ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1998 года по МПК C08L27/06 C08L63/04 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/22 C08K5/04 C08K5/05 C08K5/09 C08K5/98 

Изобретение относится к композициям на основе поливинилхлорида для литья под давлением и может быть использовано в качестве пластика для изготовления низа обуви.

Известная поливинилхлоридная композиция для литься под давлением для изготовления низа обуви, включающая, мас.%:
Поливинилхлорид - 35,7-48,46
Диоктилфталат - 32,2-43,7
Измельченный структурированный поливинилхлорид с содержанием 30-40 мас.% гель-фракции - 5-30
Соосажденный стеарат бария и кадмия - 0,7-0,95
Эпоксидная смола - 0,7-0,95
Пигмент - 0,7-0,94
(SU, авт. св. 912739, кл. C 08 L 27/06, 1979).

Недостатком этой композиции является недостаточно высокая твердость материала на ее основе.

Известна также полимерная композиция для изготовления низа обуви методом литья под давлением, включающая, мас.ч.:
Поливинилхлорид или сополимер винилхлорида и винилацетата - 100
Сложноэфирный пластификатор - 30 - 120
Стеарат цинка - 0,2-0,8
Эпоксидная диановая смола - 1-4
Фенольный антиоксидант - 0,03-0,15
Гидроокись кальция - 1-5
(SU, авт. св. 1147727, кл C 08 L 27/06, 1985).

Недостатком данной композиции является недостаточная термостабильность материала на ее основе.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому объекту является поливинилхлоридная композиция для изготовления низа обуви методом литья под давлением, включающая, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Дифенилолпропан - 0,1-0,15
Эпоксидная диановая смола (ЭД-16) - 2,1-2,2
Стеариновая кислота - 0,3-0,35
Стеарат бария - 1,1-1,2
Стеарат кадмия - 1,1-1,2
Двуокись титана - 2,1-2,2
Диоктилфталат - 98-102.

(ТУ 6-05-1838-90. Пластикат поливинилхлоридный литьевой для обуви).

Недостатком этой композиции является невысокая твердость и термостабильность материала на ее основе.

Задачей изобретения является повышение твердости и термостабильности.

Техническая задача решается тем, что поливинилхлоридная композиция, включающая поливинилхлорид, дифенилолпропан, эпоксидную диановую смолу марки ЭД-16, стеариновую кислоту, стеарат бария, стеарат кадмия, двуокись титана и диоктилфталат, дополнительно содержит смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, представляющую собой фракцию флотореагентоксаля, выкипающую до 90% при 115-160^oC и давлении 5-10 мм рт. ст., при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Дифенилолпропан - 0,1-0,15
Эпоксидно-диановая смола (ЭД-16) - 2,1-2,2
Стеариновая кислота - 0,3-0,35
Стеарат бария - 1,1-1,2
Стеарат кадмия - 1,1-1,2
Двуокись титана - 2,1-2,2
Диоктилфталат - 69-71
Указанная смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров - 29-31,
что позволяет увеличить твердость на 50-60%, а термостабильность на 100-130%.

Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров представляет собой фракцию флотореагент-оксаля, (ТУ 38.103429-88), выкипающую до 90% при температуре 115-160^oC и давлении 5-10 мм рт.ст.

Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров имеет следующие физико-химические характеристики:
Кислотное число, мг КОН/г - 0,21-0,30
Плотность, г/см³ - 1,08-1,105
Массовая доля гидроксильных групп, % - 23-36
Массовая доля летучих веществ, % - 0,5-0,6
Температура вспышки, ^oC - 130-140
Температура застывания, - ^oC - 40-50
Показатель преломления - 1,46-1,47
Температура начала кипения, ^oC - 210-220
Пример 1 (по прототипу). 100 мас.ч. поливинилхлорида (ПВХ) смешивают при 100-110^oC со стабилизаторами: 1,1 мас.ч. стеарата кадмия и 1,1 мас.ч. стеарата бария, затем добавляют 100 мас.ч. пластификатора - диоктилфталата (ДОФ) и 2,1 мас.ч. эпоксидно-диановой смолы (ЭД-16), а затем добавляют 0,3 мас.ч. стеариновой кислоты и 2,1 мас.ч. двуокиси титана и 0,1 мас.ч. дифенилолпропана. Разогретую массу пропускают через фильеры экструдера при 150-180^oC для получения гранулированного пластиката для низа обуви.

Пример 2 (по заявляемому объекту). 100 мас.ч. поливинилхлорида смешивают при 100-110^oC со стабилизаторами: 1,1 мас.ч. стеарата кадмия и 1,1 мас.ч. стеарата бария, затем в полученную массу добавляют 69 мас.ч. диоктилфталата и 31 мас.ч. смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров и 2,1 мас.ч. эпоксидно-диановой смолы, а затем добавляют 0,3 мас.ч. стеариновой кислоты, 2,1 мас. ч. двуокиси титана и 0,1 мас.ч. дифенилолпропана. Разогретую массу пропускают через фильеры экструдера при 150-160^oC для получения гранулированного пластиката для низа обуви. Примеры 3-5 аналогичны примеру 2.

Состав и свойства композиций приведены в таблице.

Как следует из представленных результатов, по сравнению с прототипом материалы на основе заявляемой композиции обладают на 50-60% большей твердостью и на 100-130% большей термостабильностью.

Кроме того, имеет место снижение себестоимости материала за счет использования в композиции в три раза более дешевого по сравнению с диоктилфтаталом компонента-смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, имеющего и меньшую токсичность (III-IV класс опасности).

Заявляемая композиция на основе поливинилхлорида внедрена для изготовления пластиката для низа обуви на Дзержинском ПО "Пластик".

Источники информации
SU, авторское свидетельство, 912739, кл. C 08 27/06, 1979.

SU, авторское свидетельство, 1147727, кл. C 08 27/08, 1985.

ТУ 6-05-1838-90 "Пластикат поливинилхлоридный литьевой для обуви".

Поливинилхлоридная композиция может быть использована в качестве пластиката для изготовления низа обуви. Перерабатывается методом литья под давлением. Композиция включает, ч.: поливинилхлорид 100; дифенилолпропан 0,1 - 0,15; эпоксидно-диановая смола ЭД-16 2,1 - 2,2; стеариновая кислота 0,3 - 0,35; стеарат бария 1,1 - 1,2; стеарат кадмия 1,1 - 1,2, двуокись титана 2,1 - 2,2, диоктилфталат 69 - 71 и смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров 29 - 31. Последний компонент является фракцией флотореагент-оксаля, выкипающей до 90% при 115 - 160^oС и давлении 5 - 10 мм рт.ст. 1 табл.

Поливинилхлоридная композиция, включающая поливинилхлорид, дифенилолпропан, эпоксидно-диановую смолу марки ЭД-16, стеариновую кислоту, стеарат бария, стеарат кадмия, двуокись титана и диоктилфталат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, представляющую собой фракцию флотореагент-оксаля, выкипающую до 90% при 115 - 160^oС и давлении 5 - 10 мм рт.ст. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Дифенилолпропан - 0,1 - 0,15
Эпоксидно-диановая смола ЭД-16 - 2,1 - 2,2
Стеариновая кислота - 0,3 - 0,35
Стеарат бария - 1,1 - 1,2
Стеарат кадмия - 1,1 - 1,2
Двуокись титана - 2,1 - 2,2
Диоктилфталат - 69 - 71
Указанная смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров - 29 - 31