БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 1999 года по МПК B65D88/66 

Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике, а также может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве при подготовке торфа к сжиганию.

Известно бункерное устройство (А.с. N 1440817, кл. B 65 D 88/66, 1988), содержащее цилиндрический корпус с коническим основанием и связанный с приводом колебательных перемещений обрушивающий элемент, установленный на корпусе. Обрушивающий элемент выполнен в виде установленного горизонтально и жестко связанного с противоположными стенками цилиндрического корпуса рыхлителя с лопастями. Коническое основание корпуса выполнено неподвижным и снабжено рубашкой для подогрева.

Недостатком данной конструкции является низкая эффективность подогрева проходящего через бункер материала.

Задачей создания изобретения является повышение эффективности подготовки торфа к сжиганию за счет разработки конструкции бункерного устройства, позволяющего в качестве теплоносителя использовать топочные газы.

Поставленная задача достигается тем, что в бункерном устройстве, содержащем корпус с коническим основанием и рубашку, согласно изобретению, корпус в сечении выполнен прямоугольной формы, рубашка образована на противоположных сторонах корпуса и разделена на секции, причем противоположные секции рубашки соединены между собой горизонтально расположенными трубами, выполненными многоугольной формы в сечении и обращенными вверх острой гранью.

Кроме того, секции рубашки снабжены патрубками для слива конденсата.

Целесообразно трубы внутри корпуса располагать в шахматном порядке, а форму труб в сечении выполнять или треугольной, или четырехугольной формы.

Желательно коническое основание бункерного устройства выполнять в форме четырехугольной усеченной пирамиды.

Преимущества бункерного устройства будут понятны из чертежей, где на фиг. 1 представлено бункерное устройство в разрезе;
на фиг. 2 - бункерное устройство, вид сбоку.

Бункерное устройство содержит корпус 1 прямоугольной формы с основанием 2 в виде четырехугольной усеченной пирамиды. На противоположных сторонах корпуса 1 образованы рубашки 3, связанные между собой горизонтально расположенными трубами 4, выполненными треугольной или четырехугольной формы в сечении и обращенными вверх острой гранью. Трубы 4 внутри корпуса 1 расположены в шахматном порядке. Рубашка 3 разделена на секции 5 перегородками 6. Каждая секция 5 снабжена патрубком 7 для отвода конденсата. В нижней части корпуса 1 установлен патрубок 8 подвода поточных газов, а в верхней части корпуса 1 - патрубок 9 выхода топочных газов.

Бункерное устройство работает следующим образом.

Торф загружают в бункерное устройство сверху. Под действием собственного веса он обрушивается вниз. При этом, соударяясь с трубами 4, которые установлены в шахматном порядке и имеют в сечении треугольную или четырехугольную форму с обращенными вверх острыми гранями, торф разбивается на куски и проваливается в межтрубное пространство. Выполнение труб 4 круглой формы или многоугольной формы с количеством граней большим, чем 4, нецелесообразно, так как круглая форма имеет наименьшую площадь контакта с просеивающимся материалом. Увеличение граней больше 4 также нецелесообразно, так как угол, образованный в вершине многоугольника с числом сторон больше 4 будет тупым, а это будет препятствовать прохождению материала и, кроме того, не будет создаваться эффекта острой грани, о которую разбивается торф на куски. Торф, проходя между трубами 4, разбиваясь о них, одновременно нагревается за счет того, что внутри труб 4 проходят топочные газы, которые с температурой 90^oC подают через патрубок 8. Проходя через секции 5 рубашки 3 и дальше по трубам 4, топочные газы передают свое тепло торфу. За счет того, что форма труб 4 выполнена многоугольной формы площадь контакта труб 4 с материалом возрастает. На выходе температура топочных газов снижается до 40^oC. При остывании топочных газов образуется конденсат, который выводится из секций 5 рубашки 3 через патрубки 7. Наличие секций 5 позволяет топочным газам проходить по трубам 4 равномерно с одновременным регулярным выводом конденсата. Подсушенный торф через основание 2, выполненное в форме усеченной пирамиды, выводится из бункера.

Конструкция бункерного устройства, снабженная рубашкой 3 и системой подвода топочных газов, одновременно позволяет снизить температуру топочных газов с 90^oC до 40^oC, т.е. температуре, благоприятной для прохождения их через оборудование, вывода топочных газов в атмосферу. При повышенной температуре происходит коррозия металла. Кроме того, при соприкосновении торфа с трубами 4 происходит теплообмен, топочные газы охлаждаются, а торф нагревается и подсушивается, что благоприятно сказывается на его дальнейшем сжигании.

Бункерное устройство просто по конструкции и может быть изготовлено на существующем оборудовании.

Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике, а также может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве при подготовке торфа к сжиганию. Бункерное устройство содержит корпус с коническим основанием и рубашку. Корпус в сечении выполнен прямоугольной формы. Рубашка образована на противоположных сторонах корпуса и разделена на секции. Противоположные секции рубашки соединены между собой горизонтально расположенными трубами, выполненными многоугольной формы в сечении и обращенными вверх острой гранью. Изобретение позволяет повысить эффективность подготовки торфа к сжиганию. 5 з.п.ф-лы, 2 ил.

1. Бункерное устройство, содержащее корпус с коническим основанием и рубашку, отличающееся тем, что корпус в сечении выполнен прямоугольной формы, рубашка образована на противоположных сторонах корпуса и разделена на секции, причем диаметрально противоположные секции рубашки соединены между собой горизонтально расположенными трубами, выполненными многоугольной формы в сечении и обращенными вверх острой гранью. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секции рубашки снабжены патрубками для слива конденсата. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубы внутри корпуса расположены в шахматном порядке. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что многоугольная форма труб в сечении выполнена треугольной. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что многоугольная форма труб в сечении выполнена четырехугольной. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что коническое основание выполнено в форме четырехугольной усеченной пирамиды.