СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Российский патент 1998 года по МПК C09K3/10 C08L23/18 

Изобретение относится к средствам защиты деаэрированной воды и гидрофильных жидкостей от испарения, насыщения газами, механических загрязнений из атмосферы и защиты резервуарного оборудования от коррозии.

При хранении деаэрированной воды в баках - аккумуляторах происходит насыщение ее кислородом воздуха. Высокая температура воды (95-98^oС) и даже небольшое содержание в ней воздуха вызывают интенсивное коррозионное разрушение металлических трубопроводов и другого оборудования системы теплофикации.

Одновременно ухудшается и качество воды продуктами коррозии.

Плавающие деревянные понтоны и полимерные пустотелые шарики не нашли практического применения, так как они не обеспечивали надежной герметизации, а также изоляции поверхности воды от окружающей атмосферы.

Для устранения указанных недостатков была разработана герметизирующая жидкость, которая благодаря вязко-эластичной самозатекающей структуры на свободной поверхности воды в баках-аккумуляторах обеспечивает на длительное время практическую герметизацию воды и тем самым сохранение ее качества и температуры.

Известны способы изготовления герметизирующей жидкости путем растворения полиизобутилена в минеральном масле с последующим добавлением целевых компонентов, необходимых для получения заданных характеристик герметизирующей жидкости, повышающих эластичность, газонепроницаемость, срок службы, термостабильность и т. д., и дальнейшее перемешивание всей массы до готовности. (см. например, авторское свидетельство СССР N 223976, кл. С 09 К 3/10, 1967).

Описанный способ не дает полного представления получения герметизирующей жидкости из-за краткого описания этого процесса, требует больших затрат из-за введения дорогостоящих компонентов и большой продолжительности его получения стараясь получить "универсальную" герметизирующую жидкость.

Предложенный способ изготовления герметизирующей жидкости лишен указанных недостатков.

Сущность изобретения заключается в том, что изготовление жидкости производят в несколько этапов; на первом этапе измельчают полиизобутилен и заливают его минеральным маслом в объеме 20-35% от всего объема масла и перемешивают эту массу в течение 50-70% времени, необходимого до полного изготовления жидкости; на втором или последнем этапе в полученную массу добавляют целевые компоненты и перемешивают в течение 8,3-15% времени, необходимого для полного изготовления жидкости, а на остальных этапах осуществляют введение 65-80% минерального масла сначала равными объемами, затем увеличивающимися объемами по крайней мере в два раза в течение равных или кратных двум интервалов времени, причем все операции перемешивания производят при температуре 95-110^oС.

Жидкость изготовляют, как минимум, в четыре этапа, при этом массовое соотношение минерального масла, вводимого на третьем и четвертом этапе равно по крайней мере 1:2, а целевые компоненты, которые добавляют на втором или четвертом этапе, предварительно перемешивают в течение 10-15% от времени изготовления жидкости в масле, объем которого составляет 10-15% от всего его объема.

В табл. 1 и 2 приведены примеры осуществления предложенного способа изготовления герметизирующей жидкости с введением в смеситель целевых компонентов соответственно на втором и последнем этапах с последовательным добавлением индустриального масла.

Для сокращения времени изготовления жидкости возможно предварительное перемешивание целевых компонентов с минеральным маслом.

Перемешивание производят в течение 10-15% от времени изготовления жидкости в масле, объем которого составляет 10-15%, от всего его объема с последующим добавлением этой массы на втором или последнем этапах.

Таким образом, предложенный способ позволяет получать герметизирующую жидкость в зависимости от ее назначения, путем введения только целевых компонентов, а не "универсальную" жидкость и сократить время ее изготовления путем предварительного перемешивания компонентов в необходимой части минерального масла, что в сумме позволяет снизить себестоимость герметизирующей жидкости и сократить сроки ее изготовления.

Предложенная жидкость позволяет предотвратить коррозионное разрушение баков-аккумуляторов и повысить качество хранящейся в них воды.

Изобретение относится к средствам защиты деаэрированной воды и гидрофильных жидкостей от испарения, насыщения газами загрязнений и защиты оборудования от коррозии. Герметизирующую жидкость изготавливают растворением полиизобутилена в минеральном масле с добавлением целевых компонентов с перемешиванием массы до готовности. Изготовление жидкости проводят в несколько этапов, этапы характеризуются дробным введением масла, определенным временем перемешивания, температурой. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

1. Способ изготовления герметизирующей жидкости путем растворения полиизобутилена в минеральном масле с последующим добавлением целевых компонентов и дальнейшего перемешивания всей массы до готовности, отличающийся тем, что изготовление жидкости производят в несколько этапов, на первом этапе измельчают 100% полиизобутилена и заливают его минеральным маслом в объеме 20 - 35% от всего объема масла и перемешивают эту массу в течение 50 - 70% времени, необходимого до полного изготовления жидкости, на втором или последнем этапе в полученную массу добавляют целевые компоненты и перемешивают в течение 8,3 - 15% времени, необходимого до полного изготовления жидкости, а на остальных этапах осуществляют введение и перемешивание 65 - 80% минерального масла сначала равными объемами, затем увеличивающимися объемами, по крайней мере в два раза в течение равных или кратных двум интервалов времени, причем все операции перемешивания производят при температуре 95 - 110^oС. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость изготовляют в четыре этапа, при этом массовое соотношение минерального масла, вводимого на третьем и четвертом этапе, равно по крайней мере 1 : 2. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что целевые компоненты, которые добавляют на втором или четвертом этапе, предварительно перемешивают в течение 10 - 15% от времени изготовления жидкости в масле, объем которого составляет 10 - 15% от всего его объема.