СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Российский патент 1998 года по МПК C21C5/04 C21C5/52 

Описание патента на изобретение RU2104310C1

Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано в металлургических предприятиях.

Известен способ выплавки стали с применением в качестве флюса извести и известняка (1).

Недостатком этого способа является то, что к моменту расплавления металлической шихты в шлаковом расплаве может находиться до 30% от всего количества заваленного известняка в виде кусочков известняка или извести, еще не ассимилированных шлаковым расплавом. Поэтому вместо желаемой основности шлака к моменту расплавления шихты равной CaO/SiO2=2,0, действительная основность шлака будет значительно ниже и равна CaO/SiO2=1,7.

Наиболее близким к предложенному решению является способ выплавки стали, который включает завалку на стальной лом равномерно известняка крупной фракции (≈130 мм). После прогрева известняка производится завалка остального стального лома и чугуна (2).

Недостатком этого способа является неполная ассимиляция кусочков известняка шлаковым расплавом к моменту расплавления металлической шихты в период доводки плавки.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение степени ассимиляции кусочков известняка шлаковым расплавом к моменту расплавления шихты и в период доводки плавки.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе выплавки стали, включающем завалку металлошихты и флюса, плавление и доводку плавки, присадку флюса в расплавленный металл, в качестве флюса используют мраморизированный известняк и/или отходы мрамора.

Мраморизированный известняк и мрамор представляют из себя поликристаллическую горную породу, образовавшуюся в результате перекристаллизации обычного известняка. Серая окраска мраморизированного известняка, например хвощевского месторождения, определяется присутствием в нем углерода в форме графита (1-2%), что позволяет снизить расход чугуна.

При нагревании мраморизированного известняка и мрамора происходит процесс перекристаллизации. Кристаллы мраморизированного известняка и мрамора значительно крупнее кристаллов обычного известняка, поэтому они хорошо рассыпаются, а затем более полно ассимилируются шлаковым расплавом. В момент расплавления металлической шихты достигается более высокая действительная основность шлака, что обеспечит ранее начало чистого кипения (подового кипения), а следовательно, повысится скорость выгорания углерода и серы, а также повысится скорость нагрева металла в период доводки.

Ускорению ассимиляции шлаковым расплавом мраморизированного известняка и мрамора, к моменту расплавления металлической шихты, а также в период доводки плавки, способствуют пониженное содержание MgO, S и H2O в мраморизированном известняке и мраморе по сравнению с обычным известняком.

Химический состав мраморизированного известняка и мрамора, обычного известняка приведен в табл. 1.

Основные показатели плавок, проведенных по предлагаемому способу, а также по известному способу, приведены в табл. 2.

Результаты опытных плавок показывают, что уменьшается время ассимиляции шлаковым расплавом мраморизированного известняка и мрамора по сравнению с обычным известняком, увеличивается скорость выгорания углерода и серы за счет создания высокоосновного и жидкоподвижного шлака, сокращается продолжительность доводки плавки, снижается расход чугуна, увеличивается скорость нагрева металла.

Кроме того, снижается себестоимость стали, т.к. цена мраморизированного известняка и отходов мрамора значительно меньше, чем обычного известняка.

Себестоимость стали также снижается за счет уменьшения расхода известняка в случае получения одинаковой основности шлака.

Похожие патенты RU2104310C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Александров Игорь Викторович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Тяпкин Евгений Сергеевич
  • Томских Сергей Геннадьевич
RU2398889C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Токарев Андрей Валерьевич
RU2403290C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Шабанов Пётр Александрович
  • Тяпкин Евгений Сергеевич
RU2398888C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Александров Игорь Викторович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Шабанов Петр Александрович
  • Бойков Дмитрий Владимирович
RU2400541C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2012
  • Бабенко Анатолий Алексеевич
  • Бурмасов Сергей Петрович
  • Воронцов Алексей Владимирович
  • Житлухин Евгений Геннадьевич
  • Зуев Михаил Васильевич
  • Зубаков Леонид Валерьевич
  • Мурзин Александр Владимирович
  • Петров Сергей Михайлович
  • Спирин Сергей Андреевич
  • Степанов Александр Игорьевич
  • Ушаков Максим Владимирович
RU2493263C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Александров Игорь Викторович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Шабанов Пётр Александрович
  • Томских Сергей Геннадьевич
RU2399681C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 1994
  • Танцырев О.В.
  • Меньщиков А.М.
  • Глазырин Б.С.
  • Попов В.В.
  • Бобова Р.П.
  • Обласов Г.А.
  • Козлов В.Н.
  • Засухин А.Л.
  • Постригайло В.С.
  • Загудайлов Ю.В.
  • Жучков В.И.
RU2068000C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 2007
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
RU2350661C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 2007
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Девяткин Юрий Дмитриевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Кузнецов Евгений Павлович
RU2364632C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ 2001
  • Белитченко А.К.
  • Богданов Н.А.
  • Костин А.С.
  • Деревянченко Игорь Витальевич
  • Дмитриев В.Д.
  • Лозин Геннадий Аркадьевич
RU2220210C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 104 310 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано на металлургических предприятиях. Способ выплавки стали включает завалку металлошихты, флюса, плавление и доводку плавки, присадку флюса в расплавленный металл. В качестве флюса присаживают мраморизированный известняк и/или отходы мрамора. Кристаллы мраморизированного известняка и мрамора значительно крупнее кристаллов обычного известняка, поэтому они хорошо рассыпаются, а затем более полно ассимилируются шлаковым расплавом. Достигается высокая основность шлака, увеличивается скорость нагрева металла, скорость выгорания серы и углерода, сокращается продолжительность доводки плавки и расход чугуна. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 104 310 C1

Способ выплавки стали, включающий завалку металлошихты, флюса, плавление и доводку плавки, присадку в расплавленный металл флюса, отличающийся тем, что в качестве флюса используют мраморизированный известняк и/или отходы мрамора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2104310C1

Умрихин П.В
Шлакообразование в основном мартеновском процессе
- Свердловск: Металлургиздат, 1958
Явойский В.И., Левин С.Л
и др
Металлургия стали
- М.: Металлургия, 1973, с
Русская печь 1919
  • Турок Д.И.
SU240A1

RU 2 104 310 C1

Авторы

Попов В.В.

Обласов Г.А.

Засухин А.Л.

Смирнов Ю.А.

Загудайлов Ю.В.

Зырянов В.Э.

Гущин С.Н.

Даты

1998-02-10Публикация

1996-07-09Подача