Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике, к конструкции обшивной башенной градирни и предназначено для обеспечения тяги воздуха в башне и охлаждения воды в системе оборотного водоснабжения тепловых электростанций и промышленных предприятий.
Известна башенная градирня, содержащая металлический каркас и прикрепленную к нему обшивку из сборных асбестоцементных листов [1].
Недостатком такой градирни является сложность, громоздкость и недолговечность конструкции, хрупкость листов обшивки, большое количество неплотностей и щелей, образование наледей вызывающих разрушение обшивки при отрицательных температурах воздуха.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является башенная градирня, содержащая металлический каркас и прикрепленную к нему обшивку из гофрированных алюминиевых листов [2].
Недостатками такой градирни является большое количество крепежных элементов, трудоемкость монтажа, недолговечность обшивки, электрохимическая и химическая коррозия алюминиевых листов обшивки, большие эксплуатационные затраты.
Предлагаемое изобретение исключает эти недостатки. Технический результат изобретения достигается тем, что в башенной градирне, содержащей металлический каркас и прикрепленную к нему обшивку, последняя выполнена из полимерных полос толщиной 1,5 - 3,0 мм, шириной 200 - 400 мм, длиной, ограниченной конструктивными особенностями стыкуемых между собой замковым соединением путем защелкивания концентрических незамкнутых окружностей, образующих края полос, при этом внешний диаметр правой окружности равен внутреннему диаметру левой окружности. Незамкнутый проем левой окружности составляет 0,5 - 0,6 внешнего диаметра правой окружности, а незамкнутый проем правой окружности составляет 0,4 - 0,5 ее внешнего диаметра.
На фиг. 1 показана градирня, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент обшивки; на фиг. 3 - поперечный разрез полимерной полосы.
Градирня содержит вертикальный металлический каркас 1 в виде многоугольной усеченной пирамиды, обшивку вытяжной башни из полимерных, прямолинейных полос 2 толщиной 1,5 - 2,0 мм, шириной 200 - 400 мм, длиной, ограниченной конструктивными особенностями металлического каркаса. Полосы стыкуются между собой замковым соединением путем защелкивания концентрических незамкнутых окружностей 3, 4, образующих края полос.
Внешний диаметр правой окружности 3 равен внутреннему диаметру левой 4. Незамкнутый проем левой окружности 4 составляет 0,5-0,6 внешнего диаметра правой окружности 3, незамкнутый проем правой окружности 3 составляет 0,4-0,5 ее внешнего диаметра. Эти соотношения позволяют обеспечить, жесткость и плотное соединение полос между собой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАШЕННАЯ ГРАДИРНЯ | 1999 |
|
RU2181422C2 |
ГРАДИРНЯ | 2000 |
|
RU2177529C2 |
ГРАДИРНЯ | 2003 |
|
RU2259452C2 |
БАШЕННАЯ ГРАДИРНЯ | 2013 |
|
RU2554370C2 |
ТАМБУР ГРАДИРНИ | 2001 |
|
RU2204774C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ БАШЕННОЙ И ВЕНТИЛЯТОРНОЙ ГРАДИРНИ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ТИПА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2294497C1 |
Надувная башенная градирня | 2015 |
|
RU2627751C2 |
СПОСОБ РАБОТЫ БАШЕННОЙ И ВЕНТИЛЯТОРНОЙ ГРАДИРНИ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ТИПА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2294498C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ БАШЕННОЙ И ВЕНТИЛЯТОРНОЙ ГРАДИРНИ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ТИПА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2294499C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ БАШЕННОЙ И ВЕНТИЛЯТОРНОЙ ГРАДИРНИ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ТИПА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2552212C2 |
Использование: теплоэнергетика, градирни, обеспечение тяги воздуха в башне. Обшивка металлического каркаса вытяжной башни градирни выполняется из полимерных полос толщиной 1,5 - 2,0 мм, шириной 200 - 400 мм, полосы стыкуются между собой замковым соединением путем защелкивания концентрических незамкнутых окружностей, образующих края полос, внешний диаметр правой окружности равен внутреннему диаметру левой, незамкнутый проем левой окружности составляет 0,5 - 0,6 внешнего диаметра правой окружности, незамкнутый проем правой окружности составляет 0,4 - 0,5 ее внешнего диаметра. Технический результат заключается в снижении трудоемкости монтажа, повышении долговечности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Проект института "Теплоэлектропроект", N13710 | |||
- М., 1966 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Проект института "Теплоэлектропроект", N 156066, Л., 1973 | |||
Крепление листового материала | 1971 |
|
SU504859A1 |
Авторы
Даты
1998-09-27—Публикация
1997-02-24—Подача