Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для разработки россыпных месторождений в прибрежной прибойной зоне.
Известен саморазгружающийся шлюз с подвижным резиновым покрытием, выполненный в виде транспортера с бесконечной лентой корытообразного профиля: на жесткой раме установлены приводной и натяжной барабаны, на которых натянута лента с гофрированными бортами. Длина рабочей части ленты шлюза 3 - 4 м. Нижняя поверхность резиновых лент лежит на металлической плите из износостойкого железа. Скорость движения ленты 0,8 м/мин. Разгрузка концентрата производится при движении ленты у верхнего барабана. Для обмыва ленты к месту разгрузки подается вода, разбрызгиваемая форсунками. Для сбора концентрата под рамой шлюза монтируется лоток и сборный бункер. Вращение ленты шлюза осуществляется через редуктор, соединенный муфтой с валом приводного барабана (В.Н.Шохин, А.Г.Лопатин Гравитационные методы обогащения. М.: Недра. 1980, с.289 - 293, рис. 7.19.).
Недостатки этого решения - энергоемкость процесса обогащения, поскольку энергия расходуется на принудительное перемещение ленты-шлюза, и невозможность работы устройства в автономном режиме при минимальном вмешательстве человека.
Известен также саморазгружающийся шлюз, содержащий желоб с трафаретом и улавливающим покрытием, выполненным в виде минеральными постели, и приемный бункер концентрата (см. В.Н.Шохин, А.Г.Лопатин Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1980, с.280-281).
Недостаток этого технического решения определяется тем, что разгрузка шлюза осуществляется путем поднятия трафарета над дном желоба (посредством специального механизма) и смыва концентрата со шлюза струями воды. Из этого вытекают следующие конструктивные ограничения - трафарет должен быть один на весь шлюз и выполнен массивным, чтобы удерживать всю минеральную постель. Таким образом, длина шлюза не может быть большой, а эффективность извлечения полезного компонента не будет высокой и не может быть повышена за счет увеличения длины шлюза. Кроме того, продолжительность процесса сполоска определяется временем, затрачиваемым на перемещение по всей длине желоба шлюза частиц, уловленных у входного конца желоба (по данным разработчиков устройства, это порядка 40 минут что возможно и достаточно на россыпях с низким содержанием полезного компонента (например, золотых), но при более высоком содержании полезного компонента, такая производительность (продолжительность) сполоска будет неудовлетворительной. Кроме того, данное техническое решение не пригодно для использования в прибрежной морской зоне (в условиях переменного по направлению) перемещения масс воды.
Задача, на решение которой направлено заявленное решение, выражается в упрощении и ускорении процесса сполоска шлюза при обеспечении высокой эффективности улавливания полезного компонента и приспособленности устройства к работе в прибрежной морской зоне.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в сокращении расстояния, на которое необходимо перемещать концентрат при разгрузке желоба, при исключении необходимости перемещения (подъема) трафаретов. Кроме того, исключается возможность перемещения водяных потоков от поверхности желоба к его дну, и тем самым предотвращается возможность "вымывания" концентрата при попадании волн на желоб сверху.
Поставленная задача решается тем, что саморазгружающийся шлюз, содержащий желоб с трафаретом и улавливающим покрытием, выполненным в виде минеральной постели, и приемный бункер, отличается тем, что под желобом шлюза закреплен промежуточный бункер, выполненный в виде дополнительного желоба, длиной и шириной соответствующего размерам желоба шлюза, при этом на дне последнего выполнены отверстия, а полость желоба шлюза отделена от полости промежуточного бункера шиберной задвижкой, выполненной в виде пластины, снабженной отверстиями и размещенной в контакте с дном желоба шлюза с возможностью перемещения относительно него, при этом выпускное отверстие промежуточного бункера связано с полостью приемного бункера, а приемное отверстие промежуточного бункера снабжено съемной крышкой.
Кроме того, по длине шлюза установлено по меньшей мере два трафарета.
Кроме того, размеры отверстий в шиберной задвижке и днище желоба шлюза равны друг другу и расстояниям между ними по длине шлюза, кроме того, размеры отверстий превышают максимальные размеры частиц, улавливаемых шлюзом.
Кроме того, желоб шлюза закрыт сверху перекрытием, размеры которого в плане соответствуют размерам желоба шлюза.
Кроме того, в качестве съемной крышки промежуточного бункера использован свободный конец шиберной задвижки, выступающей за пределы длины шлюза, при этом приемное отверстие промежуточного бункера размещено в одной плоскости с нижней поверхностью шиберной задвижки.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения и признаков прототипа и аналога свидетельствует о соответствии заявленного технического решения критерию "новизна".
Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.
Совокупность признаков первого пункта формулы обеспечивает возможность удаления концентрата по кратчайшей траектории - через дно желоба, при этом обеспечивается возможность размещения в желобе не одного, а нескольких трафаретов. Кроме того, конструкция заслонки обеспечивает возможность одновременного открывания всех отверстий в днище желоба при минимальном перемещении самой заслонки.
Признаки второго пункта формулы обеспечивают возможность повышения "производительности" шлюза за счет увеличения числа трафаретов в днище желоба при минимальном перемещении самой заслонки.
Признаки второго пункта формулы обеспечивают возможность повышения "производительности" шлюза за счет увеличения числа трафаретов и уменьшения расстояний между ними.
Признаки третьего пункта формулы обеспечивают беспрепятственную очистку желоба шлюза от концентрата и минимизацию расстояния, на которое необходимо переместить заслонку для очистки желоба (это расстояние фактически соответствует размерам отверстия по длине шлюза).
Признаки четвертого пункта формулы обеспечивают защиту полости желоба от попадания в него сверху волн и тем самым исключают вымывание концентрата из желоба и организуют движение водяных масс вдоль желоба. Таким образом, обеспечивается возможность использования устройства в прибрежной морской зоне.
Признаки пятого пункта формулы обеспечивают "автоматическое" включение смывающих потоков в промежуточном бункере при "сбросе" в него концентрата из желоба шлюза.
На фиг. 1 схематически показан продольный разрез устройства в рабочем режиме; на фиг. 2 то же, перед началом сполоска; на фиг. 3 - по окончании сполоска; на фиг. 4 показана конструкция задвижки; на фиг.5 - поперечный разрез устройства.
На чертежах показаны желоб 1 шлюза, промежуточный бункер 2, приемный бункер 3 концентрата, трафареты 4, шиберная задвижка 5, направляющие 6, отверстия 7 в днище желоба 1, отверстия 8 в шиберной задвижке 5, приемное отверстие 9 промежуточного бункера 2, перекрытие 10 желоба 1 шлюза, выступающий участок 11 задвижки 5, козырек 12, кроме того, на чертежах показаны концентрат 13, дно водоема 14 и анкера 15 (обеспечивающие фиксацию устройства) и направление 16 смещения шиберной задвижки 5.
Конструкция изготавливается из углеродистой стали. Желоб 1 и промежуточный бункер 2 жестко связывают друг с другом (в зависимости от условий транспортирования, монтажа и т.п., эта связь может быть жесткой - постоянной, например, за счет электросварки, или же разъемной, например, при использовании винтовых соединений). Аналогично выполняется и соединение желоба 1 с крышкой 10. Трафареты 4 выполняются либо из уголковой стали, либо из дерева и жестко связываются с дном желоба.
Максимальные размеры отверстий 8 и 7 в дне желоба 1 и в шиберной задвижке 5 ограничиваются только условиями прочности конструкции, минимальные должны превышать три максимальных размера частиц, улавливаемых шлюзом, что полностью исключит возможность заштыбовывания отверстий. Предпочтительная форма отверстий - прямоугольник, ориентированный длинной осью поперек желоба.
Направляющие 6 выполнены из уголкового или пруткового профиля и скреплены сварной со стенками (бортами) промежуточного бункера 2, с зазором (между опорной поверхностью направляющих и обращенной к ним плоскостью днища желоба 1), обеспечивающим беспрепятственное скольжение задвижки 5.
Задвижка 5 выполнена в виде металлического листа 4 ( при больших размерах должна иметь каркас из металлического профиля). Выступающий конец задвижки 5 полностью перекрывает приемное отверстие 9 промежуточного бункера 2. Целесообразно, чтобы конец 11 задвижки 5 был продолжен козырьком 12, отогнутым вверх, что способствует интенсификации движения водных потоков через промежуточный бункер 2, при открытом его приемном отверстии 9.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Устройство устанавливают в прибрежной зоне таким образом, чтобы направление движения прибрежных волн совпадало с продольной осью шлюза, при этом шлюз фиксируют посредством анкеров 15, забиваемых в дно 14 (перед установкой шлюза необходимо сформировать углубление для размещения приемного бункера 3 концентрата), кроме того, целесообразно "опустить" дно шлюза 1 на уровень поверхности дна 14, соответственно заглубив приемный конец промежуточного бункера. По окончании этих работ устройство готово к работе.
В исходном положении крышка 10 защищает желоб 1, задвижка 5 максимально выдвинута вперед, перекрывая приемное отверстие 9 промежуточного бункера 2, а под отверстиями 7 в днище желоба расположены непроницаемые участки шиберной задвижки 5 (перемычки, имеющиеся между ее отверстиями 8). Таким образом, в исходном положении полость желоба 1 шлюза изолирована от полости промежуточного бункера 2 и в нее свободно поступают массы воды, содержащие взвешенные твердые частицы, в том числе и полезных компонентов.
При этом полость промежуточного бункера 2 изолирована от прохождения через нее потоков воды (защищена от их смывающего действия).
Гидросмесь (вода со взвешенными в ней твердыми частицами) проходит через желоб шлюза 1, увлекаемая набегающий на берег волной, и возвращается обратно с отхлынувшим от берега потоком.
Частицы полезного компонента, например золота, вольфрама, титаномагнетитов, как более тяжелые по сравнению с вмещающими пустыми пород, осаждаются на дне шлюза 1, образуя объем концентрата 13.
Для сполоска концентрата 13 к шиберной задвижке 5 прикладывают усилие в направлении 16 (например, подтягивают лебедкой - на чертежах не показана). В результате этого задвижка "наползает" своим свободным (обращенным к берегу) концом на приемный бункер концентрата 3, одновременно открывая приемное отверстие 9 промежуточного бункера 2, при этом отверстия 8 шиберной задвижки 5 совпадают с отверстиями 7 в днище желоба 1. Вследствие этого концентрат 13 пересыпается через отверстия 7 и 8 на дно полости промежуточного бункера 2, по которому, под действием потоков воды врывающихся через приемное отверстие 9, концентрат попадает в бункер 3, откуда убирается по мере накопления.
По истечении времени, достаточного для смыва всего накопленного объема концентрата 13 в приемный бункер 3 (определяемого опытным путем и составляющего, в зависимости от конкретных гидрологических условий, от 3 до 10 минут), шиберную задвижку 5 возвращают в исходное положение. При этом отверстия 7 в днище желоба 1 вновь оказываются перекрыты перемычками между отверстиями 8 шиберной задвижки 5, и тем самым полость желоба 1 оказывается отсечена от полости промежуточного бункера 2. Далее все повторяется.
Для повышения оперативности уборки концентрата из приемного бункера 3 целесообразно использовать контейнеры, боковые стенки которых конгруэнтны внутренней полости бункера 3. В этом случае сама конструкция приемного бункера 3 "играет роль" ниши, предназначенной для размещения съемных контейнеров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2125909C1 |
ТРАФАРЕТ | 1996 |
|
RU2121880C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОДВОДНЫХ РОССЫПЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2071833C1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР РАДИАЛЬНЫЙ | 2010 |
|
RU2456083C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОДВОДНОЙ РОССЫПИ | 1997 |
|
RU2131037C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА, ПАЛЛАДИЯ, ПЛАТИНЫ И РЕНИЯ ИЗ ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ ПУЛЬПЫ С ИХ ФОНОВЫМ СОДЕРЖАНИЕМ | 2015 |
|
RU2601901C1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 2004 |
|
RU2252078C1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР ПГНВК | 1994 |
|
RU2080933C1 |
КАМЕРНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР | 1991 |
|
RU2044571C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫЕМКИ МАГНИТНОЙ ФРАКЦИИ | 1999 |
|
RU2164821C1 |
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для разработки россыпных месторождений в прибрежной прибойной зоне. Саморазгружающийся шлюз содержит желоб с трафаретом и улавливающее покрытие, выполненное в виде минеральной постели, и приемный бункер концетрата. Под желобом шлюза закреплен промежуточный бункер, выполненный в виде дополнительного желоба шлюза, полость которого отделена от полости промежуточного бункера шиберной задвижкой, выполненной в виде пластины, снабженной отверстиями и размещенной в контакте с дном желоба шлюза с возможностью перемещения относительно него, при этом выпускное отверстие промежуточного бункера связано с полостью приемного бункера, а приемное отверстие промежуточного бункера снабжено съемной крышкой. По длине шлюза установлены трафареты. Размеры отверстий в шиберной задвижке и днище желоба шлюза равны друг другу и расстояниям между ними по длине шлюза, размеры отверстий превышают максимальные размеры частиц, улавливаемых шлюзом. Желоб шлюза закрыт сверху перекрытием, размеры которого в плане соответствуют размерам желоба шлюза. В качестве съемной крышки промежуточного бункера использован свободный конец шиберной задвижки, выступающей за пределы длины шлюза, при этом приемное отверстие промежуточного бункера размещено в одной плоскости с нижней поверхностью шиберной задвижки. Изобретение позволяет упростить и ускорить процесс сполоска шлюза при обеспечении высокой эффективности улавливания полезного ископаемого. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.
Авторы
Даты
1999-02-10—Публикация
1996-12-03—Подача