Изобретение относится к гидроизоляции железобетонных конструкций инженерных сооружений, в частности мостов, и предназначено для использования в строительстве и ремонте инженерных сооружений,
Известна гидроизоляция конструкций моста, в которой в качестве гидроизоляционного слоя применяются ввареные в слой битума полотна, выполненные из композиции на основе битума и полимера, например, сополимера бутадиена со стиролом [1].
Недостатком данной гидроизоляции является низкая морозостойкость.
Известна гидроизоляция для инженерных сооружений, в частности для мостов, состоящая из наружного покрытия, защитного слоя из асфальта или бетона, полимерного гидроизоляционного слоя на основе поливинилхлорида со слоем стеклоткани, прикрепленного к защищаемой железобетонной конструкции [2].
Недостатками данной гидроизоляции является низкая морозостойкость и недостаточная прочность крепления к защищаемой железобетонной конструкции полимерного гидроизоляционного слоя, которые оценивали по показателям: гибкость на стержне диаметром 10 мм при - 50oC по ГОСТ 2678-87 и прочность связи при отслаивании полимерного гидроизоляционного слоя от бетона соответственно.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик гидроизоляции железобетонных конструкций инженерных сооружений путем повышения морозостойкости и прочности крепления полимерного гидроизоляционного слоя к защищаемой железобетонной конструкции.
Указанная цель достигается тем, что гидроизоляция железобетонных конструкций инженерных сооружений, состоящая из наружного покрытия, защитного слоя из асфальта или бетона, полимерного гидроизоляционного слоя со слоем стеклоткани, прикрепленного к защищаемой железобетонной конструкции, отличается тем, что полимерный гидроизоляционный слой со слоем стеклоткани выполнен в виде слоистого рулонного материала, состоящего из двух полимерных слоев из резины на основе комбинации хлорсульфированного полиэтилена и синтетического каучука дивинилового в соотношении 85-95% на 5-15% соответственно и расположенного между ними слоя стеклоткани, и этот слоистый рулонный материал прикреплен к защищаемой железобетонной конструкции посредством клеющей мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена.
На чертеже изображена гидроизоляция железобетонных конструкций инженерных сооружений.
Гидроизоляция железобетонных конструкций инженерных сооружений состоит из наружного покрытия 1, защитного слоя из асфальта или бетона 2, полимерного гидроизоляционного слоя со слоем стеклоткани, выполненного в виде слоистого рулонного материала, состоящего из двух полимерных слоев из резины на основе комбинации хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) и синтетического каучука дивинилового (СКД) в соотношении 85-95% на 5-15% соответственно и расположенного между ними слоя стеклоткани 3. Этот слоистый рулонный материал прикреплен к защищаемой железобетонной конструкции 4 посредством клеющей мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена 5. На защищаемую железобетонную конструкцию наносят распылением или кистью клеющую мастику, затем укладывают внахлест полотна слоистого рулонного материала, промазывая швы клеющей мастикой. После монтажа, полученного из полотен, гидроизоляционного ковра на него укладывают защитный слой из асфальта или бетона. Через промежуток времени, необходимый для застывания защитного слоя, наносят наружное покрытие, например, из асфальтобетона и т.п.
Морозостойкость полимерного гидроизоляционного слоя оценивали по показателю гибкости на стержне диаметром 10 мм при температуре - 50oC в соответствии с ГОСТ 2678-87. Прочность связи при отслаивании полимерного гидроизоляционного слоя от защищаемой железобетонной конструкции характеризовали по следующей методике. Образцы для испытаний представляли собой бетонные пластины размером 25•120•4 мм с прикрепленной к ней полоской, вырезанной из полимерного гидроизоляционного слоя, размером 25•160 мм. Образец, согласно прототипа крепили путем нагревания и прикатывания горячим роликом.
Образец, согласно изобретения, приклеивали клеющей мастикой на основе ХСПЭ и прикатывали роликом. Образцы до испытания выдерживали в течение 48 ч. при 23±5oC. Испытания проводили на разрывной машине в соответствии с ГОСТ 411-74 со скоростью движения подвижного зажима 100 мм/мин. За результат испытания принимали среднее арифметическое из 3-х образцов.
Результаты испытаний образцов полимерного гидроизоляционного слоя приведены в таблице, из которой можно сделать следующие выводы.
1. Образцы полимерного гидроизоляционного слоя (2-4), изготовленные согласно изобретению, обладают более высокой морозостойкостью по сравнению с образцами, изготовленными по прототипу и контрольному примеру (5).
2. Образцы полимерного гидроизоляционного слоя (2-4), изготовленные согласно изобретению, обладают более высокой прочностью крепления к защищаемой железобетонной конструкции по сравнению с образцами, изготовленными по прототипу и контрольному примеру (6).
3. Поскольку состав резины сопоставляемых полимерных гидроизоляционных слоев, содержащий комбинации хлорсульфированного полиэтилена и синтетического каучука дивинилового согласно изобретению (2-4) и контрольных примеров (5-6), одинаков, достигнутый положительный эффект обеспечен только за счет применяемой комбинации хлорсульфированного полиэтилена и синтетического каучука дивинилового в пропорциях согласно изобретению.
4. Высокие морозостойкость и прочность крепления полимерного гидроизоляционного слоя к защищаемой железобетонной конструкции одновременно могут быть получены только с использованием технического решения согласно изобретению.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЛОИСТЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2117579C1 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2086596C1 |
СПОСОБ УСТРОЙСТВА ЭЛАСТИЧНОГО КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2105845C1 |
ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛИТА | 2000 |
|
RU2186689C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1996 |
|
RU2109784C1 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА | 1993 |
|
RU2069224C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2330867C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2292325C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕЖПАНЕЛЬНЫХ ШВОВ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА | 1999 |
|
RU2157351C1 |
РУЛОННЫЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С ОБРАТНОЙ АДГЕЗИЕЙ К БЕТОНУ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2023 |
|
RU2808848C1 |
Изобретение может быть использовано в строительстве и при ремонте инженерных сооружений, в частности мостов. Гидроизоляция железобетонных конструкций инженерных сооружений состоит из наружного покрытия, защитного слоя из асфальта или бетона, полимерного гидроизоляционного слоя, выполненного в виде слоистого рулонного материала, состоящего из двух полимерных слоев из резины на основе комбинации хлорсульфированного полиэтилена и синтетического каучука дивинилового в соотношении 85 - 95% на 5 - 15% соответственно и расположенного между ними слоя стеклоткани, и этот слоистый рулонный материал прикреплен к защищаемой железобетонной конструкции посредством клеющей мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена. Гидроизоляция железобетонных конструкций инженерных сооружений обладает повышенными эксплуатационными характеристиками за счет высокой морозостойкости и прочности крепления полимерного гидроизоляционного слоя к защищаемой железобетонной конструкции. 1 табл. 1 ил.
Гидроизоляция железобетонных конструкций инженерных сооружений, состоящая из наружного покрытия, защитного слоя из асфальта или бетона, полимерного гидроизоляционного слоя со слоем стеклоткани, прикрепленного к защищаемой железобетонной конструкции, отличающаяся тем, что полимерный гидроизоляционный слой со слоем стеклоткани выполнен в виде слоистого рулонного материала, состоящего из двух полимерных слоев из резины на основе комбинации хлорсульфированного полиэтилена и синтетического дивинилового каучука в соотношении 85 - 95% на 5 - 15% соответственно и расположенного между ними слоя стеклоткани, и этот слоистый рулонный материал прикреплен к защищаемой железобетонной конструкции посредством клеящей мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена.
DE, патент, 3339638 A1, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
EP, заявка, 0038933 A1, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1998-08-20—Публикация
1997-04-22—Подача