ЗАМОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ Российский патент 1998 года по МПК E05B13/00 

Изобретение относится к скобяным изделиям, а именно к замочным механизмам, и предназначено для запирания дверей жилых и служебных помещений, шкафов и других запираемых объектов.

Известен замочный механизм, содержащий корпус.

Он используется в сочетании с цилиндровым механизмом и лишь в незначительной степени затрудняет злоумышленный подбор ключей.

Изобретение направлено на повышение надежности запирания путем затруднения злоумышленного подбора ключей.

Это достигается тем, что замочный механизм содержит корпус, ползун, по меньшей мере одно кодовое гребенчатое плато, по меньшей мере одну стопорную пластину, связанную с ползуном, по меньшей мере один вкладыш, расположенный с возможностью продольного перемещения под нажимом ключа, с по меньшей мере одним растормаживающим пазом для размещения стопорной пластины и по меньшей мере один упор для стопорной пластины, причем по меньшей мере один вкладыш снабжен дополнительно по крайней мере одним ложным пазом. Кроме того, механизм снабжен поводком преимущественно в виде шестерни, находящейся в реечном зацеплении с ползуном, причем поводок выполнен с возможностью вращения относительно не менее одной хотя бы частично расположенной в ней оси вкладыша, при этом поводок выполнен с возможностью вращения относительно двух хотя бы частично размещенных в нем и параллельных друг другу осей вкладышей. Кроме того, ползун может быть выполнен в виде ригеля, причем в качестве ползуна может быть использован ригель подсоединенного к нему сувальдного запирающего механизма. Кроме того, упор может быть выполнен непосредственно в самом вкладыше, а вкладыш закреплен от вращения относительно корпуса механизма.

Кроме того, вкладыши расположены параллельно друг другу, преимущественно до соприкосновения друг с другом, и установлены своими пазами в разные стороны друг от друга, причем хотя бы часть торцовых поверхностей вкладышей, контактирующих с запирающим ключом, выполнена для разных вкладышей с разной степенью удаления от торцовых частей ключа, при этом вкладыши закреплены от поворота относительно корпуса, но обладают свободой независимого друг от друга продольного перемещения, а расположение растормаживающих пазов на обоих вкладышах преимущественно не совпадает по длине, причем стопорные пластины расположены по разные стороны от плоскости разделения вкладышей, стопорные пластины связаны между собой пружиной и по меньшей мере одно кодовое гребенчатое плато выполнено в виде пластины с выемками с двух сторон, так что образуют гофры, при этом по меньшей мере один вкладыш выполнен с возможностью вращения относительно корпуса, а поперечное сечение ложного паза отлично от поперечного сечения растормаживающего паза.

На фиг. 1 изображен замочный механизм в сборе с цилиндровым механизмом, вид сверху, разрез; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант расположения вкладышей; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3, часть вкладыша, контактирующая с ключом; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6, 7 и 8 - варианты выполнения вкладышей; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 3.

Замочный механизм содержит корпус 1, к которому подсоединен цилиндровый механизм 2, поводок 3, преимущественно выполненный в виде шестерни, а также вкладыш с возвратной пружиной 5. Стопорная пластина 6 размещена на стержне 7 с возможностью продольного перемещения по длине стержня и с возможностью поворота вокруг его оси. Стержень 7 закреплен в ползуне 8, находящемся в реечном зацеплении с шестерней 3 и имеющем дополнительную часть 9, в которой установлена на винте подпружиненная ручка 10. При этом длина ползуна 8 может совпадать с длиной его дополнительной части (фиг. 2), либо ползун может быть выполнен короче, так что не выходит за габариты корпуса со стороны запорной планки (не показано). Вкладыш 4 преимущественно выполнен заодно с осью 11, которая выходит за габариты вкладыша по длине с обоих с концов (фиг. 6, 7. 8), либо только с одного конца (не показано), либо вкладыш 4 может быть установлен на оси (не показано). Вкладыши, установленные с возможностью свободного вращения вокруг своей оси, выполняются преимущественно цилиндрической формы (фиг. 6), либо вкладыш выполняется с возможностью только продольного перемещения и в этом случае форма вкладыша может отличаться от цилиндрической, например, как показано на фиг. 8 и 9. Вкладыш 4 имеет растормаживающий паз 12 и ложные пазы 13 с поперечным сечением, отличным от поперечного сечения растормаживающего паза, предназначенные для полного или частичного захождения в них стопорных пластин. При этом пазы 13 могут быть расположены симметрично по обе стороны от паза 12 (фиг. 6, 8) или несимметрично, например, так, как показано на фиг. 7. Стопорная пластина 6 подпружинена пружиной 14 и выполнена в своей нижней части 15 с профилем, ответным поперечному сечению профиля кодового гребенчатого плато 16, образованного продольными выемками, выполненными непосредственно в корпусе или в пластине, закрепленной в корпусе, параллельно траектории движения ползуна 8. При этом шаг профиля гребенчатого плато 16 преимущественно совпадает с шагом пазов на вкладыше 4. Замочный механизм преимущественно выполняется с упором 17, устанавливаемым в корпусе, который может быть снабжен электровыключателем 18, замыкающим или размыкающим электрическую цепь (при ее подсоединении к электровыключателю) при контакте со стопорной пластиной 6. На фиг. 2 позицией 19 обозначен вариант размещения упора (показано контуром). Упор также может быть выполнен и в самом вкладыше в случае, если он закреплен от поворота вокруг своей оси. Вариант исполнения упора 20 непосредственно на вкладыше дан на фиг. 9. Замочный механизм может иметь различное число секретных вариантов, определяемых как количеством ложных пазов 13 на каждом вкладыше, так и количеством самих вкладышей. При установке вкладышей более одного соответственно увеличивается и число стопорных пластин. Замочный механизм, используемый в сочетании с сувальдным запирающим механизмом, преимущественно выполняется без поводка, а ползун 8 подсоединяется к ригелю сувальдного механизма, либо замочный механизм выполняется без собственного ползуна, но с подсоединением стержня 7 к ригелю сувальдного механизма. При увеличении количества вкладышей они могут быть выполнены в непосредственной близости друг от друга преимущественно до соприкосновения (фиг. 3) и установлены своими пазами в разные стороны друг от друга. При этом стопорные пластины находятся по разные стороны от плоскости разделения вкладышей 21 и 22, а хотя бы часть торцовых поверхностей обоих вкладышей, контактирующая с торцовыми частями ключа 23, выполнена с разной степенью удаления от торцов ключа (фиг. 4). При этом кодовое гребенчатое плато может быть выполнено в виде гофрированной пластины 24, одновременно контактирующей со стопорными пластинами 25 и 26 (фиг. 4), установленными каждая на своей оси, которые закреплены в общем ползуне, а сами пластины связаны между собой пружиной растяжения 27, прижимающей их к пазам, а корпус в этом случае выполняется с упорами 28, 29 и с двумя возвратными пружинами 30. Либо устанавливаются вкладыши, изображенные на фиг. 8, 9, закрепленные от вращения и имеющие упоры 20. В этом случае корпус выполняется без упоров.

Замочный механизм действует следующим образом.

При закрывании владельцем снаружи открытого замка, состоящего из предлагаемого замочного механизма и цилиндрового механизма 2 и вставлении запирающего ключа в скважину сердечника цилиндрового механизма, установленного соосно поводку 3, ключ своей конечной частью входит в соприкосновение непосредственно с торцом вкладыша 4 или торцом оси 11 и, преодолевая сопротивление возвратной пружины 5, подает вкладыш 4 вперед в зависимости от длины стержня ключа и профиля его торцовой части. При этом стопорная пластина 6 полностью (фиг. 2, 3, 6) или частично (фиг. 7, 8) находится в растормаживающем пазу 12 и также передвигается вдоль по стержню 7 в том же направлении и на ту же длину, что и вкладыш. После вставления ключа до упора и его повороте (при условии, что ключ соответствует секретности цилиндрового механизма 2) крутящий момент передается на поводок (посредством сердечника, связанного с поводком, непосредственно ключом), который посредством реечного зацепления с ползуном подает его вперед на закрытие замка. При этом стержень 7, закрепленный на ползуне 8, отводит стопорную пластину 6 в сторону от вкладыша 4 и, прежде чем пластина выйдет из растормаживающего паза 12, она своей нижней частью 15 входит в продольные выемки кодового гребенчатого плато 16 и после выхода из растормаживающего паза положение пластины 6 зафиксировано кодовым гребенчатым плато 16, являющимся механической памятью механизма. При открывании замка тем же ключом вкладыш подается под нажимом ключа вперед так, что выходит своим растормаживающим пазом 12 на траекторию движения стопорной пластины 6, которая при поворачивании ключа на открывание подается при помощи ползуна к вкладышу и при совпадении траектории своего движения с пазом 12 обеспечивает беспрепятственное движение ползуна назад, в направлении в корпус. Ползун (ригель) отведен назад полностью - замок открыт. При попытке злоумышленного открывания замка ключом, отличающимся длиной стержня или формой своей торцовой части, вкладыш выводит на траекторию движения стопорной пластины 6 ложные пазы 13, которые направляют стопорную пластину к упору 19 (или к упорам 28 и 29, или к упорам 20). Процесс открывания прекращается, а электровыключатель 18 после его контакта со стопорной пластиной, замыкая или размыкая подсоединенную к нему электроцепь, выдает скрытый сигнал в охрану или на акустическое устройство для отпугивания злоумышленника. Предлагаемое устройство не нуждается в принудительном вращении вкладышей, что облегчает установку дополнительных вкладышей в ряд на одной оси (при этом повышается секретность), а попытка открывания происходит при неизменной фиксации стопорных пластин теми или иными пазами и пружинами 14 или 27. Эта фиксация полностью сохраняется до конца попытки открывания (до остановки пластин упорами), что гарантирует от злоумышленного корректирования положения вкладышей в самом процессе открывания. В зависимости от выполнения вкладыша и расположения упоров процесс открывания может происходить либо при отсутствии вращения стопорной пластины (при расположении упоров, как показано на фиг. 2, 3), либо для полного открывания механизма стопорная пластина должна повернуться вокруг своей оси, например, при расположении упора в позиции 19 (для вкладыша, показанного на фиг. 7) или при расположении упора в позиции 20 и исполнении вкладыша, как показано на фиг. 8 и 9. При сочетании предлагаемого замочного механизма с сувальдным запирающимся механизмом процесс закрывания и открывания происходит аналогично. Однако в этом случае замочный механизм преимущественно выполняется без поводка, а ползун 9, жестко соединенный с ригелем сувальдного механизма (либо являющийся ригелем сувальдного механизма), приводится в действие ключом посредством сувальдного механизма. При использовании предлагаемого замочного механизма в качестве запирающего самостоятельного устройства запирающий ключ передает вращательный момент непосредственно поводку, имеющему в этом случае профиль торца, ответный профилю торцовой части ключа. Замочный механизм закрывается изнутри при помощи подпружиненной ручки 10, установленной на дополнительной части 9 ползуна 8. При этом при выполнении ползуна 8 короче его части 9 (так что при закрытом механизме ползун не выходит за габариты корпуса со стороны запорной планки) ригелем является только его часть 9 и замок, закрытый снаружи, можно открыть изнутри. При выполнении ползуна в виде ригеля (выходящего за пределы корпуса при запирании), заходящего в запорную планку, замок, закрытый снаружи, нельзя открыть изнутри. Для повышения количества секретных вариантов может быть использовано как увеличение количества ложных пазов 13 на каждом вкладыше, так и увеличение качества самих вкладышей, например, так, как показано на фиг. 3. В последнем случае обеспечивается повышение компактности механизма. При этом пакет из двух вкладышей защищен от проворачивания в корпусе например, прямоугольной формы осей и ответным им прямоугольным отверстием в корпусе 1 (или другим образом), но каждый из вкладышей обладает свободой независимого друг от друга продольного перемещения. При этом в качестве возвратных пружин преимущественно используются пластинчатые пружины 30. При использовании варианта механизма, показанного на фиг. 3, в качестве самостоятельного запирающего устройства привод механизма в действие осуществляется посредством поводка, обладающего свободой вращения относительно осей пакета вкладышей.

При использовании вкладышей, не имеющих собственного упора и расположенных, например, так, как показано на фиг. 1, 2, где вкладыши могут быть как закреплены от вращения относительно поводка, так и не закреплены, а сами вкладыши могут быть выполнены либо заодно с осями (или неподвижно закреплены на них), либо могут быть установленными на своих осях со свободой вращения вокруг них, обеспечивается повышенная долговечность механизма за счет возможной смены участков трения. При этом выполнение вкладышей одновременно со способностью вращения как относительно корпуса, так и относительно поводка в наибольшей степени повышает износостойкость механизма за счет замены трения скольжения трением качения в паре трения стопорная пластина - вкладыш. Использование предлагаемого механизма без необходимости принудительного вращения вкладышей, а также без гнезд в корпусе для их частичного там размещения упрощает его конструкцию и тем самым повышает технологичность его изготовления, а также повышает компактность механизма, что расширяет область его применения за счет использования в объектах, имеющих ограничения по габаритам.

При использовании предлагаемого механизма в сочетании в сувальдным запирающим механизмом конструкция дополнительно упрощается за счет выполнения предлагаемого механизма без собственного поводка, поскольку в этом случае в качестве поводка используется запирающий ключ сувальдного механизма.

Изобретение относится к скобяным изделиям. Замочный механизм, содержит корпус, ползун, по меньшей мере одно кодовое гребенчатое плато, по меньшей мере одну стопорную пластину, связанную с ползуном, по меньшей мере один вкладыш, расположенный с возможностью продольного перемещения под нажимом ключа, с по меньшей мере одним растормаживающим пазом для размещения стопорной пластины и по меньшей мере один упор для стопорной пластины, причем по меньшей мере один вкладыш снабжен дополнительно по крайней мере одним ложным пазом. 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Замочный механизм, содержащий корпус, отличающийся тем, что он содержит ползун, по меньшей мере одно кодовое гребенчатое плато, по меньшей мере одну стопорную пластину, связанную с ползуном, по меньшей мере один вкладыш, расположенный с возможностью продольного перемещения под нажимом ключа, с по меньшей мере одним растормаживающим пазом для размещения стопорной пластины и по меньшей мере один упор для стопорной пластины, причем по меньшей мере один вкладыш снабжен дополнительно по крайней мере одним ложным пазом. 2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что он снабжен поводком преимущественно в виде шестерни, находящейся в реечном зацеплении с ползуном, причем поводок выполнен с возможностью вращения относительно не менее одной хотя бы частично расположенной в нем оси вкладыша. 3. Механизм по п.2, отличающийся тем, что поводок в нем выполнен с возможностью вращения относительно двух хотя бы частично в нем размещенных и параллельных друг другу осей вкладышей. 4. Механизм по пп.1 - 3, отличающийся тем, что ползун выполнен в виде ригеля. 5. Механизм по пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве ползуна используется ригель подсоединенного к нему сувальдного запирающего механизма. 6. Механизм по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что упор выполнен непосредственно в самом вкладыше, а вкладыш закреплен от вращения относительно корпуса механизма. 7. Механизм по пп.1 - 6, отличающийся тем, что вкладыши расположены параллельно друг другу преимущественно до соприкосновения друг с другом и установлены своими пазами в разные стороны друг от друга, причем хотя бы часть торцовых поверхностей вкладышей, контактирующих с запирающим ключом, выполнена для разных вкладышей с разной степенью удаления от торцовых частей ключа, при этом вкладыши закреплены от поворота относительно корпуса, но обладают свободой независимого друг от друга продольного перемещения, а расположение растормаживающих пазов на обоих вкладышах преимущественно совпадает по длине, причем стопорные пластины расположены по разные стороны от плоскости разделения вкладышей. 8. Механизм по п.7, отличающийся тем, что стопорные пластины связаны между собой пружиной. 9. Механизм по пп. 1 - 8, отличающийся тем, что по меньшей мере одно кодовое гребенчатое плато выполнено в виде пластины с выемками с двух сторон так, что образуют гофры. 10. Механизм по пп. 1, 2, 5, 9, отличающийся тем, что по меньшей мере один вкладыш выполнен с возможностью вращения относительно корпуса. 11. Механизм по пп. 1 - 10, отличающийся тем, что поперечное сечение ложного паза отлично от поперечного сечения растормаживающего паза.