СПОСОБ ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1998 года по МПК F26B5/06 

Описание патента на изобретение RU2119623C1

Предлагаемое изобретение относится к вакуум-сублимационной сушке гранулированных бесструктурных термолабильных продуктов и может быть использовано в химической, фармацевтической, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.

Известен сублимационный способ для жидких термолабильных продуктов в сушилке (Патент РФ 2015473, кл. F 26 B 11/04, 1994), содержащий герметичный корпус с размещенным в нем перфорированным вращающимся барабаном, внутри которого установлен нагревательный элемент в виде индуктора, имеющего в сечении форму сегмента и установленного с возможностью поворота в нижней зоне барабана симметрично его вертикальной оси, устройства подачи и выгрузки материала, патрубок отвода паров.

Недостатками известного способа и сушилки являются высокие энергозатраты, связанные с работой холодильной машины и неиспользованием теплоты, получаемой при работе ее компрессора.

Технической задачей изобретения является снижение энергозатрат и повышение надежности работы.

Техническая задача достигается тем, что в способе вакуум-сублимационного обезвоживания, включающем сушку от источников нагрева, находящихся в слое продукта, охлаждение и конденсацию хладоносителя, сушка замороженных гранул продукта производится за счет теплоты хладоносителя нагнетаемого компрессором десублиматора при одновременном охлаждении и конденсации хладоносителя в зоне сушки, а в вакуум-сублимационной установке, содержащей сушильную камеру, соединенную с десублиматором и системой вакуумирования, перфорированный барабан, а также нагревательный элемент, имеющий в сечении форму сегмента и установленный в нижней зоне барабана, последний является по отношению к хладагенту конденсатором и выполнен в виде змеевика с шагом между трубками не более 15 мм, входной патрубок которого подсоединен к линии нагнетания компрессора десублиматора, а выходной к линии низкого давления перед теплообменником промежуточного давления.

На основании исследований, проведенных по источникам патентной и научно-технической литературы, можно сделать вывод о том, что совокупность существенных признаков является новой и позволяет интенсифицировать процесс сушки, снизить энергозатраты и увеличить надежность работы.

Технических решений, свойства которых совпадали бы со свойствами заявляемого, не обнаружено.

На фиг. 1 представлена установка для осуществления вакуум-сублимационного обезвоживания, а на фиг. 2 разрез установки по A - A.

Установка для осуществления вакуум-сублимационного обезвоживания содержит герметичную сушильную камеру 1, соединенную с системой вакуумирования, конденсатор 2, теплообменник 3 промежуточного давления, терморегулирующие вентили 4, десублиматор 5, компрессор, состоящий из первой 6 и второй 7 ступеней.

Внутри камеры 1 установлен перфорированный барабан 9 с возможностью вращения от привода 10. В нижней зоне барабана 9 расположен нагревательный элемент, имеющий в сечении форму сегмента, и выполнен в виде змеевика 11 с шагом между трубками не более 15 мм. Данный шаг обусловлен свободным прохождением через межтрубное пространство замороженных гранул продукта оптимального (рационального) размера (согласно результатам испытаний вакуум-сублимационной установки с перфорированным барабаном оптимальным размером гранул является 12 мм). (Николаенко С.В. Повышение эффективности сублимационной сушки ферментных препаратов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Воронеж: 1990, с. 22).

Входной патрубок змеевика 11 подсоединен к линии нагнетания компрессора десублиматора 5, а выходной к линии низкого давления перед теплообменником 3 промежуточного давления.

Для удаления высохшего продукта из-под барабана 9 служит ленточный транспортер 12, а из сушилки - шлюзовой затвор 13.

Способ вакуум-сублимационного обезвоживания в установке осуществляется следующим образом.

В начальный момент пуска холодильной машины установки в конденсатор 2 подается охлаждающая вода. После этого включается компрессор, который сжимает хладагент сначала в первой 6, а затем во второй 7 ступенях. Температура и давление хладагента при этом повышаются сначала до промежуточных значений tпр и Pпр, а затем до температуры и давления нагнетания.

После выхода холодильной машины на рабочий режим работы сушильная камера 1 вакуумируется и через шлюзовой затвор-питатель во вращающийся барабан 9 подаются замороженные гранулы продукта.

Горячий пар после компрессора поступает через входной патрубок в змеевик 11, находящийся в слое замороженных гранул продукта. Тепло хладагента через трубки змеевика 11 передается замороженным гранулам, из которых происходит сублимация влаги, удаляемая затем в десублиматор 5. В результате трения гранул друг о друга и о перфорации барабана 9 от них отделяются сухие частицы продукта, которые удаляются за пределы барабана 9 на ленточный транспортер 12 и далее через шлюзовой затвор 13 за из вакуумной камеры 1. А хладагент в змеевике 11 охлаждается до температуры насыщения и в результате конденсации снова превращается в жидкость. При этом хладагент конденсируется при постоянных температуре конденсации tк и давлении конденсации Pк.

Жидкий хладагент подается из змеевика 11 через фильтр-дегидратор (не показан) и через терморегулирующий вентиль 4 в теплообменник 3 промежуточного давления.

Перед теплообменником 3 жидкий хладагент разделяется на два потока. Основной поток поступает в змеевик теплообменника 3, где переохлаждается, отдавая теплоту кипящей жидкости, и в состоянии глубокого переохлаждения поступает в испаритель десублиматора 2, через терморегулирующий вентиль 4, в котором он дросселируется от давления конденсации Pк до давления кипения P0.

Другой поток жидкости также дросселируется в терморегулирующем вентиле 4 перед теплообменником 3 от давления конденсации Pк до промежуточного давления Pпр при постоянном значении энтальпии i и поступает в межзмеевиковое пространство теплообменника 3, где благодаря его кипению при промежуточных параметрах Pпр и tпр происходит переохлаждение жидкости, идущей по змеевику. Испаренный в межзмеевиковом пространстве хладагент из теплообменника 3 используется для промежуточного охлаждения при Pпр= const нагнетаемых паров, подводимых во вторую ступень 7 компрессора.

Наличие в схеме сублимационной установки конденсатора 2 вызвано необходимостью обеспечения эффективной работы холодильной машины в момент пуска и в момент окончания процесса сушки, т.е. когда змеевик 11 полностью не находится в слое замороженных гранул.

Обеспечение процесса сушки замороженных гранул продукта за счет теплоты хладоносителя, нагнетаемого компрессором десублиматора при одновременном охлаждении и конденсации хладоносителя в зоне сушки и использование змеевика по отношению к высушиваемому продукту в качестве нагревателя, а по отношению к хладагенту в качестве конденсатора позволяет значительно снизить энергозатраты, приходящиеся на весь цикл обезвоживания продукта.

Похожие патенты RU2119623C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ПО ПРИНЦИПУ ТЕПЛОВОГО НАСОСА 2004
  • Шахов С.В.
  • Ширимов А.Н.
  • Моисеева И.С.
  • Бляхман Д.А.
  • Бокадаров С.А.
RU2255279C1
ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ВСПЕНЕННЫХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ЕЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 2007
  • Антипов Сергей Тихонович
  • Добромиров Владимир Евгеньевич
  • Шахов Сергей Васильевич
  • Бокадаров Станислав Александрович
  • Зотов Евгений Васильевич
  • Пожидаева Татьяна Игоревна
  • Некрылов Николай Михайлович
RU2350861C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ И СУШИЛКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Эйхаб Хасан
  • Кретов И.Т.
  • Антипов С.В.
  • Шахов С.В.
  • Шахова М.Н.
RU2119620C1
КРИОГЕННАЯ ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННАЯ УСТАНОВКА С КОМПЛЕКСНЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНЕРТНОГО ГАЗА 2011
  • Добромиров Владимир Евгеньевич
  • Шахов Сергей Васильевич
  • Моисеева Ирина Станиславовна
  • Некрылова Татьяна Игоревна
  • Некрылов Николай Михайлович
  • Тарик Джуахра
RU2458300C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КАЧЕСТВЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ХЛАДАГЕНТА, НАГРЕТОГО В КОМПРЕССОРЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ 2003
  • Антипов С.Т.
  • Шахов С.В.
  • Белозерцев А.С.
  • Моисеева И.С.
  • Бляхман Д.А.
  • Бокадаров С.А.
RU2244233C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫМ ПРОЦЕССОМ ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ НА ИНЕРТНЫХ НОСИТЕЛЯХ С УСТРОЙСТВОМ ВВОДА 2001
  • Кретов И.Т.
  • Шевцов А.А.
  • Шахов С.В.
  • Бляхман Д.А.
  • Рязанов А.Н.
RU2189551C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ПОЛУЧЕНИЯ И СУШКИ ФЕРМЕНТНЫХ ПРЕПАРАТОВ 2011
  • Шевцов Александр Анатольевич
  • Мажулина Инна Вячеславовна
  • Тертычная Татьяна Николаевна
RU2480520C1
МНОГОСЕКЦИОННАЯ ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШИЛКА СО СТУПЕНЧАТЫМ ПОНИЖЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ 1998
  • Кретов И.Т.
  • Антипов С.Т.
  • Мосолов Г.И.
  • Сидоров М.Н.
RU2131102C1
ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШИЛКА ПОТОЧНО-ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ 1996
  • Антипов С.Т.
  • Мосолов Г.И.
  • Сидоров М.Н.
  • Болдин А.В.
RU2099658C1
НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩИЙ ДЕСУБЛИМАТОР ДЛЯ ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШИЛКИ 1996
  • Антипов С.Т.
  • Мосолов Г.И.
  • Сидоров М.Н.
RU2115076C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 119 623 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: в вакуум-сублимационной сушке гранулированных бесструктурных продуктов, в химической, фармацевтической, микробиологической промышленностях, а также на предприятиях агропромышленного комплекса. Сущность: способ вакуум-сублимационного обезвоживания включает сушку от источников нагрева, находящихся в слое продукта, охлаждение и конденсацию хладоносителя, сушка замороженных гранул продукта производится за счет теплоты хладоносителя нагнетаемого компрессором десублиматора при одновременном охлаждении и конденсации хладоносителя в зоне сушки в вакуум-сублимационной установке, содержащей сушильную камеру, соединенную с десублиматором и системой вакуумирования, перфорированный барабан, а также нагревательный элемент, имеющий в сечении форму сегмента и установленный в нижней зоне барабана, последний является по отношению к хладагенту конденсатором и выполнен в зоне змеевика, входной патрубок которого подсоединен к линии нагнетания компрессора десублиматора, а выходной к линии низкого давления перед теплообменником промежуточного давления. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат и повышение надежности. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 119 623 C1

1. Способ вакуум-сублимационного обезвоживания, включающий сушку от источников нагрева, находящихся в слое продукта, охлаждение и конденсацию хладоносителя, отличающийся тем, что продукт представляет собой замороженные гранулы, сушка продукта производится за счет теплоты хладоносителя нагнетаемого компрессором десублиматора при одновременном охлаждении и конденсации хладоносителя в зоне сушки. 2. Вакуум-сублимационная установка, содержащая сушильную камеру, соединенную с десублиматором, и систему вакуумирования, перфорированный барабан, а также нагревательный элемент, имеющий в сечении форму сегмента и установленный в нижней зоне барабана, отличающаяся тем, что нагревательный элемент, являющийся по отношению к хладагенту конденсатором, выполнен в виде змеевика с шагом между трубками не более 15 мм, входной патрубок которого подсоединен к линии нагнетания компрессора десублиматора, а выходной - к линии низкого давления перед теплообменником промежуточного давления.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2119623C1

RU, патент, 2015473, кл
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1

RU 2 119 623 C1

Авторы

Антипов С.Т.

Шахов С.В.

Мосолов Г.И.

Сидоров М.Н.

Шахова М.Н.

Даты

1998-09-27Публикация

1996-09-02Подача