ВАРАКТОР Российский патент 1998 года по МПК H01L29/93 

Описание патента на изобретение RU2102819C1

Изобретение относится к области полупроводниковых приборов, а именно к варакторам (варикапам) полупроводниковым приборам, реактивностью которых можно управлять с помощью напряжения.

Как известно [1] во всех трех базовых элементах полупроводниковой электроники (р-n переходе, барьере Шоттки и структуре металл-диэлектрик- полупроводник) при определенной полярности приложенного напряжения формируется слой полупроводника, обедненный основными носителями заряда, являющийся аналогом диэлектрической прослойки в обычном конденсаторе. Толщина обедненного слоя зависит от величины приложенного напряжения, вследствие чего дифференциальная емкость С полупроводникового устройства может управляться электрическим напряжением U. Наиболее важными характеристиками варактора являются коэффициент перекрытия по емкости K=Cmax/Cmin и вид зависимости C= f(U).

Типичная конструкция варактора представляет собой плоскопараллельный сильнолегированный слой полупроводника с одним типом проводимости или металла), сформированный на слаболегированной рабочей области с другим типом проводимости. Обе области снабжены омическими контактами для подачи управляющего напряжения. Задавая соответствующий закон распределения примеси в рабочей области варактора, можно реализовать различные зависимости С=f(U). Так, если концентрация примеси в рабочей области меняется по закону Ni(x)=B xm, то (см. Зи С."Физика полупроводниковых приборов", т.1. М. Мир, 1984, с. 123-124) C≈(U+Uк)-s, где s=1/(m+2), а Uк контактный потенциал. P-n переходы, у которых m<0, называются сверхрезкими и характеризуются максимальным коэффициентом перекрытия, а также максимальной величиной чувствительности:

Известно решение [2] по которому в пластине кремния за счет процессов сплавления и диффузии формируется р-n переход с концентрацией примеси, экспоненциально спадающей вглубь слаболегированной рабочей области. При этом получаются варакторы с рекордными значениями К и S (величина К составляет 100 при изменении U от 0 до 20 В, а S ≈ 7).

Известно также решение [3] по которому варактор, имеющий сверхрезкий р-n переход, создается в планарном исполнении с использованием имплантации ионов сфокусированным ионным пучком постоянной энергии. Предварительно в эпитаксиальном слое формируют сильно легированные участки n+ и p+ с контактной металлизацией. В промежуток между n+ и p+ областями имплантируют ионы донорной примеси, причем пучок ионов развертывают таким образом, чтобы получить нарастающую дозу в направлении от n+ к p+.

Общим недостатком всех традиционных конструкций варакторов, включая и только что упомянутые, является то, что значение Сmin (а тем самым и максимальное значение К) ограничивается напряжением пробоя. Вторым существенным недостатком описанных варакторов является то, что никаким законом распределения примеси невозможно реализовать линейную зависимость С= f(U).

Целью изобретения является создание планарного варактора, у которого коэффициент перекрытия по емкости не лимитируется напряжением пробоя, а зависимость С=f(U) является наперед заданной убывающей функцией напряжения, в том числе и линейной. Поставленная цель достигается тем, что в варакторе, состоящем из рабочей области в виде плоскопараллельной пластины из полупроводника с омическим контактом, на которой сформирован р-n переход и/или барьер Шоттки с другим контактом, в рабочей области вдоль поверхности в направлении x создан неоднородный профиль распределения примеси Ni(х) (Nmax<Ni(x)<Nmin), а p-n переход и/или барьер Шоттки сформирован с одной или двух сторон пластины на участке, содержащем этот профиль, и толщина пластины t удовлетворяет условию:
R(0, Nmin) < t ≤ R(Uminпр

)
при одностороннем расположении p-n перехода и/или барьера Шоттки, причем на другой стороне пластины сформирован диэлектрический или полуизолирующий полупроводниковый слой, и условию
2R(0, Nmin) < t ≤ 2R(Uminпр
)
при двустороннем расположении p-n перехода и/или барьера Шоттки, где R(Uminпр
) толщина пространственного заряда при минимальном напряжении пробоя Uminпр
соответствующем максимальной концентрации примеси Nmax, R(O,Nmin) толщина ОПЗ при нулевом смещении (U=0) в сечении рабочей области с минимальной концентрацией примеси, при этом заданный закон изменения емкости варактора от напряжения С(U), обеспечивают выбором функциональной зависимости у(х) размера р-n перехода и/или барьера Шоттки в направлении у, перпендикулярном x. Линейный закон C(U) обеспечивают выбором функциональной зависимости у(х) размера p-n перехода и/или барьера Шоттки в направлении у, перпендикулярном х.

На фиг. 1 изображена конструкция варактора; на фиг.2 приведены в нормированном виде зависимости у(х) для линейного (кривая а ) и экспоненциального (кривая б) профилей распределения примеси Ni(х); на фиг.3,4 вольт-фарадные характеристики.

Варактор, изображенный на фиг.1, представляет собой плоскопараллельную пластину 1 из полупроводника определенного типа проводимости, в которой создана сильно легированная область 2 того же типа проводимости с омическим контактом 3, а вдоль пластины сформирован спадающий примесный профиль Ni(х). На поверхностях пластины в области неоднородного легирования изготовлены р-n переходы (барьеры Шоттки) 4 и 5 с общим электрическим контактом 6.

При подаче обратного смещения между контактами 3 и 6 под электродами формируются области обеднения 7, толщины которых зависят от локальной концентрации примеси Ni(x)

Здесь ε относительная диэлектрическая проницаемость полупроводника;
Uк контактный потенциал;
U напряжение обратного смещения;
eo8,85•10-12 Ф/м; q=1,6•10-19 Кл.

Напряжение пробоя в полупроводнике зависит от концентрации примеси, причем минимальной концентрации примеси Nmin. соответствует максимальное напряжение пробоя Umaxпр

и наоборот (при N=Nmax, Uпр = Uminпр
Если толщина пластины удовлетворяет условию
2R(0, Nmin) < t ≤ 2R(Uminпр
), (2)
где R(O, Nmin)-толщина ОПЗ при нулевом смещении (U=0) в сечении рабочей области с минимальной концентрацией примеси, то по мере возрастания обратного смещения сначала произойдет полное обеднение пластины основными носителями заряда в области Nm.

Ограничение на толщину пластины сверху обусловлено тем, что при t > 2R(Uminпр

) электрический пробой в приборе произойдет раньше, чем будет достигнуто полное обеднение в области Nmin и варактор не будет работоспособен. Ограничение на толщину пластины снизу обусловлено тем, что при t<2R(О,Nmin) часть рабочей области будет полностью обеднена еще до подачи обратного смещения и тем самым неоправдано уменьшается рабочий диапазон обратных смещений.

При выполнении условия (2), с увеличением обратного смещения область полного обеднения распространится на все межэлектродное пространство и дифференциальная емкость варактора станет минимальной. Необходимый закон изменения емкости С(U) достигается выбором формы электродов (функции у(х)).

Обозначим через L максимальную длину электрода вдоль оси x (L= xmin-xmax), у(х) размер электрода вдоль оси у при данном значении x. Пусть один из электродов имеет контактный потенциал Uк1 и соответствующую ширину области обеднения R1(U,х), а другой Uк2 и R2(U,х).

Пренебрегая краевыми эффектами, можно записать уравнение для вольт-фарадной характеристики варактора:

Условие R1(U, х)+R2(U, х)<t, (R1(U,х)+R2(U,х)>t) выполняется для всех x<х0(х>х0) на фиг.1, где х0 координата точки смыкания областей пространственного заряда от противолежащих электродов.

Уравнение (3) с учетом (1) позволяет найти зависимость С(U) при любых заданных Ni(х) и у(х). И наоборот, с помощью этого уравнения, задавшись С(U) и Ni(х), найдем у(х).

Для линейного варактора с Сmin=0 мы должны иметь в некотором диапазоне напряжений обратного смещения 0<U<Umax, где Umax< Uminпр



Таким образом, создав в полупроводниковой пластине определенное распределение примесных атомов Ni(х), с использованием соотношений (1)-(4) найдем форму электродов у(х), обеспечивающих вольт-фарадную характеристику вида (4).

Если в качестве рабочей области используется полупроводниковый слой толщиной t на изолирующей (полуизолирующей) подложке, то все вышеизложенное остается в силе. Так как нижний электрод при этом отсутствует, то соотношение (2) примет вид:
R(0, Nmin) < t ≤ R(Uminпр

) (5)
а функция F(x) в уравнении (3) перепишется в виде:

Пример 1. На пластине кремния КДБ-0,03 выращен эпитаксиальный слой толщиной 0,8 мкм с концентрацией электронов 5•1015 см-3, в котором методом ионной имплантации фосфора был сформирован неоднородный профиль распределения примеси вдоль пластины: концентрация примеси линейно спадала от 3•1016 до 1•1016 см-3 на длине L=5 мм. Затем на имплантированном участке проводилась диффузия бора через маску, в результате чего создавался p-n переход определенной формы. Геометрия окна в диффузионной маске приведена на фиг.2 (кривая а, xmin-xmax=5 мм; уmax=0,88 мм). Вольт-фарадная характеристика варактора приведена на фиг.3. Как видно из этого рисунка, зависимость С(U) является линейной в диапазоне смещений 3<U<10 В. Минимальная емкость варактора составляла 4 пФ при U=10 В и определялась емкостью контактной площадки к n-слою. Коэффициент перекрытия по емкости у данного прибора составил К=95.

Пример 2. На подложке из сапфира осаждался слой кремния, легированного галлием, толщиной 1,5 мкм. При перекристаллизации узкой расплавленной зоной в слое был сформирован неоднородный профиль распределения акцепторной примеси вдоль пластины. Концентрация примеси спадала примерно по экспоненциальному закону от 1,5•1016 см-3 до 5•1015см-3 на длине L=5 мм. На этом участке изготавливался барьер Шоттки, форма электрода которого показана на фиг.2 (кривая б). Вольт-фарадная характеристика варактора представлена на фиг.4. Как видно из рисунка, зависимость С(U) является линейной в диапазоне смещений 1<U<4,5 В, а коэффициент перекрытия по емкости К= 200.

Преимущества изобретения заключаются в том, что оно:
позволяет средствами обычной планарной технологии создавать варакторы с большими коэффициентами перекрытия по емкости, которые не лимитируются напряжением пробоя;
позволяет создавать функциональные варакторы, т.е. варакторы с наперед заданной убывающей зависимостью С(U), в том числе и линейной;
достаточно сложную проблему формирования заданного примесного профиля заменяет гораздо более простой задачей формирования электрода заданной формы, что существенно упрощает технологию изготовления приборов.

Похожие патенты RU2102819C1

название год авторы номер документа
ВАРАКТОР 1994
  • Иоффе В.М.
  • Чикичев С.И.
RU2083029C1
ВАРАКТОР 1994
  • Иоффе Валерий Моисеевич
RU2086044C1
ВАРИКАП 1994
  • Иоффе Валерий Моисеевич
RU2086045C1
ВАРИКАП 1995
  • Иоффе Валерий Моисеевич
  • Максутов Асхат Ибрагимович
RU2119698C1
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР 1995
  • Иоффе Валерий Моисеевич
  • Максутов Асхат Ибрагимович
RU2117360C1
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР 1996
  • Иоффе В.М.
  • Максутов А.И.
RU2139599C1
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР 1996
  • Иоффе В.М.
RU2163045C2
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР 2001
  • Иоффе Валерий Моисеевич
  • Максутов Асхат Ибрагимович
RU2279736C2
ТРАНЗИСТОР 1995
  • Иоффе Валерий Моисеевич
  • Максутов Асхат Ибрагимович
RU2119696C1
ТРАНЗИСТОР 1995
  • Иоффе В.М.
  • Максутов А.И.
RU2143157C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 102 819 C1

Реферат патента 1998 года ВАРАКТОР

Использование: изобретение относится к области полупроводниковых приборов, реактивностью которых управляют, с помощью напряжения, а именно к варакторам. Сущность: в варакторе, состоящем из рабочей области с омическим контактом, на которой сформирован р-n переход или барьер Шоттки с другим контактом, рабочая область выполнена в виде плоскопараллельной пластины из полупроводника, в котором вдоль поверхности, в направлении x, создан неоднородный профиль распределения примеси Ni(x) (Nmax<Ni(x)<Nmin). P-n переход сформирован с двух сторон пластины на участке, содержащем этот профиль, а толщина пластины t удовлетворяет условию: 2R(0,Nmin)<t≤2R(Uminпр

), где R( Uminпр
) - толщина области пространственного заряда при минимальном напряжении пробоя Uпр, R(0,Nmin) - толщина области пространственного заряда при нулевом смещении. Заданный закон изменения емкости варактора от напряжения обеспечивают выбором функциональной зависимости y(x), размера p-n перехода в направлении y. Рабочая область варактора также может быть полупроводниковой пленкой толщиной d на подложке, p-n переход сформирован на одной стороне, а толщина пленки удовлетворяет условию: R(0, Nmin)<d≤R( Uminпр
). Получены варакторы с наперед заданной убывающей зависимостью C(U), в том числе и линейной, с большими коэффициентами перекрытия по емкости, которые не лимитируются напряжением пробоя. Существенно упрощена технология изготовления приборов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 102 819 C1

1. Варактор, состоящий из рабочей области в виде плоскопараллельной пластины из полупроводника с омическим контактом, на которой сформирован p-n-переход и/или барьер Шоттки, с другим контактом, отличающийся тем, что в рабочей области вдоль поверхности в направлении Х создан неоднородный профиль распределения примеси Ni(X)(Nmax < Ni(X) < Nmin), p-n-переход и/или барьер Шоттки сформирован с одной или двух сторон пластины на участке, содержащем этот профиль, и толщина пластины t удовлетворяет условию
R(0, Nmin) < t ≤ R(Uminпр

),
при одностороннем расположении p-n-перехода и/или барьер Шоттки, причем на другой стороне пластины сформирован диэлектрический или полуизолирующий полупроводниковый слой, и условию
2R(0, Nmin) < t ≤ 2R(Uminпр
),
при двустороннем расположении этих элементов,
где R(Uminпр
) - толщина области пространственного заряда при минимальном напряжении пробоя Uпр, соответствующем максимальной концентрации примеси Nmax, R(0,Nmin) толщина области пространственного заряда при нулевом смещении (U 0) в сечении рабочей области с минимальной концентрацией примеси, при этом заданный закон изменения емкости варактора от напряжения C(U) обеспечивают выбором функциональной зависимости Y(X) размера p-n-перехода и/или барьера Шоттки в направлении Y, перпендикулярном X. 2. Варактор по п.1, отличающийся тем, что линейный закон изменения емкости варактора от напряжения C(U) обеспечивают выбором функциональной зависимости Y(X) размер p-n-перехода и/или барьера Шоттки в направлении Y, перпендикулярном X.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2102819C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Зи С
Физика полупроводниковых приборов
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
- М.: Мир, 1984, с.122-124
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Sukegawa J., Fujikawa K., Nishizawa J
Sillicon alloy - diffused variable eapacitance diode//Solid state Electronics, 1963, v.6, N 1, p.1-24
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
FR, патент, 2592527, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 102 819 C1

Авторы

Иоффе В.М.

Чикичев С.И.

Даты

1998-01-20Публикация

1994-03-14Подача