоянии толщины материала обруча от шланга сжимают концы до соприкосновения и одновременно обтягивая и обжимая шланг на штуцере и обрезая концы по длине на нужный размер и далее, удерживая концы сомкнутыми, производят вытяжку прямоугольного выступа 2, одновременно выполняя надрез 3 на глубину не менее двух толщин материала обруча с образованием краев выступа (4 и 5), направленных радиально к диаметру шланга, в конце формирования дно выступа сплющивают, образуя нахлест 6 за счет смещения плоскостей 4 относительно плоскостей 5 и далее производят подгибку соединенных концов замка к стенке шланга. Все стадии соединения концов зажима, формовки и образования замка и подгибки его к стенке шланга производится за одно движение инструмента.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям зажимов для шлангов в пневматических и гидравлических системах. Зажим для шланга изготавливается в виде цилиндрического разрезного обруча с выполненными за одно целевое с ним радиальными опорными поверхностями, соединенными между собой посредством замкового устройства в виде прямоугольного выступа, общего для совмещенных концов обруча, со сквозными надрезами, выполненными радиально диаметру шланга, а замковое устройство образовано деформированным участком выступа, взаимодействующим с плоскостью опорной поверхности. Зажим в виде цилиндрического разрезного обруча при установке на шланг надвигается в радиальном направлении на шланг, затем сжимают его концы с одновременным обтягиванием и обжатием шланга, производят формирование выступа прямоугольной формы, общего для обоих концов с одновременным выполнением сквозных прорезей, радиальных к диаметру шланга, деформируют надрезанную часть выступа до образования с плоскостью недеформированной части концов зажима соединения внахлест, а затем концы зажима соединенные поджимают к стенке шланга. 2 с. п. ф-лы, 6 ил.

1. Зажим для шланга, содержащий цилиндрический разрезной обруч с выполненными за одно целое с ним радиальными опорными поверхностями, соединенными между собой посредством замкового устройства, отличающийся тем, что зажим выполнен из пластичного материала, на его совмещенных опорных поверхностях выполнен общий прямоугольный выступ со сквозными разрезами, выполненными радиально шлангу, а замковое устройство образовано деформированным участком выступа, взаимодействующим с плоскостью опорной поверхности. 2. Способ установки зажима на шланг, заключающийся в закреплении концов зажима после установки его на шланг, отличающийся тем, что выполненный из пластичной ленты аркообразной формы зажим надвигают на шланг в радиальном направлении, сжимают его концы с одновременным обтягиванием и обжатием шланга, производят формирование выступа прямоугольной формы, общего для обоих концов, с одновременным выполнением сквозных прорезей, радиальных шлангу, деформируют надрезанную часть выступа до образования с плоскостью недеформированной части концов зажима соединения внахлест, а затем соединенные концы зажима поджимают к стенке шланга.